木门基础知识.pptx

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木门的分类,2,木质木门,木质木门按材料及工艺结构的形式分为原木门、实木复合门、空心门三大类。

一、原木门的材质、工艺特点及应用原木门，指木门的外在材质和内在材质完全统一的木门，泛指所有具有此特点的各种类型的木门，包括原木制品的半截玻璃门及玻璃门。

3,1、原木门的主要特点：

主要是指原木门的区别于复合门和空心门的一些突出特点。

（1）天然性：

是指原木门所具有的能够满足人们享受自然的特性。

在科学技术高度发展的今天，人工合成的材料越来越多，天然材料却日益短缺。

但由于人们环保意识和自我保护意识的增强，对天然材料的追求已成为一种时尚，这就使原木门的天然性，成为人们十分重视的一种特性。

（2）华贵性：

是指原木门往往取材于珍贵树种而且加工工艺精雕细琢的特性。

由于人们消费水平的不断提高，用以制作原木门的木材不再是普通的木材，一般都是一些具有很多优良特性的珍贵树种，如花梨、黑胡桃、柚木等，这就使原木门单从材质上讲就具有很好的质感和观感。

同时，由于材料的成本较高，无形中又促进了人们在制作过程中的精细程度提高，从而进一步提高了其观赏性。

4,但是，我们不难发现，由于原木门材料成本高，材料的利用率又受到木材天然缺陷的极大制约，在木材综合利用技术高度发展的今天，从某种意义上讲制作原木门是一种较大的资源浪费。

因而原木门的普及应用受到很大制约，一直处于木门中高档产品。

2、原木门的生产工艺：

制材（需进行防虫及杀虫处理）干燥构件加工（划线、下料、铣刨加工）拼装裁边修整二次烘干（半成品的干燥定型）修整油漆3、木门制作工艺要点：

要点一：

木材干燥良好木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面：

第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。

特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。

5,第二，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。

第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。

1、在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法；进行二次烘干，是白身成品送油漆房前进行干燥定型，防止生产过程中底材吸潮变形的方法；经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。

2、木材干燥方式：

常规蒸汽烘干、除湿烘干、微波烘干、真空烘干等。

3、木材干燥程度：

木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率（EMC）。

当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。

6,例如：

广州地区年平均的平衡含水率15.1%，北京地区年平均含水率为11.4%。

干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。

所以说，木材干燥要适当，并非越干越好，而且要分地区干燥，使木门能更好的适应各个地区，减少开裂变形的情况。

7,要点二：

合理选择木材在原木门的制作中，木材的选择也是很重要的，选材方面主要需要考虑的方面有暗裂、虫眼、死节、色差这四方面，同时还要根据木门的使用环境来选择木材，比如说户外门，因日照及雨水的原因，一般需选择稳定性强的木种，柚木、金丝绸、桃花芯木等，象西南桦，特性较脆的木种，就不适合用做户外门，容易开裂变形。

要点三：

合理的榫槽连接及胶水的选用在原木门的制作中，榫槽的连接方式是公母定型刀铣出配套的形状，使用木榫、胶水连接部件，不同的连接位置使用不同的胶水，例如平板拼板位使用拼板胶，部件组合位置使用组装胶，使木门结构更加牢固，从而更好的解决原木门的变形开裂问题。

8,4.常见原木门造型举例由于人们对原木门装饰效果的最求，原木门的造型已突破传统镶板门和拼板门的简单形式，出现了各种各样的造型。

这里是目前市场上常见的一些。

玻璃门,半玻璃门,六福门,9,五福门,面包门,雕花门,10,二、实木复合门的材质、工艺特点及应用实木复合门是指木材、胶合材等为主要材料复合而成的实型体，表面为木质单板贴皮、实木贴皮或其他材料覆面的门。

11,1.实木复合门的主要特点：

（1）能够充分利用资源，生产成本较低。

复合门中木材、人造板和各种贴面材料的综合利用，避免处处采用成本相对较高的正规木材，从而可以以在不降低木门的使用性能和装饰性能的前提下有效地降低生产成本。

（2）有利于发挥各种材质的优良特性复合门的复合结构充分利用了普通木材、珍贵木材和人造板各自的特性。

如普通木材的成本低，强度和握钉性能好，在复合门中被作为门的骨架；珍贵树种木质纹理装饰性强，用以制作的薄木单板在复合门中被作为门的表面装饰材料；而纤维板的材质均匀，铣削加工性能好，在复合门被作为有造型的构件。

