前轮毂单元培训讲义PPT推荐.ppt

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3、刀具、量检具、工装、辅具是否齐全，有效。

本工序主要用到端面车刀和内孔车刀、螺纹车刀，一般要求每加工30件就要刃磨1次。

4、设备调试，保证设备加工过程中运转正常。

二、车大法兰端,加工时注意事项：

1、在装夹时应保证前轮毂找正，保证前轮毂加工余量均匀，避免因人为因素导致产品加工后不合格。

2、开车前应确认所调用的程序正确无误，各加工参数符合要求，如主轴转速、切削速度、进给量、吃刀深度等。

3、应严格执行首检制度，在换班、换刀具（刃磨）、换工装、调整设备、换零部件等情况下，总之就是在任何加工条件下，只要有一点变动就需要重新首检，检验合格后才能继续大量加工，以防止批量不合格品出现。

具体要求为：

首检1件记录，每5件检1件不记录。

4、如果毛坯件有大量缺材或者凸起的铁瘤子应用平挫挫平后加工，防止掰断刀头。

二、车大法兰端,交接班前工作：

1、现场清洁，设备保养2、归还量检具，如果两个班次通用应注意交接清晰，接班人员应检查量检具是否齐全、合格。

3、将不合格品标识存放到指定区域，并报告车间主任及检验员。

二、车大法兰端,潜在失效模式1、前轮毂止口外径因为料偏加工不起来失效原因：

前轮毂止口与轴承孔有偏移，加工时止口与轴承孔不同心，导致止口外径因为料偏加工不起来。

失效后果：

如果后工序继续使用本工序的半成品加工，就会导致轴承孔偏心，动平衡工序检验就会动平衡量超差，导致废品产生，如果直接装到车上就会导致车辆发抖。

2、大盘面加工后有部分未加工到失效原因：

大盘面缺材失效后果：

若缺材量大，精加工工序加工该产品是掰断刀片，若缺材稍小，能够加工起来，但还有一部分缺材的话，装到制动鼓总成上就会影响制动鼓总成的跳动。

二、车大法兰端,3、轮毂止口或制动鼓止口直径偏大失效原因：

刀具磨损或刃磨不好、量具失准、测量不精确失效后果：

后工序定位不准确，如果加工后为成品的话就会导致装配到制动鼓总成时不好装配，或装配部上。

另外若果装配轮辋的止口偏大也会造成相同的后果，即轮辋装配不方便或装配不上。

4、轮辋止口或制动鼓止口直径偏小失效原因：

后工序定位不准，若果是制动鼓止口的直径偏小时，就会导致前轮毂在制动鼓止口内的可活动量过大，轮毂螺栓孔不好对正，螺栓装配困难。

同时由于活动量大，导致螺栓装配后可能造成前轮毂轴承孔与制动鼓内径不同心，制动鼓加工时加工余量不均与，不好加工。

及时能够加工也会造成偏心，装到车上会造成制动发抖、行驶发抖等现象。

二、车大法兰端,5、轮辋止口高度偏大失效原因：

量具失准、测量不精确失效后果：

前轮毂突出轮辋外观不好；

影响轴承孔的深度测量6、轮辋止口高度偏小失效原因：

前轮毂与轮辋配合面小，定位性能弱；

影响轴承孔的深度测量7、小轴承孔直径、深度偏大失效原因：

刀具磨损、量具失准、测量不精确失效后果：

后工序即精加工工序加工不起来，产生废品。

若果稍微加工一点，但是加工不均匀，若转到制动鼓单元装配后就会导致轴承皮与前轮毂接触不均匀，影响装配质量，在后续市场上表现为故障率高，如轴承皮转、松旷等故障模式。

二、车大法兰端,8、小轴承孔直径、深度偏小失效原因：

后工序即精加工工序加工雨量大，损坏刀具或无法加工，需返工。

导致二次定位加工出来的产品影响质量。

9、轮毂盖螺纹孔止规不止失效原因：

测量不精确失效后果：

轮毂盖连接不可靠或脱落10、轮毂盖螺纹孔通规不通失效原因：

轮毂盖装配困难或者装配不上。

11、环槽大或者小,二、车大法兰端,总结：

通过以上10种失效模式，我们可以发现均是因为刀具或者我们测量的原因导致产品加工时、测量时出现错误，因此在加工前我们要保证刀具刃磨合格，量检具要定期检定。

在加工时测量毛坯、对刀要准确。

预防措施归纳为：

定期更换刀具、定期校准量检具、按照标准测量、加大检验力度,三、车大轴承孔端,加工前注意事项：

本工序主要用到内孔车刀、外圆车刀，一般要求每加工30件就要刃磨1次。

三、车大轴承孔端,加工时注意事项：

1、在装夹时应保证前轮毂找正，使卡抓能够抓紧前轮毂，端面紧贴卡抓平面。

三、车大轴承孔端,加工顺序：

齐端面粗车油封孔粗车大轴承孔粗车大轴承孔端面,三、车大轴承孔端,主要失效模式分析：

1、大轴承孔、油封孔直径和深度偏大失效原因：

后续工序即精加工工序加工不起来，产生废品2、大轴承孔、油封孔直径和深度偏小失效原因：

后续加工余量大，损坏刀具或无法加工3、总高偏大失效原因：

后续加工余量大，损坏刀具或者无法加工，如果想使用就会导致装配完前桥后导致前桥轮距变大，不能满足主机厂要求，在使用过程中发生吃胎、转向梯形不正确，转向吃力,三、车大轴承孔端,4、总高偏小失效原因：

