设备维修方法PPT文档格式.pptx

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一旦发生严重过载或短路故障时，与主电路串联的线圈就将产生较强的电磁吸力把衔铁往下吸引而顶开锁钩，使主触点断开。

欠压脱扣器的工作恰恰相反，在电压正常时，电磁吸力吸住衔铁，主触点才得以闭合。

一旦电压严重下降或断电时，衔铁就被释放而使主触点断开。

当电源电压恢复正常时，必须重新合闸后才能工作，实现了失压保护。

机械设备维修方法,Page4,2、熔断器,熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。

熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；

运用这种原理制成的一种电流保护器。

熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

插入式熔断器：

它常用于380V及以下电压等级的线路末端，作为配电支线或电气设备的短路保护用。

机械设备维修方法,Page5,快速熔断器：

快速熔断器主要用于半导体整流元件或整流装置的短路保护。

由于半导体元件的过载能力很低。

只能在极短时间内承受较大的过载电流，因此要求短路保护具有快速熔断的能力。

快速熔断器的结构和有填料封闭式熔断器基本相同，但熔体材料和形状不同，它是以银片冲制的有V形深槽的变截面熔体。

机械设备维修方法,Page6,封闭式熔断器：

封闭式熔断器分有填料熔断器和无填料熔断器两种，如图3和图4所示。

有填料熔断器一般用方形瓷管，内装石英砂及熔体，分断能力强，用于电压等级500V以下、电流等级1KA以下的电路中。

无填料密闭式熔断器将熔体装入密闭式圆筒中，分断能力稍小，用于500V以下，600A以下电力网或配电设备中。

机械设备维修方法,Page7,螺旋式熔断器：

熔体上的上端盖有一熔断指示器，一旦熔体熔断，指示器马上弹出，可透过瓷帽上的玻璃孔观察到，它常用于机床电气控制设备中。

螺旋式熔断器。

分断电流较大，可用于电压等级500V及其以下、电流等级200A以下的电路中，作短路保护。

机械设备维修方法,Page8,自复熔断器：

采用金属钠作熔体，在常温下具有高电导率。

当电路发生短路故障时，短路电流产生高温使钠迅速汽化，汽态钠呈现高阻态，从而限制了短路电流。

当短路电流消失后，温度下降，金属钠恢复原来的良好导电性能。

自复熔断器只能限制短路电流，不能真正分断电路。

其优点是不必更换熔体，能重复使用。

机械设备维修方法,Page9,二、接触器,接触器分为交流接触器（电压AC）和直流接触器（电压DC），它应用于电力、配电与用电。

接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。

作用：

因为可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与大电流控制（某些型别可达800安培）电路的装置，所以经常运用于电动机做为控制对象也可用作控制工厂设备电热器工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。

接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制。

是自动控制系统中的重要元件之一。

工作原理：

当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动交流接触器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。

当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。

直流接触器的工作原理跟温度开关的原理有点相似。

机械设备维修方法,Page10,三、热保护继电器,主要用来对异步电动机进行过载保护，他的工作原理是过载电流通过热元热继电器件后，使双金属片加热弯曲去推动动作机构来带动触点动作，从而将电动机控制电路断开实现电动机断电停车，起到过载保护的作用。

鉴于双金属片受热弯曲过程中，热量的传递需要较长的时间，因此，热继电器不能用作短路保护，而只能用作过载保护热继电器的过载保护。

通常与接触器搭配使用，常见于电机的控制线路。

机械设备维修方法,Page11,四、继电器,继电器（英文名称：

relay）是一种电控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系。

通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。

故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

作为控制元件，概括起来，继电器有如下几种作用：

1）扩大控制范围：

例如，多触点继电器控制信号达到某一定值时，可以按触点组的不同形式，同时换接、开断、接通多路电路。

2）放大：

例如，灵敏型继电器、中间继电器等，用一个很微小的控制量，可以控制很大功率的电路。

3）综合信号：

例如，当多个控制信号按规定的形式输入多绕组继电器时，经过比较综合，达到预定的控制效果。

4）自动、遥控、监测：

例如，自动装置上的继电器与其他电器一起，可以组成程序控制线路，从而实现自动化运行。

继电器一般都有能反映一定输入变量（如电流、电压、功率、阻抗、频率、温度、压力、速度、光等）的感应机构（输入部分）；

有能对被控电路实现“通”、“断”控制的执行机构（输出部分）,机械设备维修方法,Page12,五、按钮,机械设备维修方法,Page13,第一节：

基本原则,1、充分了解故障现象之后再动手2、维修前必须进行清洁工作3、维修工作由外而内进行4、先机械后电气5、先静态后动态6、先检查电源后检查设备7、先普遍后特殊,机械设备维修方法,Page14,机械设备维修方法,Page15,操作者,不太熟悉的设备,做好记号,动手,询问、了解故障的经过及现象,找相关资料详细了解,顺利恢复,机械设备维修方法,Page16,外壳,灰尘、锈（包括铜锈）、油迹等,按钮,触点,过滤网,当机、失灵、温度过高,机器好啦！