因此，可以说复合门充分利用了各种材质的优良特性，完全是取其所长，避其所短。

12,（3）生产灵活性大在复合木门生产中大部分材料是固定不变的，如作为骨架的普通木材和纤维薄板等。

个别材料虽然是变化的，但基本上也是标准化材料，如薄木单板、木纹纸、塑料薄膜等可以说都是标准化产品，非常容易采购，准备期很短。

因而复合门的生产同实木门比较起来具有很大的生产灵活性。

可以说客户需要什么材质（表面材料），就能方便快捷地生产出什么材质的门。

（4）同实木门和空心门相比较起来复合门的生产工艺相对较为复杂。

2.复合木门的生产工艺复合木门的生产工艺有多种，这里简单介绍几种常用的方法：

（1）下料（木料或人造板）构件加工构件饰面处理（贴面）拼装封边该种工艺方法的特点是先把构件做好，表面处理好，然后再组装成门。

由于饰面材料很薄，不具备修整条件，因而对构件的加工精度要求较高。

另一方面，由于构件贴面是分别完成的，可以安排其纹理方向同实木门一致，以增强其实木感。

13,

（2）下料（木料或人造板）构件加工拼装饰面处理边角处理该种工艺方法的特点是先把整体做好，然后再进行饰面处理。

在贴切面之前可以对门坯进行修整。

（3）制作门坯（木骨架或人造板胶合）铣削各种造型饰面处理该种复合门的结构特点有点类似于空心门，但面板采用的是厚人造板，可以进行造型加工。

其特点是其类似实木门的凹凸效果不是在构件拼装时自然形成的，而是靠刀具加工出来的，因而其造型具有灵活的可选择性。

在该种生产过程中，贴面工艺可以分别在造型加工之前或之后进行。

3.实木复合门的工艺特点

（1）贴面工艺的采用是复合门最突出的特点两方面来讲这三种贴面材料各有特点，薄木单板是由珍贵树种加工的，具有珍贵树种的色彩和纹理，真实感较强；装饰纸由于是印刷制品，色彩纹路可以进行理想化设计；PVC塑料薄膜贴好后则不用,14,再进行油漆处理。

贴面工艺是复合门制作的关键工序，它对复合木门最终的质量和效果具有决定作用。

（2）木材同人造板的胶合结构木材同人造板用胶料粘合的结构在复合门的制作中应用较为普遍。

在复合门中应用的木材主要是红、白松等普通木材，主要起结构连接和骨架作用；所用的人造板主要是纤维板；胶料则是具有一定活性的胶，如脲荃树脂胶和聚醋酸乙稀乳液等，胶料在涂胶、拼合、加压等胶合过程中不能凝固太快以致影响胶合强度。