后续加工不起来，产生废品。

总高偏小会导致轮距变小，其余同总高偏大一样，即在使用过程中发生吃胎、转向梯形不正确，转向吃力总结：

在该工序经常发生的为轴承孔、油封孔直径大，导致轮毂报废。

这就要求我们在做完首检后，加工过程中一定要按照要求加大检验力度，保证不能出现批量质量问题。

同时要定期更换刀具、校准量检具。

四、精车轴承孔、油封孔,加工前注意事项：

2、在加工之前首先应进行初步检验，查看前轮毂是否有严重料偏导致加工后产品不能满足使用要求的应剔除，不予使用。

本工序主要用到内孔车刀、外圆车刀，一般要求内孔车刀（成品刀头）每加工2000件就要更换1次。

四、精车轴承孔、油封孔,加工时注意事项：

1、加工时应将前轮毂大盘面紧贴卡抓表面，确保不会因装夹不好而导致轴承孔精车后倾斜，产生废品。

2、注意确保调用的程序正确，各加工参数正确无误，防止程序错误导致加工时撞车、损坏机床。

四、精车轴承孔、油封孔,主要失效模式分析：

1、制动鼓止口直径偏大或偏小失效原因：

偏大时导致制动鼓装配困难或者无法装配；

偏小时定位不准，轮毂螺栓装配困难，制动鼓加工余量不均匀，导致加工完后制动鼓偏心，装在前桥上会导致车辆在行驶过程中发抖。

2、油封孔直径和深度偏小失效原因：

油封装配费力、破损。

装配完后油封露出前轮毂端面在装配到前桥上后油封紧贴油封圈，线上在按照技术要求紧固制动鼓总成的前提下会造成制动鼓总成转动困难，启动力矩超过要求，造成返工。

但是在放宽要求的前提下，虽然暂时能够满足启动力矩的要求，在形式一端过程后制动鼓总成会松旷，易造成安全事故。

四、精车轴承孔、油封孔,3、油封孔直径、深度偏大失效原因：

刀具磨损、量检具失准、测量不准确失效后果：

油封装配后松旷，与油封孔面配合有间隙，在行驶过程中易漏油，时间长了以后容易发生一下两种情况：

油封脱落；

黄油（润滑脂）慢慢渗漏到转向节盘面，进而慢慢流到制动鼓与制动器摩擦片的结合面，时制动失效，在紧急情况下，易造成重大安全事故，如前轮脱落。

4、轴承孔直径、深度偏大失效原因：

轴承皮在装配完后，轴承皮与前轮毂配合性差，导致轴承皮转、松旷甚至脱落。

由于我们在加工完后有部分铁屑没有清除就直接装配，在装配完后有时给我们一种假象，就是装配完后我们看不出不合格，但是在装车承载一端时间后就会发生以上质量事故。

四、精车轴承孔、油封孔,5、轴承孔直径、深度偏小失效原因：

轴承孔直径偏小导致轴承皮压装困难，严重的导致轴承皮在压装过程中破裂，即使不破裂也会造成严重的质量事故：

轴承孔直径小导致轴承皮在压装完后被严重挤压导致使用寿命缩减；

装上轴承内圈后棍子首挤压严重，装配线在按照工艺要求力矩紧固后易造成轴承烧蚀；

