二环路排水管网工程施组方案Word文件下载.docx
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AK0+031~AK0+706）。
右幅雨水管分为两个排水段：
YS123井→YS120井接驳10标雨水井（里程桩号：
NK4+743~NK4+623）；
YS124井→YS156井接驳排入幸福河（里程桩号：
NK4+775~NK5+288→辅道桩号：
BK0+029~BK0+770）。
（3）、合同内容及工程量
3.1、衡阳市二环路（蒸湘南路-衡州大道）排水工程包括：
建筑材料供应、管道埋设施工、检查井施工、闭水测试、检测，交工验收、安全文明施工以及周边环境保护等工程建设内容。
施工工期90日历天。
3.2、主要工程量：
（详见下表）
序号
工程内容
单位
数量
备注
1
塑料管道铺设DN400；
聚乙烯缠绕结构壁管（B型），S8级；
m
4268
2
混凝土管道铺设D1000
120
3
混凝土管道铺设D1200
2540
4
混凝土管道铺设D1500
75
5
砖砌雨水检查井；
4*1.95M；
井深：
6.33M；
座
6
4*1.65M；
5.43M；
7
2.63*2.63m；
8
1.5*1.1m；
3.48m；
40
9
井尺寸：
扇形B=1800；
10
砖砌检查井：
φ1500；
11
扇形B=1500
12
φ1250；
3.5M；
26
13
砖砌雨水检查井：
2.2*2.2m；
3.49m；
18
14
1.65*1.65m
15
砖砌污水沉泥井；
φ1000
16
一字型排出口：
管径：
DN1500
17
砖砌双篦雨水进水井：
1M；
144
混凝土检查井：
3*1.1M；
7.11M；
19
沟槽回填中粗砂
m3
9343.408
20
挖沟槽土方
54022.27
21
挖沟槽石方
8172.75
22
沟槽土方回填
39913.516
（4）、编制依据
4.1、衡阳市内环路（蒸湘南路-衡州大道）工程排水工程施工图设计、设计补遗通知书等。
4.2、国家现行有关设计、施工规范和工程质量检验标准及其它有关文件规定。
4.3、通过现场踏勘、调查、采集、咨询所获取的有关资料
（5）、施工部署及准备工作
根据施工图纸，结合现场踏勘所了解的情况，目前发包方提供或形成的主要施工布置条件有：
对外交通：
昆明主城西片区排水管网完善工程（二环路外高新区子项—第一标段）工程对外交通方便。
施工用电：
从附近高压电网线接驳至工地，满足生产、生活用电需要。
施工期生产、生活用水：
用水从市政给水管网汲取或自来水管接驳使用。
通讯：
处于城区，通讯方便。
（6）、人员组织及分工
工程经理：
全权负责本标工程的生产、安全、质量和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。
工程副经理：
协助工程经理负责生产、经营、质量和安全管理。
工程总工：
全面负责本标工程的施工技术和施工质量及合同工期进度管理，组织编制本标工程进场施工组织设计及分部、单项工程施工措施计划，负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题，负责质量体系的正常运作及领导工作。
技术负责人：
负责工程施工全过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定及与监理工程师、设计代表的联系、接洽、工程竣工资料的整理等工作。
测量工程师：
负责本合同段测量技术工作，抓好测量仪器，器材的管理，负责本合同段的交桩工作、控制测量及测量资料，报总工程师（技术负责人）及监理工程师审核，监督各测量人员的测量工作，对本标段测量工作负责。
协助计量工程师搞好计量工作。
财务：
负责本工程的财务工作。
质检员：
负责整个工程的质量管理工作，检查、督促质量体系的正常运作以及整个工程施工现场实验和质量把关控制工作，负责整个工程的安全技术措施的实施及落实。
材料员、仓管员：
负责工程施工过程所需材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收等管理；
负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用
施工员：
熟悉排水质量验收的标准及设计图纸，施工技术指南及施工放线、放样工作，调整作业队人员的配置及作息时间。
综合办：
负责本工程的人事工资管理、资金管理、成本核算、日常事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。
实验室：
负责整个工地实验检测工作和质量控制。
6.2、内业准备
6.2.1、组织主要管理及技术人员学习合同文件、设计文件、设计图纸，充分理解设计意图，熟悉施工技术规范；
6.2.2、组织图纸会审；
6.2.3、编制实施性施工组织设计；
6.2.4、进行技术交底；
6.2.5、编制开工报告；
6.2.6、根据各种机械设备操作规程、安全规程、制度，对特殊工种人员进行培训，做到持证上岗；
6.3、外业准备
6.3.1、进场后，首先解决“地下管线”调查、迁移工作，确保工程按时完成；
对局部特别原因不能完成的迁移工作的，本着边施工，边处理的原则，争取早日完工。
6.3.2、测量桩位交接；
6.3.3、调查现场，对导线、高程、中线进行复测；
6.3.4、对结构物进行施工放线；
6.3.5、修建临时排水设施，完成清理、掘除工作；
6.3.6、设立各种安全、警告标志，完善信号指挥系统；
6.3.7、修建临时蓄水设施。
（7）、人、材、机械准备计划
7.1、根据本合同工程的施工特点及施工工作量、施工强度，施工高峰人数70人。
本工程施工人员组成基本情况见下表：
表1-1：
施工人员组成
工种
管理人员员员
技术人员
技术工人
普工
合计
人数
30
70
在各个施工阶段，工程部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用；