另外，在选材和选料过程中，也应该注意木材和人造板的含水率不能太高，一般不应高于本地平衡含水率。

同时在设计胶合结构时还要控制其对称性，以免产生翘曲变形。

15,三、空心门的材质、工艺特点及应用空心门是指以木材为骨架，以胶合板、薄纤维板及其派生出来的各种薄板材料为面板的木门。

这里沿用空心门的说法是区别于实木门等而言的，事实上空心门并不完全是空心的，空心门的中间一般都放置有各种类型的填料，只不过一般不是完全实心而已。

16,1.空心门的主要特点：

空心门主要具有质轻、制作方便、成本低等特点。

同实木门和复合木门相比，由于空心结构的采用，使空心门的自重大大降低，从而十分有利于避免门扇在使用过程中产生下垂。

对于整体建筑结构的优化和改善也具有一定的意义。

另一方面，由于空心门结构简单，制作方便，生产成本相对较低，在应用中适合于大面积推广和普及。

2.空心门的生产工艺：

空心门生产过程相对较为简单，一般工序如下：

下料（骨架用料、门板）涂胶骨架同门板拼合冷压（热压）裁边

（1）空心门的骨架空心门的骨架一般是红松或白松、杉木等材质做成的。

在制作之前，木材要进行严格的干燥处理，在制作时含水率应低于当地平衡含水率。

空心门的骨架在实际应用中有多种形式，在一些行业标准或地区标准如J642、88ZJ601等标准图集中都有具体规定。

17,但在这些标准中一般没有考虑填料的使用，也未考虑一些近年来出现的较特殊的门板（如背面是凹凸的模压门板）的具体情况。

这同目前许多空心门生产厂家普遍采用强化填料和新型门板的实际情况有一定差异。

因而在许多厂家的企业标准中，都根据情况重新进行了规定。

18,“目“字框架结构目前相对应用较多，这主要是因为这种结构是一种比较基本的结构，它基本上能够满足各种类型的空心门门板要求。

但是，视具体制作的的门型不同（如带有百叶的门）和门板形式的不同，具体制作时往往结构上也要稍有变化（如制作百叶门时要考虑木百叶的安装需要）。

心门框料之间的联接方式主要是榫槽联接和“冂”形钉联接。

榫槽联接相对较为牢固，但一般要在同门板拼合前先组合好，而且要通过刨削消除框料的厚度误差和组装偏差，因而操作起来较麻烦。

“冂“形钉的接合方式则十分快捷方便，只需控制框料刨削厚度尺寸精度即可，因而更适合工业化批量生产。

近年来由于胶合工艺水平不断提高，门板同框架的胶合强度足以保证门扇在使用性能方面的要求，因而“冂“形钉联接方式在许多空心门生产厂家得到十分广泛的使用。

19,

（2）空心门的填料空心门的填料对于改善空心门的使用性能具有重要作用。

在实际生产中空心门填料的种类很多，这里简单介绍几种较常用的填料：

a：

蜂窝状填料,蜂窝状填料习惯上称蜂窝纸，是用牛皮纸或瓦楞纸等在专用的设备上制作的蜂窝状材料。

具体制作是先在纸的正面和反面按一定间距进行条状涂胶，然后层叠加压保存，等胶固化后再按照要求填料的厚度加工成条状，经张拉成型后即形成排列整齐的六角形蜂窝状空心填料。

蜂窝纸蜂窝孔径的大小取决于门板的厚度和强度。

20,b：

空心刨花板,因蜂窝纸本身的强度与孔径大小有直接关系，孔径越小，强度越高。

常用蜂窝孔径的规格有：

9.5mm、13mm、19mm等。

由于蜂窝纸具有加工方便、强度高、平整度较容易保证等特点，在空心门和空心家具板的生产中应用越来越广泛。

这也是我公司在工程定单空心木门中的制作方式。

21,由于采用挤压的生产工艺,在降低门的重量的情况下而承重能力又可以达到要求,更为重要的是防止了门的变形,并且具有优越的隔音性能，是理想的门芯材料。

c：

网格填料即用胶合板条、纤维板条或薄木板条制作的网格状填料。

其制作方法是用胶合板条等先在多片锯上开出切口，（切口深度为条宽的1/2强）然后交错插合形成网格状。

网格的间距大小一般随门板的厚度而确定，一般不超过其厚度的20倍。

这种类型的填料同蜂窝纸比较，强度要高，但加工较繁琐。

d：

木条（块）木条（块）多采用桐木等轻质木材制作，摆放时一般有一定的间隔。

采用木块作为填料，其厚度的加工精度对空心门的平整度具有直接决定作用，制作时必须注意。

这种做法在模压门中使用很普遍。

e：

发泡剂即采用发泡剂对空心门进行填充。

采用这种填料需采取较为特殊的工艺和设备。

22,（3）空心门的门板空心门的门板是指用于制作空心门的面板材料。

由于空心门的装饰效果主要是靠门板装饰效果决定的，因而空心门门板的种类越来越多。

下面，我们就较为常见的一些空心门门板进行简单介绍：

普通空心门门板指普胶合板或薄纤维板等，如柳桉三合板，桃花芯三合板，3mm、5mm厚中密度纤维板等。

贴面装饰门板：

即采用贴面工艺生产的空心门装饰门板。

a.薄木贴面门板即采用薄木贴面工艺生产的各种装饰门板。

由于薄木贴面能保留木材的优良的特性并保持天然花纹的真实感，应用十分广泛。

根据基板的不同和薄木贴面材料的不同，它又可分为许多种类型。

薄木贴面门板的基板一般为胶合板或薄纤维板等薄板材料；薄木则分为天然薄木和人造薄木（科技木）两种。

天然薄木是采用天然珍贵树种木材如水曲柳、山毛榉等用刨切或旋切法制成的厚度为0.2mm0.5mm的薄木单板。

23,人造薄木的纹理等可以人为控制，故又被称作美化木、科技木。

普通薄木贴面装饰门,薄木贴面拼花装饰门,24,薄木贴面门板在贴面时具有较大灵活性，可以根据设计图案任意拼接。

但一般根据拼接是否复杂的特点将其分为普通薄木贴面装饰门板和拼花门板两类。

前者基本上是按照同一树种同一纹理进行选拼，如普通红榉装饰门板，白橡装饰门板等。

后者则是艺术性较强的选拼，它不受木材纹理一致性的约束。

在具体加工中这两种选拼可以说工艺方法是一样的，但拼花门板的拼接要求较高，难度相对较大。

从使用角度上讲，薄木贴面门板的应用同其拼接特点有着较大关系，普通薄木装饰门板是应用较普遍的装饰门板，拼花门板则往往应用于有意突出装饰艺术效果的场合，有时有一定的局限性。