由于轴承孔深度较小，在装完轴承后油封被定出理论位置，使油封靠近油封圈，造成制动鼓总成转动困难。

6、两轴承孔同轴度超差失效原因：

轴承发热，早期损坏,四、精车轴承孔、油封孔,综合以上失效，我们不难发现同以上几个工序一样，我们还是要保证刀具、量检具的有效性，在加工测量中要精确，加大首检及抽检力度，标准要求为首检1件记录，每5件检1件不记录。

五、钻大盘孔、两螺纹底孔,加工前注意事项：

1、检查作业指导书与所要加工产品是否一致，待加工产品是否与计划一致。

2、刀具、量检具、工装、辅具是否齐全，有效，特别是注意检查工装是否正确。

3、设备调试，保证设备加工过程中运转正常。

五、钻大盘孔、两螺纹底孔,主要失效模式分析：

1、大盘孔直径超差（小）失效原因：

钻套、刀具磨损，钻头磨偏、变形，测量不精确失效后果：

轮毂螺栓在压装后容易转动，严重的直接脱落。

若操作者木发现而又直接转到线上使用，发货到主机厂的话，主机厂在装配轮辋时就会导致轮毂螺栓直接脱落到制动鼓里，造成质量事故发生，引起主机厂的考核。

预防措施：

定期更换钻套、刀具2、分布圆直径超差失效原因：

工装磨损严重、工装变形、量检具不准失效后果：

在装配制动鼓总成时装配困难或者无法装配，造成不合格品3、位置度超差失效原因：

在装配制动鼓总成时装配困难或者无法装配，造成不合格品,五、钻大盘孔、两螺纹底孔,4、轮毂螺栓孔倾斜失效原因：

在钻大盘孔时前轮毂下垫有铁屑，导致钻的孔倾斜失效后果：

在前轮毂压完轴承皮和轮毂螺栓后，装配制动鼓困难，或者无法装配，导致产品返工。

5、螺纹底孔偏大失效原因：

钻头磨偏、变形失效后果：

后续工序止规不止，导致攻丝后螺纹不合格，装上螺栓后易脱落。

6、螺纹底孔偏小失效原因：

钻头磨损失效后果:

攻丝不好攻，并且丝锥人员磨损,五、钻大盘孔、两螺纹底孔,总结：

针对以上情况，我们可以发现，在钻孔过程中钻头的质量起着至关重要的作用，所以我们要定期更换钻头，及时校准量检具，刃磨钻头。

并且在加工后要严格按照工艺要求执行首检及抽检制度，避免批量质量事故的发生。

六、攻螺纹孔,主要失效模式：

1、螺纹通规不通失效原因：

刀具磨损，螺纹塞规磨损失效后果：

螺钉装配困难，或无法装配2、螺纹止规不止失效原因：

螺纹塞规失准失效后果：

螺栓松动，连接不牢，一段时间后易脱落。

七、孔口倒角,主要失效模式：

1、倒角不到位，有毛刺失效原因：

在倒角时有遗漏，或者由于工件存放混乱漏加工失效后果：

影响制动鼓装配及制动鼓组合的精加工预防措施：

工件应单独存放，加工前后的零部件应分开存放,八、铰大盘孔,主要失效模式分析：

1、通规不通失效原因：

刀具磨损失效后果：

制动鼓总成装配困难,