特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。
7.2、主要施工机具设备
我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以工程经理总负责的机具设备管理体系。
7.3、物资准备
开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。
雨水管和污水管管材采用聚乙烯缠绕结构壁管（B型）和钢砼排水管。
当管径＜1m时，采用聚乙烯缠绕结构壁管（B型），承插口电熔焊接。
该管材应符合《埋地用聚乙烯结构壁管道系统》（GB/T19472.2-2004）的要求；
覆土＜4m时，采用S8级管；
当4m≤覆土＜5m时，采用S10级管；
当5m≤覆土＜6.5m时，采用S12.5级管。
当管径≥1m时，采用钢筋砼承插口管，橡胶圈接口。
管材及胶圈应符合《混凝土及钢筋混凝土排水管》（GB11836-2009）等国际及规范要求。
覆土≤7m时，钢筋砼管采用Ⅱ级。
7m＜覆土≤8.5m时，钢筋砼管采用Ⅲ级。
7.4、资金准备
准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。
二、排水工程施工方案
（一）、施工工艺
1、管道开槽（附开槽断面图）
1.1、
结合本工程勘察报告及设计管线位置情况，施工开挖采取明开槽。
其中地面以下5M内采用明开槽，边坡比为1：
1.5，槽深大于5M时，应根据开挖工具合理确定分层开挖深度，或者采用拉森钢板支护或根据当地的实际经验采取相应的措施。
1.2
、堆土要符合相关规定要求，沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10M以外，堆土高度一般不宜超过0.5M，人工堆土不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
沟槽开挖前，对沟槽边线（上口）及中线进行测量定位，沟槽采用机械开挖，开挖工程中要随测随量，做好边线（下口）及中线桩，距离以5M钉桩一次为宜以保证沟槽质量。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。
使用机械挖土时,为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留20cm人工清层。
如遇局部开挖或发生扰动，换填最大粒径10～15mm的天然级配碎石。
2、施工排水
如因地下水影响管道工程施工，每隔50M设积水坑，利用污水泵将水引至沟槽外。
地下水位降至槽底下0.5M，方可进行基础施工与管道敷设等其他工序。
需降水的位置根据现场实际情况决定。
施工应根据工程地质、水文地质条件和基坑支护结构，采取合适的降水技术和措施，对于浅基坑，一般采取合理的施工顺序，土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，排水采用坑内集水的明排方式。
施工过程中如果上述方法无法达到降水要求，将采取大口井降水的方法进行降水。
3、管道基础
3.1、本工程管道基础根据管道覆土深度采用180°
素砼基础和180°
砂砾基础,砂石基础可选择下列材料：
3.1.1、天然级配砂石，其最大粒径不宜大于20mm。
3.1.2、中砂、粗砂、砂砾粒径不大于10mm，石子粒径不大于13mm。
3.2
、垫层应夯实紧密、表面平整，超挖回填部分亦应夯实。
管道基础的接口部位预留凹槽便于接口操作。
凹槽在接口完成后，随即用砂填实。
3.3、管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上,当管道基础坐落于现状沟渠底以上应将明水排除。
当沟渠底淤泥厚度小于0.5M时挖至现状土层还填碎石或石屑至管道基础底部,当管道基础坐落于现状沟渠底以上淤泥厚度大于0.5M时,则应抛块石挤淤,然后再填碎石或石屑至管道基础底部,再按管道基础施工。
3.4、管道基底为素填土层时，采用原土翻夯1m，压实系数不小于0.96，处理后的地基承载力不小于100Kpa，若基底为粉质粘土层或岩层时则采用天然基础。
如道路地基此处已经进行了处理，可利用道路地基处理，不再另行处理。
3.5、标准井处理与旁边管道相同，支管处的地基处理与邻近主管的地基处理相同。
4、管道安装
4.1、本工程管材尺寸根据管道直径和覆土深度采用环刚度为SN8，管及管件应采用兜身软吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。
4.2、下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清干净。
4.3、管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；
沟内运管不得扰动天然地基。
4.4、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，两节管必须对中，应有专人查看胶圈滑入情况,使胶圈达到工作位置。
安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。
4.5
、DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底的施工人员，明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上，禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
4.6、插口插入承口时可在管端部位设置木挡板，用撬棍将被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