b.纸贴面装饰门板即采用印刷装饰纸贴面的装饰门板。

根据装饰纸贴面工艺的不同又可分为普通纸贴面和浸渍纸贴面等。

普通纸贴面是指用印刷装饰纸直接贴在涂过胶的基板上，然后进行油漆涂饰处理的工艺方法；浸渍纸贴面则是先把印刷纸用合成树脂浸渍、烘干，然后再同基板放在一起热压，使树脂熔化粘贴在基板上贴面方法。

该种工艺的贴面板热压,25,后毋须再进行油漆涂饰，本身就具有光亮、耐磨、耐热等特点。

用以浸渍纸贴面的合成树脂的种类很多，最常用的是三聚氰胺树脂。

这种树脂应用最早且性能良好、光亮度高，但贴面压力高、热压工艺复杂。

除三聚氰胺树脂外，还有改性三聚氰胺树脂、邻苯二甲酸丙烯脂（DAP）、酚醛树脂等。

c.塑料薄膜贴面门板即采用塑料薄膜（最常用的是聚氯乙烯薄膜）进行贴面的装饰门板。

塑料薄膜贴面门板具有不用油漆、品种多样等特点，塑料薄膜在基板上的粘贴有平压法和辊压法。

常用的贴面胶有丁晴橡胶系胶粘剂、聚醋酸乙烯乳液等。

d.塑钢雕花门板这是一种采用特殊塑料贴面的门板。

这种门板的塑料贴面是经过加工的、具有各种各样的凸起图案（如图29）。

但由于这些图案是凸起的，而且凸起部分是空的，在制作空心门板和运输中很不方便。

印花装饰门板即采用印刷的方法在胶合板或纤维板等基板上滚印出各种木质纹理图案，并进行油漆涂饰生产出的门板。

该种门板的基本工艺过程如下：

26,基板砂光上底色滚印木纹理图案上底漆烘干上面漆烘干从其工艺过程中不难看出，由于其木纹图案是滚印的，因而真实感要稍差一些模压门板即采用模压的方法生产出的各种空心门门板。

根据工艺方法的不同，模压门板又可分为许多种类型：

a.仿木纹模压门板即采用热模压法生产的具有各种珍贵树种木质纹理图案的模压门板。

该种门板粗看同前述印花装饰门板效果接近，但由于是模压方法生产的，同前者相比具有以下优点：

.具有类似天然木质纹理的微观凹凸感，木纹真实感强。

.由于模具幅面比门板还大，木纹设计时可以从整块门板考虑，使之同天然木材的纹理一致。

b.模压雕花门板即采用垫模压方法生产的，在胶合板等基板上压出具有类似雕刻的效果的图案的门板该种模压门板的图案多采用一些欧式图案，其效果猛一看同雕刻,27,出来的效果很接近，但却比雕刻的效果要细腻圆滑。

