设备维护保养培训.pptx

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2017年9月,信息等级分类添加处,设备维护保养培训,目录,1、设备的定义及特征2、设备维护保养好的目的及要求3、设备出现故障的表现形式4、设备维护保养的基本要求5、设备点检的要求和须知要点6、设备保养的重要性,生产设备,生产设备的定义指由多个零件按一定的规则组合而成的完整装置，该装置能将所输入的合适能源转换为能量或有用功，从而独立地或使用所装配的特定工装，按预定的操作程序完成产品制作或加工处理过程。

生产设备,设备特征,设备,生产中长期使用,基本保持原有实物形态和功能,一群中大型的机具器材集合体，使用电源之类动力而非人力。

专属的房间例如机房、车间、厂房,学习目的,1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。

要我保养我要保养我会保养让员工享受：

我保养我受益2、遵守设备操作与保养规程。

3、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。

设备维护保养目的,减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！

保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！

延长设备使用寿命！

加强设备操作中的安全性!

营造舒适的工作环境!

X机修工,O全员预防保养,费用最低！

设备管理的变化,设备的维护保养的要求及内容,设备的维护保养：

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

一设备维护保养的基本要求

（1）清洁：

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。

（2）整齐：

工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；（3）润滑良好：

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；（4）安全:

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

二设备维护保养的基本内容：

一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备维护的基本要求,1.及时性:

根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。

2.正确性:

熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。

3.可追溯性:

每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追溯的凭证，为设备运转状况分析提供数据基础，对生产计划安排及设备维护保养具有指导意义。

设备出现故障的表现形式,设备故障,设备故障分类,设备在性能方面的故障征兆,设备在外观方面的故障征兆,设备维护保养的基本内容：

一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。

设备维护保养的基本要求,设备的日常维护保养：

设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。

设备维护保养：

就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

三级保养制内容包括：

设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。

做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。

三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

设备的三级保养制度,一.设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

日保养执行人：

设备的日常保养由操作者当班负责进行。

日保养内容：

班前班后由操作工人认真结合“设备点检保养基准”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。

班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好记录。

认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。

日保养周期：

由操作者在班前班后进行，一般为5-10分钟。

a.检查交接班、点检表记录。

b.擦拭设备，按规定润滑加油。

c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。

d.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。

检查结束后，要作好记录,班前四件事:

日常维护保养-日保养,a.注意设备的运行声音。

b.设备的温度。

c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。

班中五注意:

日常维护保养-日保养,在使用过程中要求设备责任人做到事项：

（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。

（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。

（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。

a.关闭开关，所有手柄放到零位。

b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。

c.清扫工作场地，整理附件、工具。

d.填写设备点检保养基准。

班后四件事,周保养执行人：

设备的周保养由操作者当班负责进行。

周保养内容：

1.外观：

擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。

2.操纵传动：

检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置。

3.液压润滑：

清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。

检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。

4.电气系统：

擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

周保养周期：

由操作者在每周末进行，一般为1小时。

日常维护保养-周保养,为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。

对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。

维护保养,二、一级保养一级保养简称一保或定期保养。

这是一项有计划定期进行的维护保养工作。

一级保养执行人：

以操作工人为主，维护工人参加。

一级保养内容：

是对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。

调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位等一系列的工作。

一级保养周期：

设备运转六百小时（12个月），要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由车间机械员验收，验收单交设备科存档。

一保的主要目的：

是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。

维护保养：

一级保养,三、二级保养简称二保二级保养执行人：

以维修工人为主，操作工人参加来完成二级保养内容：

二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二级保养周期：

设备运转叁千小时（612个月），要进行一次二级保养，所用时间为1天左右（具体时间视设备不同所需时间不同），二保完成后，由车间机械员和维修工人验收，验收单交设备科存档。

二保的主要目的：

是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

维护保养：

二级保养,总结:

