灌注桩施工监理细则.docx
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灌注桩施工监理细则
沭阳县快速路一期A标段工程
监理实施细则
（钻孔灌注桩）
内容提要：
专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
2019年7月4日
江苏省住房和城乡建设厅监制
钻孔灌注桩工程监理细则
一 总则
1、本监理细则本细则适用沭阳县快速路工程灌注桩的施工准备、钻孔、清孔、成孔检验、安装钢筋笼、混凝土的生产浇注、截桩头及清除混凝土、质量检验、钻取芯样或以及与桩基有关的其它作业。
2、本监理细则为确保钻孔灌注桩工程能保质保量的顺利实施，以及统一监理人员在质量控制中的操作程序而编写。
二、工程概况
本工程共有苏州路、天津路、人民西路三个下穿段,1#、2#、3#共3个人行天桥，下穿铁路陆地桥、深圳西路跨线桥、外沭河辅道桥共3座桥梁。
苏州路段下穿共50根抗拔桩，抗拔装长12米，桩径60mm,采用C30砼浇筑；天津路段下穿A类抗拔桩155根，抗拔桩长14米，桩径100mm，采用C30砼浇筑、B类抗拔桩88根、抗拔装长11米，桩径100mm,采用C30砼浇筑，人民西路路段下穿共92根抗拔桩，抗拔装长12米，采用C30砼浇筑。
1#、2#、3#3个天桥下分别10根浇筑桩长26米，采用C30砼浇筑。
下穿铁路陆地桥共22根桩，桩长18.963米，桩径120mm,采用C30砼浇筑，深圳西路跨线桥：
1.28根桩，桩长24米，桩径100mm,采用C30砼浇筑，2.10根桩，桩长34.362米，桩径150mm,采用C30砼浇筑，3.56根桩，桩长31.956米，桩径150mm,采用C30砼浇筑。
外沭河辅道桥1.12根桩，桩长26.582米，桩径150mm,采用C30砼浇筑，2.48根桩，桩长20米，桩径100mm,采用C30砼浇筑。
下穿段通道敞开段为整体U型槽结构，暗埋段为单箱双室箱体结构。
通道标准横断面净宽为2x13.05米，通道两侧预留15厘米装修区，通道净空不小于4.5米。
土质以硬塑性黏土为主，部分节段在地下水位恢复后存在抗浮能力不足问题（抗浮最高水位按黄海标高7.2取），设计采用设置抗拔桩来满足抗浮要求。
三、编制依据
1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。
2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。
3、公路工程国内招投标文件范本（2008年版）。
4、公路工程施工监理规范（JTGG10-2006）。
5、快速路工程项目施工设计图纸。
6、快速路工程项目监理计划。
四、监理工作流程
否
否
否
四、监理服务目标
1、质量监理目标：
灌注桩桩长、桩径、轴线偏位、钢筋笼长度及焊接质量、砼强度等满足设计及规范要求，检测确保为A类桩。
2、进度监理目标：
确保按合同工期完成全部灌注桩施工。
3、费用监理目标：
确保灌注桩计量工作不超计、不漏计，计量台帐清晰、明了。
4、安全、环保监理目标：
确保灌注桩施工期间无安全责任事故发生，满足环保和文明施工有关规定和要求。
五、细则内容
5.1 概述
对钻孔灌注桩监理工程师的任务就是对其监督承包人从机械设备、材料管理、人员组织和技术管理等方面入手，提出切实有效的施工方案和组织措施，使灌注桩符合施工验收规范，达到设计要求。
5.2施工工艺（见图－１）
试块制作
5.3灌注桩施工质量的事前监理
5.3.1检查原材料质量
（1）砼材料检查，质量应符合以下要求
①水下砼水泥强度在42.5MPa以上,初凝时间不小于2.5h。
水泥应强度等级应和砼强度等级相匹配。
水泥的各指标均应符合现行国家标准。
水泥进场应附生产厂家的质量保证书和试验检测合格证明文件及出厂时间。
按规范规定的频率分批进行检测验收。
运输、存放均应防止受潮。
不同强度等级、品种和不同出厂日期的水泥应分别堆放且存放时间不宜超过3个月，超过时应从新试验检测。
②粗集料应为卵石或级配良好的碎石,粗集料最大粒径为40mm,且不得大于导管内径的1/6~1/8及钢筋最小净距的1/4。
且各指标均应符合试验规范规程要求。
对施工方所采用的生产厂家应按要求进行生产能力、规模、产品质量的稳定性、原材料的质量等进行考察，符合要求时方同意其采用。
③细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河沙，不得采用海沙。
所用砂级配符合规范要求应为Ⅱ区中沙，其它指标均应符合规范所规定的要求。
④掺缓凝剂时,其技术条件和掺用量应符合规范要求,且必须得到监理工程师的批准。
⑤砼拌制用水应为供饮用水。
无供饮用水时应经试验检测符合规范要求无有害成分时才可以使用。
（2）按常规要求对钢筋、钢筋焊接进行试验抽检
①每批钢筋进场要附有生产厂家所提供的质保书和合格的试验检测报告。
钢筋每捆包装上应带有炉号、规格、及钢筋的化学成分的标志牌。
每批钢筋进场后
按规范要求的吨数、批次和频率进行力学性能检测试验，不合格的不得用于工程。
②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收和分别堆存，不得混杂，且应设立标识牌。
钢筋堆放应距地面架空不低于30cm，且应覆盖防雨。
③钢筋施焊人员一定要带证上岗，无焊工上岗证或考试合格证者不得从事钢筋焊接工作。
④钢筋施焊前必须根据施工条件进行试焊，试样送试验室进行钢筋的焊接件试验，合格后方可正式施焊。
焊头应定期或按规范要求的批次或频率进行检测。
（3）泥浆准备
根据地质构造图，详细了解不同深度土的地质变化。
针对不同性质土层采取不同指标泥浆，水泥浆液的水灰比应控制在0.45-0.5范围内。
钻孔前预备泥浆数量不小于总需要数量的50%。
