化工企业常见隐患图片机械PPT推荐.pptx

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加设黄色警示线!

一期工程,二期工程,用于安全警示的楼梯:

黄色警示线,设置“黄色”安全警示标识,适用:

预留孔盖板吊装口地面,管道支架：

设置了“黄/黑”相间条纹的防撞警示标识！

提示：

条纹宽度应相等，每种颜色不能少于两条,立柱防撞：

安装了“黄/黑”相间条纹的角板,防撞,应根据2010年5月1日实施的GB15258-2009化学品安全标签编写规定,使用新标签!

新标准早出台了，此“老标签”不能再用！

化学品安全标签,警示词,象形图,危险性说明,防范说明,化学品标识,成分,应急咨询电话,供应商标识,资料参阅提示语,按照GB15258-2009编制,危险化学品安全管理条例第七十八条有下列情形之一的，由安全生产监督管理部门责令改正，可处5万元以下的罚款；

拒不改正的，处5万元以上10万元以下的罚款；

情节严重的，责令停产停业整顿：

（四）危险化学品生产企业提供的在包装（包括外包装件）粘贴、拴挂的化学品安全标签与包装内危险化学品不相符，或者化学品安全技术说明书、化学品安全标签所载明的内容不符合国家标准要求的；

违者，处罚依据如下：

国际化学品安全卡,在国际劳工组织国际职业安全与卫生信息中心（ILO/CIS）支持下，我国开发了国际化学品安全卡（中文版）网络数据库查询系统，网址：

http:

/,道路危险货物运输管理规定（交通运输部令2013年第2号）“第三十九条驾驶或押运人员应当按照汽车运输危险货物规则（JT617）的要求，随车携带道路运输危险货物安全卡”该卡采用活页装订，“1品1卡”可供运输单位直接复制使用。

详见：

道路运输危险货物安全卡手册（上、中、下三册）李晓霞、严季、晏远春主编，海洋出版社，2006年4月第1版。

化工企业:

门上粘贴的“疏散标识”!

依据:

GB500162014建筑设计防火规范6.4.11.1厂房的疏散门,应向疏散方向开启,危险化学品库房：

设置的立式“化学品标识”,危险化学品库房:

设置的立式“品名标识”,常用危险化学品储存禁忌物配存表（摘自GB18265“附录A”）,安全储存的工具抵制违章的武器,危险化学品库房：

设置的提示牌,危险化学品库房：

设置的提示牌,循环水冷却塔：

悬挂“水不上塔，禁止动火”警示牌,水不上塔禁止动火,第二部分防液体流散措施,判别依据：

GB500162014建筑设计防火规范3.6.12甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。

遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。

可燃液体库房的防流散设施,底部两道“O”型密封圏；

两端“迷宫”密封,活动门槛,液体化学品桶装仓库：

门口设置收集沟,判别依据：

GB501602008石油化工企业设计防火规范5.2.28凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。

设备区设置的围堰和导液沟,判别依据：

TSGR40022011移动式压力容器充装许可规则A5.2.（3）生产区的排水系统采取防止易燃、易爆、有毒介质流入下水道或者其他以顶盖密封的沟渠中的措施；

GB501602008石油化工企业设计防火规范4.1.5石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。

GB501602008石油化工企业设计防火规范5.2.27装置内地坪竖向和排污系统的设计，应减少可能泄漏的可燃液体在工艺设备附近的滞留时间和扩散范围。

火灾事故状态下，受污染的消防水应有效收集和排放。

液体化学品汽车灌装站,地面有坡度,周边有集液沟和集液坑,确保有序收集!

规范,槽车装卸现场：

未设置防液体流散设施!