这一方面是模具设计时考虑其观赏性，另一方面则是为避免模压过程中对基板表面产生破坏。

虽然这种类型的模压门板压有图案，但由于图案是在原基板平面的基础上凹进去的，门板的被面也基本上是平的。

因而在制作和运输过程中都十分方便。

但是，由于这种模压门板是在高温高压条件下生产的（热压温度约250），压制的图案也比较细腻，因而对基板的要求较高。

特别是当基板为胶合板时质量要求更严，应避免有离芯和叠芯等缺陷，胶合质量也要好。

该种模压门板还可采用贴面装饰板作为基板，这样的雕花门板观赏效果更佳，但生产工艺也更严格。

c.直接成型模压门板即用模压方法直接热压成型生产出来的、具有仿实木门外观凹凸效果的空心门门板。

该种模压门板的生产工艺同纤维板的生产工艺可以说是相同的，但普通纤维的压板是平的，而模压门板的压板则是一对凹凸互相配合的子母模具，模压门板生产工艺难度相对要大些。

直接成型的模压门板的材质性能同纤维板也是基本相同的。

由于其本,28,身没有木质纹理，在模具设计时可以设计出微观凹凸的木质纹理。

但尽管如此，毕竟没有实木的质感，因而在油漆时往往采用混油涂饰。

在实际生产中，许多厂家往往是只涂好白色底漆，由用户根据使用的具体情况涂刷面漆。

d.后成型模板压门板即用模压方法先把胶合板基板压制成具有凹凸形状的门板坯，然后进行贴面或油漆涂饰的模压门板。

它同直接成型模压门的主要区别是它是利用加工好的板材。

由于图案的凹凸变化比较大，而一般胶合板的不折断弯曲变形量都难以达到要求,因而都要进行特殊的增韧处理,才能使用。

后成型模压门板往往要进行二次贴面处理，即要贴切上各种微薄木，以改善其装饰效果，使之更接近实木门的观感。

e.其它类型的门板材料根据使用环境的要求，有时三聚氰胺装饰板、塑铝板等其它的许多材料也可作为空心门的门板。

空心门制作要点空心门的主要结构是空心门骨架和空心门门板的胶合结构。

空心门的质量主要取决于其胶合质量。

29,a.粘胶剂的选择空心门生产中常用的胶粘剂有：

脲荃树脂胶、酚荃树脂胶和醋酸乙烯共聚乳液等，前两种胶粘剂常常采用热压固化，后者则采用常温固化方式即冷压法。

热压的效率相对较高，但冷压更有容易保证空心门表面质量，特别是制作采用贴面装饰门板的门，冷压效果较好，但制作有特殊防潮要求的空心门时宜选用防水性较好的酚荃树脂胶。

b.面板的选择空心门面板选择时主要应控制其对称性。

由于不同材质或不同类型的门板在含水率和温度变化时尺寸变化不一致，门板不对称时容易导致门的翘曲变形。

c.胶合结构的养护空心门的胶合结构养护是空心门制作的必要工序，是保证其胶合质量的重要环节，不仅可以保证空心门的胶合强度，也是避免门扇产生翘曲变形等缺陷的重要措施。

一般胶合卸压后要养护32小时左右，再进行下道工序。

d.透气孔为防止空心门受潮脱胶或起臌，在制作空心门时应在小档和上下横头上各钻两个以上的透气孔。

30,木质木门特殊种类木质防火木门、木质防盗木门两大类别都是需要有国家经济部标准检验局核发的验证登录证书及授权标识的木门产品。

一、防火门是由经济部指定认可实验室，根据2009年1月1日起实施的新版防火门国家标准GB_12955-2008,防火门耐火试验法测试合格，并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识者，称之为防火门。

依据美国NFPA及IBC规范所定义之防火门为能够共同提供开口部一定程度之防火保护之任何防火门扇、门樘、五金及其它配件之组合。

防火门的分类为按隔热防火门（A类）、部分隔热防火门（B类）和非隔热防火门（C类）进行分类。

A类防火门又称为完全隔热防火门，在规定的时间内能同时满足耐火隔热性和耐火完整性要求，耐火等级分别为0.5h（丙级）、0.10h（乙级）、1.5h（甲级）和2.0h、3.0h。

B类防火门又称为部分隔热防火门，其耐火隔热性要求为0.5h，耐火完整性等级分别为1.0h、1.5h、2.0h、3.0h。

31,C类防火门又称为非隔热防火门，对其耐火隔热性没有要求，在规定的耐火时间内仅满足耐火完整性的要求，耐火完整性等级分别为1.0h、1.5h、2.0h、3.0h。

英国BS标准中，就有非隔热防火门的内容。

32,防火门的门扇主要芯料、表面防火板两部分组成。

由木制内骨架及硅酸铝防火棉组成的芯料，面材为硅酸钙防火板。

防火门是建筑物防火分隔的设施之一，通常用在防火墙上、楼梯间出入口或管道井开口部位，对于减少火灾损失起着重要的作用。

二、防盗门的全称为“防盗安全门”。

防盗门可以用不同的材料制作，但只有达到标准检测合格，领取安全防范产品准产证的门才能称为防盗门。

防盗门的最大特点是保安性强，具有坚固耐用、开启灵活等特点。

按照防盗安全门通用技术条件规定，合格的防盗门在15分钟内利用凿子、螺丝刀、撬棍等普通手工具和手电钻等便携式电动工具无法撬开或在门扇上开起一个615平方毫米的开口，或在锁定点150平方毫米的半圆内打开一个38平方毫米的开口。