5.3.2复核承包人设计的砼配合比
水下混凝土的配制要求较高,既要保证混凝土的强度,又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。
水泥用量不宜小于360Kg/m3,含砂率宜采用0.4~0.45，粗骨料最大粒径＜40mm。
混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18cm-22cm。
首批灌注的混凝土初凝时间不小于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。
承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验。
5.3.3检查承包人施工机械
施工机械主要是钻机、发电机、砼浇筑机械等。
监理工程师应对施工用机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。
钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。
同时要求承包人有足够的备用机械。
5.3.4复核承包人的测量放样
监理工程师应对承包人的测量、测设设备的性能进行检查。
合格后方可进行测量放样工作。
对施工方测定的基线控制桩以及高程控制点（包括加密控制点）进行复测，平差。
符合规范要求时方可使用。
对施工方施工时所测量放样的控制点要按规范进行复核测量，关键控制桩应100％的进行复核。
保证测设点的精度和准确性。
5.3.5审批开工报告
承包人在完成施工前准备工作后即可申报开工，开工申请报告应包括：
施工组织设计，施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。
应特别注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求，监理工程师应逐项进行审核调查。
特别是施工方案的可实施性，质量保证措施的完备性，施工进度的切实性，资金使用计划的目的性均应实事求是，方案计划具实可行、指导性。
并经现场检查确认具备开工条件，方可同意开工。
5.4灌注桩施工过程中的质量监理
5.4.1检查施工场地或工作平台
（1）场地或工作平台应满足桩设计平面、钻机数量、机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求。
（2）工作平台高度应高出施工期最高水位0.5m-1.0m。
（3）钻桩时场地内应平整坚实。
5.4.2护筒检查验收
（1）护筒内径宜比桩径大200mm~400mm，旱地护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均要满足下面的要求，沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。
（2）护筒高度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒高度。
（3）护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0m~2.0m，钻孔内有承压水时，应高出稳定后承压水位2.0m以上。
（4）检查护筒中心位置，平面允许偏差为5cm。
护筒埋设用挖坑埋设法进行，护筒底部和四周用粘质土分层夯实，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。
保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
（5）水中桩护筒采用双护筒形式，外护筒直径为2.0m，深度4~5米，确保入土深度能达到50cm，且护筒顶高出水面50~100cm.内护筒入土深度必须大于50cm，内护筒顶高出施工水位必须大于50cm。
（6）检查护筒顶标高,施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。
测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。
（7）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
5.4.3钻孔、清孔的检查
（1）开钻前检查
a）测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线。
b）检查记录钻头高度、直径，钻杆长度。
c）检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。
d）钻机布设时，应考虑相邻两钻机的位置，使其对5m以内新浇砼没有干扰。
（2）钻进过程中应随时检查钻孔记录。
a）孔倾斜度：
保证钻孔倾斜度不超过1%。
b）孔深及地质情况：
随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图核对。
当发现地质情况异常时，应及时报告监理工程师。
c）了解钻进过程中是否有塌孔现象，并应有详细记录。
（3）钻孔到设计标高时清孔,清孔完毕后,验孔检查
孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）等，所有检测项均应符合成孔质量标准（见表—1）
在检测孔径、倾斜度、孔深时，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钢筋笼直径加100㎜（不得大于钻头直径），长度为4-6倍桩直径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行检测。