装卸车位内误设的窨井,15cm,槽车装卸区：

采取的防液体流散设施,规范,槽车装卸棚:

采取的防液体流散措施,规范,收集沟,道坡,道坡,槽车装卸点：

采取的防液体流散措施,判别依据：

GB503512014储罐区防火堤设计规范3.2.9.1防火堤内应设置集水设施。

连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外，并应设置安全可靠的截油排水装置。

罐区防火堤：

排雨水阀,除排雨水外,平时应关闭！

罐区排水：

应雨污分离，阀门应保持常关，并挂牌标识！

SH3047-1993石油化工企业职业安全卫生设计规范2.7.14可能积聚有毒气体的阀井中的阀门开关手轮，应设在地面上。

开关阀门：

下阀井，操作难！

受限空间，作业险！

受限空间,缺乏“人性化”,雨水阀,阀井中的雨水阀：

采用接高杆，可在地面上操作！

80cm,顶部：

设置镀锌格栅板;

阀门：

采用接高杆,阀井,判别依据：

GB501602008石油化工企业设计防火规范5.7.5有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板，应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。

化工设备、护栏底部的围堰（翻边）,多层厂房防止可燃液体泄漏至下层的措施,多层厂房楼板：

设置的围堰（翻边）,阻挡可燃液体泄漏至下层，避免厂房立体燃烧的防范措施!

化工车间穿越楼板的设备/管道：

采用围堰（翻边）防范,防止可燃液体泄漏至下层而致多层厂房立体燃烧的措施,围堰（翻边）,错误,现有防可燃液体漏至下层的措施：

被人为开孔破坏!

第三部分防喷溅安全措施,判别依据：

SH3047-1993石油化工企业职业安全卫生设计规范2.4.3输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。

强酸强碱的防喷溅罩：

展现在生产第一线!

规范,强酸、强碱用防喷溅罩,防喷溅罩的预制件,展开的防喷溅罩预制件,剧毒液体、强酸强碱车间：

设置的防喷溅罩,硫酸,防喷溅罩：

应规范安装、涂黄色!

间隙过大,第四部分防雷、防静电措施,判别依据:

GB501602008石油化工企业设计防火规范6.2.24储罐的进料管应从罐体下部接入；

若必须从上部接入，宜延伸至距储罐底部200mm处。

7.2.14当可燃液体容器内可能存在空气时，其入口管应从容器下部接入；

若必须从上部接入，宜延伸至距容器底部200mm处。

判别依据:

GB501602008石油化工企业设计防火规范9.3.3可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：

1进出装置或设施处；

2爆炸危险场所的边界；

3管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。

9.3.5汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线。

应设进料弯管，沿壁下流，减少静电危害！

搅拌釜顶易燃液体进料管：

直泻，冲击液面，静电危险？

搅拌轴,直泻喷溅易肇静电,易燃液体顶部进料,釜顶进料直泻口,从釜内拍摄的实景,此类导静电夹，该更新换代了！

建议：

采用新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具,新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具用时：

夹紧蹭磨,除锈除漆膜后，可保持接触有效！

HG205712014化工企业安全卫生设计规定4.2.10重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。

带导通显示的静电释放柱,正确,断接卡（接地端子）:

厚度10mm，316不锈钢板制作,正确,规范的导静电跨接线,腐蚀环境用,非腐蚀环境用,易松动的导静电夹头与法兰之间：

应加弹簧垫圈!

弹簧垫圈平垫圈,正确做法,化工设备的导静电设施,设计：

已采取措施的结果,岂容隐患长期存在！

第五部分设备安全措施,正确做法与化工设备、储罐、管道连接的氮气（水、蒸汽等）管道上连续使用的:

应设止回阀+根部切断阀;

间歇使用的:

应设两道切断阀，在两阀间设检查阀;

仅在设备停用时使用的:

应设盲板,或断开.引自石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的“7.2.7”,N2,N2,规范,止回阀,切断阀,连续用氮的连接方法：