机械设备维修方法,Page17,机器外部,周边设备,机器内部,看,压缩空气,冷水,气体,压力,压力，温度,压力,闻,机械设备维修方法,Page18,机械零件,电气设备,电气动作与机械运动,机械设备维修方法,Page19,未通电,通电,按钮,接线松动、生锈、烧毁粘连,接触器,断电器,保险,听声音,测参数,线圈坏或通电不良会“噼哩啪啦”来回吸合。

看电流、电压、电阻等。

机械设备维修方法,Page20,电源故障属于整体性故障。

电源故障是电气系统中的整体性故障电源是电路和设备工作之源，在电气故障中占有很高比例。

源头出了故障，整个电路和设备都将不能正常工作。

因此，当设备出现问题时，首先应该查找电源故障。

电源故障可能因断线、虚接、保险烧损、电源板故障等引起。

在排除电源故障的前提下，再查找其他方面的故障。

机械设备维修方法,Page21,检查电气故障应先从常见、简单、普遍开始，遵循从易到难的原则。

如接线是否松动、虚接、脱焊、变色。

后特殊，再进行深入的检查，以找出原因。

机械设备维修方法,Page22,第二节：

维修方法及具体操作,1、直观法2、测量电阻法3、测量电压法4、对比法5、开路法6、强迫闭合法,机械设备维修方法,Page23,以下为具体操作：

1询问：

在检查之前，首先需向操作者详细询问情况，包括故障的外部现象、大概位置、发生故障时的情况。

如：

热源是否靠近电气；

有无异常气体、明火；

有无腐蚀性物质侵入；

故障后是否有人修理过等。

2检查：

根据询问中了解的情况，检查相关电气外部有无损坏；

电路有无断路、松动、绝缘是否破坏；

熔开关位置是否正确；

电气有无进水；

断器指示器是否跳出等。

3试车：

经过初步检查确认故障不会扩大之后，可以进一步进行试车，重复故障现象。

试车时要注意观察有无异常气味，有无严重火花、有无异常声音等，如果以上现象任意出现其一，就马上断电，以避免故障扩大。

机械设备维修方法,Page24,机械设备维修方法,Page25,电气都有其固定的供电方式和正常的电压值，测量电压法就是通过测量电气各点的电压与正常值进行比较，以迅速的判断电路的故障所在。

常见的方法有分阶测量法，分段测量法和点测法。

机械设备维修方法,Page26,1把检测到的各项数据和资料的正确参数比较。

2把检测到的电气数据和同一型号的电气数据比较。

3如同一电路由多个元件共同控制时，可以利用其他元件的动作来比较判断故障。

以异步电动机为例，如果正反转电路的正转接触器不动作，可操作反转是否动作，如动作，则说明正转接触器坏，电机正常。

如不动作，则说明正转接触器正常，电机坏。

机械设备维修方法,Page27,4有些电路故障不容易查找，再没有其他更好的处理方法时，可以用其他的相同型号和性能良好的电气配件加以互换进行试验，然后证实此电气故障是不是由该电气元件引起。

这样能够最大限度的保证设备的利用率。

用该法进行故障判断时应注意的问题有：

拆下原有的原电气元件后，首先检查该元件是否已经损坏。

如果确定了原电气元件是因为自身的原因造成损害之后，才可以换上新的电气元件，以免损耗新的电气元件，浪费维修成本。

机械设备维修方法,Page28,遇到短路或接地故障。

可用开路法逐一判断。

把多支路，一路一路的逐步开断，然后通电逐一判断是哪一路引起的短路或接地故障。

也可从电气控制电路的中间开始查找，可以节约处理故障的时间。

机械设备维修方法,Page29,排除电气故障时一般是通过直观观察的办法寻找故障点，如果找不出则可以用恰当的方法和仪器再进行检测。

这时可以采用一根绝缘棒将相关的接触器、继电气、电磁铁等用外力强行按下，闭合其常开触点，再对电气部分或机械部分的各种现象进行观察，如设备相应部分从不动到正常运动、电动机从不转动到转动等以判断故障。

机械设备维修方法,谢谢您的聆听！

2023/5/13,机械设备维修方法,