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。

三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。

在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。

三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

维护保养,1、“三好”的内容：

（1）管好：

自觉遵守定人定机制度，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。

（2）用好：

设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。

遵守操作规程和维护保养规程。

细心爱护设备，防止事故发生。

（3）修好：

按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试运行工作。

维护保养,2、“四会”的内容

（1）会使用：

熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

（2）会保养：

正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。

按规定进行一级保养工作。

（3）会检查：

了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。

会检查安全防护和保险装置。

（4）会排除故障：

能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。

维护保养,3.四项要求：

设备维护保养的基本要求1、整齐：

工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。

2、清洁：

设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。

3、润滑：

按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。

4、安全：

实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，不出事故。

维护保养,4.五项纪律：

1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。

2、经常保持设备清洁，并按规定加油，合理润滑。

3、遵守交接班制度。

4、管好工具、附件不得丢失。

5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。

维护保养,为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

提高设备维护水平的措施,1自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。

2.工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。

3.设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。

4.凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。

5.对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。

6.不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。

7.在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。

8.能独立排除一些设备的小故障。

对设备操作人员的要求,9.熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。

10.懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：

车床切削用量），做到正确使用设备。

11.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。

12.保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。

13.了解设备的精度标准和加工规范。

14.会检查与加工工艺有关的设备异常状态。

15.能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。

16.参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。

1.工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在机台的活动部位（例;丝杆、导轨面上）。

2.工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。

3.机器的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。

4.各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。

5.内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。

6.各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。

7.机器周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。

8.熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。

9.油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。

10.油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。

11.油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

12.电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。

对设备操作人员设备维护保养的要求,设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。

设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。

设备使用与维护总结,班组长设备员,使用守则操作规程维护保养规程岗位责任,岗前培训持证上岗定人、定机、定责,正确使用,建章健制,检查监督,设备点检的要求及须知,为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检,驱动、传动部位检查要点提示,滚动链条：

滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。

皮带：

表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。

轴承、传动盘、键：

轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。

电机、减变速器、电磁离合器、制动器：

电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。

空压、油压检查要点提示,空压系统：

油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；气缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。

油压系统：

油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。

空压、油压检查要点提示,控制、操作盘：

电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。

电气设备：

继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。

配线：

配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。

电气系统检查要点提示,43,设备保养,为什么要润滑？

众所周知：

良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。

设备的润滑是设备维护的重要环节。

设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。

搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。

统计表明：

所有设备的机械故障中，有70以上是由于润滑不当造成的！

指导润滑管理设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段,设备润滑管理,润滑管理目的润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。

一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：

点检、润滑！

执行设备润滑管理制度，应做到“五定”“三级过滤”“三级过滤”：

油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。

“五定”：

定点：

按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

定人：

设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。

定质：

按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。

润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

定时：

对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。

定量：

按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

2、滤油网应符合以下规定：

压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。

特殊油品，按特殊规定执行；3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理；4、经常检查润滑部位的温度情况。

轴承温度应保持在规定的指标内；5、新购入油品，必须随附质量保证书。

不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记；6、应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理；7、在用油质不符合使用要求时，应及时更换；8、根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。

在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理；9、设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不漏、不渗。

设备生命周期的故障率（故障发生规律）-浴盆曲线,磨合期（初发故障期）,稳定使用期（偶发故障期）,老化期（磨损劣化期）,磨合磨损阶段,正常磨损阶段,剧烈磨损阶段,设备磨损曲线,设备故障分析,磨合磨损期初期故障阶段,初期故障期：

从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。

产生故障的原因：

设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关系,设计和制造工艺上的缺陷所致。

特点：

磨损快、时间短。

较典型的问题：

差劲的焊接接头没有连接好有裂缝,缝隙不准确的零件姿态较差的操作手艺低档的材料不精准的安装,采取的维修对策：

加强原材料的检查，加强调试中的检查。

正常磨损阶段稳定使用期,稳定使用期（偶发故障期）故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。

产生故障的原因：

设备在稳定使用期所发生的故障与设备的设计有关系,一般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。

特点：

磨损慢、时间长较典型的情景为：

低的安全因素设备承担较高的负荷（生产压力重）滥用设备操作者失误维护不当采取的维修对策：

改进使用管理，加强日常的维护保养。

剧烈磨损阶段设备老化期,老化期（磨损劣化期）故障阶段：

故障急剧上升，设备性能下降。

产生故障的原因：

设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧失机能所致。

采取的维修对策：

零件已达使用寿命，采取预防性维修。

看：

眼。

A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。

听：

耳。

是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。

正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。

3.摸：

手。

摸温度、振动、间隙的变化4.闻：

鼻。

闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。

比：

比较。

如同型号设备运行时各种状态的对比。

找出不同，找出差距。

问：

维修工。

操作人员查：

维修工。

设备使用记录,1看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查,ThankYou,