止回阀+根部切断阀,氮气,N2,间歇用氮的连接方法：

双阀切断+阀间放空,检查阀,双阀-1,双阀-2,规范,空气,蒸汽,N2,规范,临时用氮的连接方法,判别依据：

GB503162008工业金属管道设计规范14.5.3不经常使用的常压放空管口，应加设防鸟网。

1.,2.,提示：

高沸点化学品储罐,当心抽瘪！

常压放空管1.管口应当设置防鸟网；

2.采用法兰连接，便于拆卸疏通,常压储罐顶部：

设置的防鸟设施,防鸟网,防鸟罩,判别依据：

TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.3.5.（4）安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。

TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程9.4.4.（4）安全阀与罐体之间装设过渡连接阀门；

在移动式压力容器正常使用、装卸和运行期间，过渡连接阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），过渡连接阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。

TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程B4.2.（4）安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置时，需要加铅封，并且保证锁定在全开状态，,安全阀根部切断阀：

保持全开状态，加铅封/锁闭,安全阀：

进出口的截止阀全开、加铅封,简便的“加铅封”组合套筒、黄色细塑料电线、铅封、塑封的“全开/禁动”挂牌,不能容忍,储罐安全阀入口的截止阀：

错误被关闭！

不能容忍的隐患,判别依据：

TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程6.3装卸用管装卸用管应当符合以下要求：

（1）装卸用管与移动式压力容器的连接应当可靠；

（2）有防止装卸用管拉脱的安全保护措施；

液化气体装卸用管：

紧急脱离用“拉断阀”,熔断阀,判别依据：

TSGR4002-2011移动式压力容器充装许可规则A3.1.（19）阀门之间的液相封闭管段，应当设置管道安全泄放装置。

TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道第一百二十八条凡有以下情况之一者，应当设置安全泄放装置：

（六）因两端切断阀关闭受环境温度、阳光照射或者伴热影响产生热膨胀或者气化的管道系统；

GB501602008石油化工企业设计防火规范5.5.6两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道，应采取泄压安全措施。

增设：

旁路管道和阀门,两端阀门切断的液相封闭管段：

应有泄压措施!

（液氨、液氯、液化烃、闪点45的易燃液体）,两端阀门切断的液相封闭管段：

（液氨、液氯、液化烃、闪点45的易燃液体）,增设：

安全阀泄压,液氨满管会导致管内憋压,危险,液氯包装液相管：

宜增设压力声光报警设施,判别依据：

GB503512014储罐区防火堤设计规范3.3.5.2储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组内的地面应作防腐蚀处理。

4.2.2储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理。

罐区地面、堤身内侧：

均作防腐蚀处理！

硫酸储罐区,氧指数与泡沫塑料制品氧指数：

在模拟大气中条件下（如温度、湿度、风速等），将固体材料在不同氧气与氮气混合物中点火，能维持该材料有焰燃烧所需的氧气最低体积百分浓度，称为该物质的氧指数。

氧指数,用于评价固体材料燃烧性的参数。

氧指数高的物质不易燃烧，阻燃性好。

氧指数50时，不燃材料氧指数2750时，难燃材料氧指数2027时，可燃材料氧指数20时，易燃材料,一般概念：

GB50160-2008石油化工企业设计防火规范,5.1.1.2设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30；

5.4.4循环水场冷却塔应采用阻燃型的填料、收水器和风筒，其氧指数不应小于30。

GB8624-1997表5管道隔热保温泡沫塑料燃烧性能的分级,聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫塑料制品:

作为建筑构件和设备、管道的保冷层，因其保冷性能优越和施工快捷方便，常被广泛应用。

把好防火安全关！

设计、采购、施工、监理、验收各环节，要事前提醒、及时指导，要参与会审、源头控制，坚决将不阻燃的泡沫塑料制品，拒之门外！

吸取:

“1115”上海高楼、“63”吉林宝源丰特大事故教训刻不容缓，贵在行动！

当保冷层采用聚氨酯材料时，氧指数30,管线的保冷材料:

氧指数应30,保冷层慎用聚氨酯材料：

必须使用时，氧指数30,化学品仓库隔间材料：

系聚苯乙烯泡沫塑料制品，若氧指数30，存在火险隐患！

危险!