对于DN400以上管道可用缆绳系住管道用手拉葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推定管道插入承口。
5、管道闭水实验
污水管道闭水实验实验前，用1:
3水泥砂浆将实验段端井内的上游管口外砌240mm厚的砖堵头，用1:
2.5砂浆抹面，当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水实验。
管道满水后浸泡24h后进行闭水实验。
实验水头高度不得低于18m，井室高度不满足要求时，按Q=√闭水实验时对接口和管外身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水，并满足允许漏水量标准既为合格。
渗水的测定时间不少于30分钟。
6、检查井砌筑及井盖
6.1、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，雨季施工不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
6.2
、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰控制在±
5%以内。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
6.3
、排水检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；
有预留支管的检查井砌井时，应按设计将预留管做好。
6.4、
砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内3cm。
不得将截断管端放在井内，预留管口应封堵严密，封口抹平，封堵便于拆除。
6.5、砌筑圆井应随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm；
三面收口的每层砖不碰超过4-5cm。
圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。
6.6
、检查井内的踏步，安装前应刷防锈剂，在砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。
6.7、砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。
6.8、有闭水要求的排水管道检查井，回填土前应进行管道、井体的一体闭水实验。
6.9、有闭水要求的检查井经闭水合格、隐蔽验收后，方可进行回填土。
6.10、检查井采用砖砌检查井、钢筋砼井、砖砌井及必须按照检查井及井盖病害防治办法进行井盖板，井筒，井地板加强，做法详见施工图纸。
砖砌检查井施工完毕后，无论有无地下水，均应采用1:
2防水水泥砂浆进行内、外抹面，抹面厚度20mm。
砖砌及混凝土检查井井体井底处外侧50cm至80cm范围内均属于检查井四周回填范围，回填前检查井的砌体水泥砂浆强度或现浇混凝土强度应达到设计要求，沿井室中心对称回填，分层夯实处理。
7、管道回填
7.1、
沟槽回填时，应符合下列规定：
7.1.1、砖、石、木等杂物应当清除干净。
7.1.2、采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物，回填土中不得有超限值的大砾石或石块，不得有大于砾石两倍的土块，冻土、砖、垃圾，有机物及其它杂硬物体。
7.1.3、选择回填材料时，应考虑它与原土的兼容性，回填材料不应被冲走或与原土相混合，且应防止原土进入到回填材料中，当采用不兼容的回填材料时，必须用筛布将它与其他材料隔开，防止水进入到管区内将回填材料冲走或滑移。
7.1.4、在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道位移，转动等现象。
7.1.5、在管底腋角部位必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
7.1.6、沟槽管区内的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。
7.1.7、在道路填方区，按道路要求填土，标高达到管顶50cm时，进行沟槽开挖。
在道路挖方区，场地初步平整后，即可进行沟槽开挖。
7.1.8、采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
7.1.9、胸腔部位回填砂或过筛细土。
7.2、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀营运入槽内，不得集中堆入。
7.3、沟槽回填土的压实应符合下列规定：
7.3.1、管道两侧和管顶以上50cm，范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
7.3.2、
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
7.3.3
、采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
7.3.4
、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。
管道回填密实度示意图一
管道回填密实度示意图二
管道回填回填密实度一要求：
Ⅰ：
≥95%（钢筋砼管为90%）；
Ⅱ：
≥85%；
Ⅲ：
按条件要求（若上部为道路时，压实系数及回填材料按道路要求，非道路时压实度按≥85%，回填材料按粘性回填）。
8、雨水收水支管及收水井
雨水收水支管采取反开槽施工,即在道路路基施工完成后开槽下管。
施工完毕后必须严格按照道路工程要求进行路面恢复。
雨水口采用偏沟式单箅雨水口,雨水收水井采用深按1.50M施作,雨水收水井做法见国家标准图集06MS201-3。
