数控机床的保养与维护之日常保养的常见项目、方法-永石PPT文件格式下载.ppt

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,缺点是定期点检工作量大。

三、数控机床维护中的点检管理,第一节数控机床维护与保养概述,四、数控机床维护与保养的内容,1.日检,

（1）主要项目,1）液压系统,2）主轴润滑系统,3）导轨润滑系统,4）冷却系统,5）气压系统,第一节数控机床维护与保养概述,每天,导轨润滑油箱油量及时添加润滑油润滑泵能定时启动及停止,某加工中心的维护点检表,四、数控机床维护与保养的内容,1.日检,第一节数控机床维护与保养概述,

（2）举例,每天,压缩空气气源压力检查压力是否在正常范围气源自动分水滤水器和自动空气干燥器清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作,某加工中心的维护点检表,四、数控机床维护与保养的内容,1.日检,第一节数控机床维护与保养概述,

（2）举例,每天,主轴润滑恒温油箱油量充足并调节温度范围,某加工中心的维护点检表,四、数控机床维护与保养的内容,1.日检,第一节数控机床维护与保养概述,

（2）举例,机床液压系统油箱、液压泵无异常噪音压力表指示正常管路及各接头无泄漏工作油面高度正常,每天,某加工中心的维护点检表,四、数控机床维护与保养的内容,1.日检,第一节数控机床维护与保养概述,

（2）举例,各种电气柜散热通风装置各电柜冷却风扇工作正常风道过滤网无堵塞,各种防护装置导轨、机床各种防护罩等应无松动,每天,某加工中心的维护点检表,四、数控机床维护与保养的内容,1.日检,第一节数控机床维护与保养概述,

（2）举例,2.周检,其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

四、数控机床维护与保养的内容,第一节数控机床维护与保养概述,3.月检,

（1）主要项目,1）电源,2）空气干燥器,某加工中心的维护点检表,每月,电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。

空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

四、数控机床维护与保养的内容,第一节数控机床维护与保养概述,

（2）举例,4.季检,1）机床床身,2）液压系统,3）主轴润滑系统,

（1）主要项目,四、数控机床维护与保养的内容,第一节数控机床维护与保养概述,4.季检,主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求,检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗,某加工中心的维护点检表,四、数控机床维护与保养的内容,第一节数控机床维护与保养概述,

（2）举例,每季,5.年检,某加工中心的维护点检表,每年,每半年滚珠丝杠清洗旧润滑脂，涂上新的油脂液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底更换或过滤液压油主轴润滑恒温油箱每年检查并更换直流伺服电机碳刷检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺更换长度过短的电刷，跑合后使用润滑液压泵、滤油器清洗清理池底，更换滤油器,四、数控机床维护与保养的内容,第一节数控机床维护与保养概述,6.不定期检查,某加工中心的维护点检表,不定期检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态（按机床说明书调整）冷却水箱检查液面高度太脏、更换清理水箱底部经常清洗过滤器排屑器经常清理铁屑检查有无卡住清理废油池及时取油池中废油，以免外泻,一、机械部分的维护与保养,1.主轴部件的维护与保养,

（1）主轴部件的润滑,1）循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。

2）高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑,3）防止润滑油和油脂混合,4）新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差.,第二节机械部分及辅助装置的维护与保养,一、机械部分的维护与保养,1.主轴部件的维护与保养,

（1）主轴部件的润滑,第二节机械部分及辅助装置的维护与保养,5）良好的润滑效果，可以带走热量,降低轴承的工作温度和延长使用寿命,以保证主轴热变形小。

6）常用的方法：

油气润滑方式和喷注润滑方式,主轴,冷却风管,对机床热源进行强制冷却,主轴,冷却风管,对机床热源进行强制冷却,

（2）主轴部件的密封,一、机械部分的维护与保养,1.主轴部件的维护与保养,第二节机械部分及辅助装置的维护与保养,不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。

（3）主轴部件的合理调整,比如:

主轴锥孔内的弹性夹,一、机械部分的维护与保养,1.主轴部件的维护与保养,第二节机械部分及辅助装置的维护与保养,2.进给传动机构的维护与保养,

（1）定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙;

一、机械部分的维护与保养,第二节机械部分及辅助装置的维护与保养,1）双螺母垫片调整法,

（2）滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法,螺母B,螺母A,垫片,（3）滚珠丝杠螺母副的维护,1）检查丝杠支承与床身的连接是否松动;