“聚苯乙烯”板，用于生产现场,b,聚苯乙烯泡沫塑料制品:

若氧指数30，存在火险隐患！

正在运行的化工生产现场：

不应堆放！

危险,聚氨酯、聚苯乙烯泡沫塑料制品,6.1.3检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。

6.1.4检（探）测器的安装与接线技术要求应符合制造厂的规定，并符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058的规定。

GB504932009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范,判别依据：

136,137,6.1.1检测比重大于空气的可燃气体、有毒气体检（探）测器，其安装高度应距地坪（或楼板）0.30.6m。

6.1.2检测比重小于空气的可燃气体、有毒气体检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.52m。

提示：

“6.1.1”中的“0.30.6m”，若改用“0.450.15m”，“6.1.2”中的“0.52m”，若改用“1.250.75m”，则更好。

被测气体重于空气的，探头安装高度：

应离地0.450.15m,错误,正确,判别依据：

TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.4.2压力表在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。

压力表校验后应当加铅封。

TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程9.7.2压力表在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。

符合：

TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.4.2的要求！

刻度盘上：

划出指示最高压力的红线,正确,红线会随玻璃转动而位移红线同时粘于玻璃和表体上造成误导！

（临时措施）,不妥,尚可,压力表量程：

选用不当,大表小用,小表大用,的,化学品储罐:

搁置在基础上,未与预埋件全焊!

如何通过“三查四定”、试生产、验收？

危险,机泵搁在圆形混凝土基础上导致运行振动大、噪声大，易损坏管道,危险,二楼:

电器开关,三楼:

用电设备,岂有此理1-3#成品包装槽的开关与搅拌器，不在同一楼层！

第六部分工艺管道安全,判别依据：

GB501602008石油化工企业设计防火规范6.2.25储罐的进出口管道应采用柔性连接。

注：

常见的储罐进出口管道柔性连接方式1）可变弹簧支（吊）架;

2）金属软管;

3）改变进出口管形状;

4）以上的组合。

正确做法之一,第一支架:

不应设置在金属软管前端!

错误,第一支架，不应设在金属软管前端,错误,正确,“改变形状+金属软管”组合,可变弹簧支架，也是一种柔性连接方式,硫酸,硫酸储罐底部接管：

未柔性连接!

GB503162008工业金属管道设计规范10.5.4.2碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。

12.1.2严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。

不锈钢管道与碳钢支架：

接触面，采用不锈钢板！

不锈钢管与镀锌管卡之间：

未设置“隔离垫层”!

错误,不锈钢管与碳钢支架之间,未采用隔离垫层,不锈钢管与碳钢支架之间：

采用隔离垫层,正确,不锈钢管与碳钢支架：

接触面,采用耐油石棉橡胶板！

不锈钢管与镀锌保温材料,不应直接接触,错误,判别依据:

GB503162008工业金属管道设计规范8.1.35安全阀的管道布置应考虑开启时反力及其方向，其位置应便于出口管的支架设计。

阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度。

放空管：

1.放空管口管径由大变小；

2.管口呈90o反作用力大，易折断底部管线焊缝,错误,判别依据:

GB503162008工业金属管道设计规范3.1.5.5在管道布置和支架设计时，应能承受由于流体的减压或排放时所产生的反作用力。

化工管道的固定,危险,放空管弯曲！

承受不了流体减压/排放产生的反作用力所致,放空管：

难以承受排放反作用力!

TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程9.4.4.

（2）罐体与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，接管应当尽量短而直；

TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.3.5.

（2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；

安全阀接高管过长:

可因排气反冲，造成接高管折断危险！

规范,氮气、压缩空气管口：

使用防错接头!

有编号：

才有记录,才可追溯,才有管理!