收水管支管采用D300mm钢筋混凝土承插口管，坡度为1%,坡向检查井,支管覆土深度小于0.7m时,应做360°
包管。
9、基坑（槽）工程：
9.1、为防止开挖边坡和施工基坑失稳，应根据实际情况作好施工措施及基坑维护工作，本工程采用放坡开挖或拉森钢板支护形式施工。
10、施工注意事项
10.1、基坑（槽），管沟的直立帮和边坡，在开挖过程和敞露期间防止塌方，必要时应加以保护，基坑顶部边缘严禁堆放材料，堆土和行驶车辆等，堆放材料和堆土一般应在距槽（沟）边缘1m外，高度不宜超过1.5m，严禁出现超载。
10.2、应尽量减少对基底土产生扰动，基底30cm范围内的土人工挖除，当个别地段出现超挖时，需进行处理，处理方法应取得设计单位的同意。
10.3、开工前必须对原有的沟、渠、管流水底板高程进行测量复核，确认无误后方可开工。
三、工期保证措施
1、总工期安排
1.1、施工准备：
2014年9月10日—2014年9月15日
1.2、沟槽挖土方：
2014年9月15日—2014年9月30日
1.3、下管：
2014年9月23日—2014年10月10日
1.4、管道接口：
2014年9月26日—2014年10月10日
1.5、混凝土检查井：
2014年9月20日—2014年10月10日
1.6、管道闭水实验：
2014年9月20日—2014年10月1日
1.7、沟槽回填：
2014年9月25日—2014年10月15日
1.8、路床整形：
2014年9月7日—2014年10月20日
1.9、
交工验收：
2014年10月5日—2014年10月15日
2、保证措施
2.1
、调遣精兵强将，强化工程管理。
在接到中标通知书后，各级人员准时到场，机械按时进场、作好安装、调试。
工程经理部按工程法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。
2.2、
狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。
从施工准备开始，工程经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。
班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。
必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。
施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。
2.3、
坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。
开工前，认真搞好施工调度，确定施工材料的供货商，并备足施工需要的材料，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。
2.4、
坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。
坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素及时给予技术上的纠正和指导，调整作业指导书。
2.5、
统筹规划，确保施工计划的执行。
在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，安排过紧，有后期调整余地。
抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的工程，从人力、财力、物力各方面优先保证。
2.6、
合理安排施工工序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。
充分发挥机械化施工的优势，尽量安排机械施工，提高工作效率，加快施工进度。
2.7、
有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。
在单位时间内提高劳动效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。
2.8、
提高工程质量，杜绝返工浪费。
严格按标准化作业，一次成型，一次达标。
2.9、
抓住时机，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工生产高潮。
2.10、
创造宽松的外部环境。
正确处理好当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取各方面支持和有利配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。
四、质量保证措施
1、质量目标
质量目标：
合格。
分部工程一次交验合格率95%以上，闭水实验一次性合格率95%以上，竣工资料交验合格率100%。
2、质量保证措施
2.1、工程部成立由经理任组长，技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对建设工程的全面管理，专职质检工程师负责具体日常工作。
2.2、工程部成立全面质量管理领导小组，工程部经理任组长，技术负责人任副组长，负责本段质量管理。
3、健全质量管理制度
3.1、学习制度:
每道工序开工前，工程部对所属不同工作的技术人员、测量人员、实验人员、质检人员进行技术交底，明确质量标准和设计要求，搞好图纸会审，增强主动性。
3.2、会议制度：
工程部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况及质量情况，安排第二天工作，每周召开一次例会，分析一周来工程质量、工程进度、安全生产情况，研究解决存在的问题和不足，每月召开一次施工总结
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