斯派莎克减压阀、汽水分离器内部结构、功能PPT文档格式.ppt

斯派莎克减压阀、汽水分离器内部结构、功能PPT文档格式.ppt

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A.直接作用式减压阀B.导阀型隔膜减压阀,A.直接作用式减压阀原理,直接作用式减压阀中，阀的开启度是直接由调节弹簧的压缩和伸长决定的。

当弹簧被压缩时，它就会增加开启力，从而增加流量。

当下游的蒸汽压力作用时（通常作用在波纹管或膜片上），和压缩弹簧下压的压缩力相互抵消。

因此，启闭阀门的力是被调节弹簧的灵敏度限制的。

最终的结果是只通过一个小阀嘴来简单的压力调控，只能使用于小流量的工况。

（当流量较高时会导致压力下降）。

A.直接作用式减压阀的特点,优点：

价格便宜结构紧凑，结实容易安装缺点：

大的流量变化会引出下游压力大的波动可供产品的尺寸少应用：

应用在流量比较小并且流动稳定的场合,A.直接作用式减压阀故障诊断,一.下游压力超高压力设定不正确应考虑控制偏差可在小负荷时设定压力减压阀不能关闭有杂质或水垢卡塞上游是否安装100目过滤器控制波纹管破裂动作频繁疲劳损坏保持与设备的距离二.下游压力过低压力设定不正确应考虑控制偏差在正常负荷时设定压力减压阀排量不够选型参数与实际偏差大按实际参数选型阀门不能打开弹簧范围不正确弹簧颜色与压力控制有杂质或水垢卡塞上游是否安装100目过滤器三.下游压力波动大负载变化大正常的控制偏差选导阀隔膜或气动减压阀选型过大选型参数与实际偏差大按实际参数选型,B.导阀隔膜式减压阀原理,启动前导阀弹簧处于自由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。

导阀有弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜阀中的控制压力增大，打开主阀。

随着蒸汽流过主阀，下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀组建关闭节流，维持主隔膜中的压力，控制主阀开度输送适量的蒸汽。

调节导阀隔膜上的弹簧即可改变下游压力。

使用建议：

减压阀不能选型过大，否则容易冲蚀和引起“振荡”减压阀通常比上游的蒸汽管道至少小一号管径减压阀应避免管道的垃圾和水分的侵害（安装过滤器和汽水分离器）上游和下游管道应根据流量及压力正确选择使用原则：

如果上游压力的调节比大于10:

1，则建议使用2个减压阀串联如果最小流量小于最大流量的10%，则建议使用两个减压阀并联,二.减压阀的使用注意事项,检修注意事项,检查减压阀间体内壁：

在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；

检查蒸汽调压阀阀座：

因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；

检查蒸汽调压阀阀芯：

阀芯是调压阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。

损坏严重的阀芯应予更换；

检查密封填料：

应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；

检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

安装要点：

减压阀应水平安装，并确保蒸汽流向与阀体箭头方向一致减压阀前变径时应使用偏心大小头增大减压阀下游管径来防止流动阻滞正确的安装感应管应选择100目滤网的过滤器，并正确安装减压阀前应安装汽水分离器和疏水阀组如必须安装旁通，则旁通阀应安装在管道上方，且旁通阀口径与减压阀口径相同,二.减压阀的安装注意事项,三.汽水分离器结构、功能简介,为什么需要安装汽水分离器：

湿蒸汽就是指含有水分的蒸汽，是蒸汽系统中最需要关注的问题之一。

湿蒸汽会降低设备的生产效率和产品质量，也会导致设备损坏。

虽然疏水阀可以去除大部分水分，但并不能处理掉悬浮在蒸汽中的液滴。

为分离掉这些悬浮液滴，需要在蒸汽管道上安装汽水分离器。

蒸汽含水的害处：

水锤-破坏管道设备冲蚀阀门降低设备的出力增加蒸汽耗量污染系统及其设备增加锅炉的燃料,蒸汽在分离器内多次改变流动方向。

由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上。

汽水分离器有很大的流通面积，减少了水滴的动能，大部分会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排除。

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