2）采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；

用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次;

3）丝杠防护装置一有损坏要及时更换。

2.进给传动机构的维护与保养,一、机械部分的维护与保养,第二节机械部分及辅助装置的维护与保养,3.机床导轨的维护与保养,

（1）导轨的润滑,

（2）导轨的防护,降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀，避免低速爬行与降低温升。

注意油量与润滑油泵工作。

防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。

常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。

需要经常进行清理和保养。

一、机械部分的维护与保养,第二节机械部分及辅助装置的维护与保养,1.自动换刀装置的维护与保养,

（1）手动装刀时要确保装至位，装牢;

（2）严禁超重、超长刀具装入刀库;

（3）采用顺序选刀方式的，注意刀库上刀具的顺序;

（4）注意保持刀柄和刀套的清洁;

（5）开机后，先空运行检查机械手和刀库是否正常。

二、辅助装置的维护与保养,第二节机械部分及辅助装置的维护与保养,2.气压系统的维护与保养,

（1）选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;

（2）检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;

（3）保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;

（4）注意调节工作压力;

（5）定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。

二、辅助装置的维护与保养,第二节机械部分及辅助装置的维护与保养,一、数控系统的检查,1.数控系统在通电前的检查,

（1）确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求;

（2）检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定;

（3）确认CNC装置内的各种印刷线路板上的硬件设定是否符合CNC装置的要求;

（4）检查数控机床的保护接地线。

第三节数控系统的维护与保养,2.数控系统在通电后的检查,

（1）检查数控装置中风扇;

（2）直流电源是否正常;

（3）确认CNC装置的各种参数（4）在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备（5）在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。

（6）检查数控机床是否有返回基准点的功能（7）CNC系统的功能测试,一、数控系统的检查,第三节数控系统的维护与保养,二、数控装置的日常维护与保养,1.严格遵守操作规程和日常维护制度,通常，首次采用数控机床或由不熟练工人来操作，在使用的第一年内，有三分之一以上的系统故障是由于操作不当引起的。

第三节数控系统的维护与保养,二、数控装置的日常维护与保养,2.应尽量少开数控柜和强电柜的门,

（1）夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，其最终将导致数控系统的加速损坏。

（2）正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。

注意：

除非进行必要的调整和维修，否则不允许随意开启数控柜和强电柜的门。

第三节数控系统的维护与保养,（3）一些已受外部尘埃、油雾污染的电路板和接插件，可采用专用电子清洁剂喷洗。

自然干燥的喷液台在非接触表面形成绝缘层，使其绝缘良好。

二、数控装置的日常维护与保养,2.应尽量少开数控柜和强电柜的门,第三节数控系统的维护与保养,3.定时清扫数控柜的散热通风系统,

（1）每天检查数控柜上的风扇工作是否正常。

数控柜内温度过高（一般不允许超过55），造成过热报警或数控系统：

工作不可靠。

（2）每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。

二、数控装置的日常维护与保养,第三节数控系统的维护与保养,1）拧下螺钉，拆下空气过滤器；

2）在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；

3）过滤器太脏时，可用中性清洁剂（清洁剂和水的配方为595）冲洗（但不可揉擦）,然后置于阴凉处晾干即可。

3.定时清扫数控柜的散热通风系统,（3）清扫方法,二、数控装置的日常维护与保养,第三节数控系统的维护与保养,6.经常监视数控系统的电网电压,

（1）每年更换一次,

（2）电池的更换应在数控系统供电的状态下进行，以免参数丢失,7.定期更换存储器用电池,二、数控装置的日常维护与保养,第三节数控系统的维护与保养,8.数控系统长期不用时的维护,

（1）经常给数控系统通电;

9.备用电路板的维护,10.做好维修前的准备工作,技术准备工具准备备件准备,二、数控装置的日常维护与保养,第三节数控系统的维护与保养,1）初始运行期初始运行期的特点是故障发生的频率高，系统的故障率为负指数曲线函数。

2）有效寿命期数控机床在经历了初期的各种老化、磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期。

在这个阶段，故障率低而且相对稳定，近似常数。

3）衰老期衰老期出现在数控机床使用的后期，其特点是故障率随着运行时间的增加而升高。

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