并且防盗门上使用的锁具必须是经过公安部检测中心检测合格的带有防钻功能的防盗门专用锁。

防盗安全门通用技术条件新国标将防盗门的防盗安全级划分为“甲”、“乙”、“丙”、“丁”4级，不同防盗等级的防盗门防盗安全性能有所不同，其中，防盗门防破坏时间不得少于6分钟。

33,防盗门从材质上主要分为五种：

钢质、钢木结构、不锈钢、铝合金和铜质，它们在质量和性能上都各有特点，自然价格也不尽相同。

这里主要讲解下钢木结构的防盗门，即钢木门。

钢木门是一种可于室内装修配套的一种门，一般可由用户提出要求，防盗性能采用中间的钢板来达到。

34,门扇的部件主要由表面装饰层、中间钢板层、表面装饰层3部分经高压胶粘而成，可根据用户要求选用不同颜色、木材、线条和造型，可以达到原木门和实木复合门的表面效果，与室内装修融为一体，不再象钢制门那样冰冷的不协调。

防盗门适用于民用建筑和住宅、高层建筑和机要室、财务部门等处。

35,木质木门油漆目前，家具制造企业常用的涂料品种有：

硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（W）。

下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。

一、国家制定的标准分类法，主要是依据树脂种类不同，共分为18类：

1、油脂类2、天然树脂类3、酚醛树脂类4、沥青漆类5、醇酸漆类6、氨基漆类7、硝基类8、纤维素类9、过氯乙烯类10、乙烯漆类11、丙烯酸类12、聚酯漆类13、环氧树脂类14、聚氨酯15、元素有机类16、橡胶漆类17、其它漆类18、辅助材料,36,二、木质木门有代表性及常用的木器漆品种：

PU聚氨酯漆（聚酯漆）、NC硝基漆、W水性漆1、PU聚氨酯双组份树脂合成涂料，主要成膜物：

主剂与固化剂。

成膜过程是：

主剂（OH）固化剂（NCO）两组份中的高分子化学元素产生化学反应而成膜，因此在实际施工中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要，增会使涂膜发脆、易起泡等，减会使涂膜发软、不干、硬度不够、耐划伤性不好。

在市场销售的产品中也有单组份的PU漆,它是用含NCO基团的树酯吸收空气中的水汽（-OH）来进行反应,其固化机理是一样的.也有氧化固化的优点：

硬度高，耐磨、耐热、耐水性好，固含量高（5070），丰满度好，施工效率高，涂装成本低，应用范围广。

在全国家具界使用此类涂料约占60左右。

缺点：

施工环境要求高，需在无尘喷油车间喷涂、漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。

37,2、NC硝基、物理性自然干燥挥发型涂料：

优点：

干燥速度快、易翻新修复、可表干连涂、层间不须打磨、配比简单、施工方便、手感好。

缺点：

固含量低（约30），做丰满度好、光泽度高的涂膜较困难，施工遍数多、涂装成本高、耐化学性及耐溶剂性差、高温高湿的情况下易泛白、漆膜硬度低、易泛黄。

但做开放涂装效果绝对是佳品。

此类涂料在做出口家具产品的涂装上大显优势，例：

许多专业生产木门出口的厂家就以PU做底，NC为面，颇受外商的青睐，尤在出口欧美的家具产品，所谓的美式涂装，NC类涂料的使用量更为突出。

3、W水性，以水为溶剂的涂料：

无毒、无刺激性、利环保、符合现代人的时尚品味，施工方便、漆膜柔韧性好。

涂料的稀释及掌握施工时的粘度直接掺水搅和。

它属一种自然干燥的涂料：

施工环境中的气温、相对湿度的高低直接影响着其干燥速度，一般碰上温度在10以下，相对湿度超过85%以上时，请勿施工。

38,另外，现阶段水性漆还存在成本高，综合性能（性价比）差的局限，市场接受度不高。

随着科技和市场的发展，水性是以后装修漆发展的方向。

三、涂料品种搭配施工工艺：

在涂装施工过程中，针对不同的涂装效果、有不同的施工要求。

一套合理、恰当的涂料品种搭配工艺，即能改善涂膜效果、降低涂装成本，又能提高工作效率。

反之，则事与愿违，不但得不到优良的涂装效果，且增加涂装成本，甚至会使整套产品报废。

例：

NC类做底，PU类做面，按此工艺施工时，虽然不是100%会出现弊病，但有时会有不良现象。

1、PU