终孔检查合格后，应立即进行清孔，不得隔时过久。
第一次清空泥浆比重要稍大于规范要求，确保长时间的钢筋安装焊接，不会出现塌孔现象。
钻孔成孔质量标准（JTJ041—2000）表—1
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100。
单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：
小于1%；挖孔：
小于0.5%
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定。
支承桩：
比设计深度超深不小于50mm。
沉淀厚度（mm）
摩擦桩：
符合设计要求；当无设计要求时，对于直径≤1.5m,沉淀厚度≤300mm；桩径>1.5m或桩长﹥40m或者土质较差的桩,沉淀厚度≤500mm（图纸有要求的按照图纸要求）（不得大于30cm）
支承桩：
不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03~1.10。
粘度：
17~20pa·s;含砂率：
＜2%。
胶体率:
＞98%
（4）以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。
（5）钢筋笼安装定位检查完毕，导管安装完成后，进行二次清孔，清孔结束后，对泥浆的各项指标及孔底沉淀厚度进行检测，只有所有指标满足规范和设计要求
时，方可进行混凝土的灌注施工。
5.4.4钢筋笼的检查
（1）钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，否则不允许从事钢筋焊接施工。
需焊接的钢筋，电弧焊搭接焊时搭接长度应符合规范要求。
帮条焊时帮条长度（绑条钢筋必须是同一材质钢筋且其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积）应符合规范要求。
不论时搭接焊还是帮条焊一定要焊缝饱满、
缝宽、缝长（单面焊时为不小于10倍的钢筋直径）要符合规范要求。
焊缝不得有加渣、气孔，灼伤钢筋等现象。
焊接采用E42焊条。
闪光对焊时电压稳定，焊缝不得有加渣（焊缝厚度应为0.3倍的钢筋直径，宽度应为0.7倍的钢筋直径）。
电弧焊和闪光对焊所焊钢筋两根钢筋均需在同一条轴线上且经试验检测符合要求。
钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布设，同一截面的接头不得超过50%，接头布设间距应大于35的钢筋直径。
钢筋笼须按照设计要求设置保护层。
施工中不管是采用设计保护层钢筋，还是采用砼保护层试块，均须满足厚度和数量要求。
布设方法应为每个加强箍筋四周均匀、对称布设四个。
钢筋笼制作完成后才允许开钻，确保因钢筋笼加工，而给已成的孔，出现塌孔的事故发生。
（2）钢筋笼应在吊放前分段制作，监理应检查钢筋笼主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。
检查验收合格后，方可同意吊放。
（3）钢筋笼现场焊接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线。
（4）要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2~3个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。
焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼搭接的焊接质量，包括：
钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报告，焊缝的长度和焊层厚度等，要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。
（5）钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中。
（6）钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定位后。
这样依靠钢筋笼上面二侧挂的保护层滚动块就可以控制钢筋笼的平面位置了.钢筋笼的垂直方向的位置，一般是靠钢筋笼的重量与四个角设置的钢筋挂在钻机平台或其它地方来控制钢筋笼的垂直方向的位置的。
5.4.5水下砼灌注的旁站检查：
（1）在灌注砼之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才允许灌注，检查内容包括：
a）导管安装：
检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密水试验。
对导管接头还应做接头抗拉试验（对导管的密闭、承压以及接头抗拉检验工作应该在钻孔之前已检测完毕，并合格）。
导管下口至孔底距离宜为40cm。
b）沉淀厚度应符合设计要求，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。
c）漏斗或储料斗检查：
漏斗或储料斗的容量应能保证封底并满足导管的混凝土埋深不小于1m。
漏斗安装高度上要求漏斗底距泥浆面的高度为4m~6m。
检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，采用隔水栓或隔水阀是导管灌注水下混凝土的关键措施，待漏斗或储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。
混凝土灌注前精确计算首次混凝土浇筑方量（首批封底混凝土计算:
导管口到孔底0.3～0.5m,首批混凝土导管埋深要＞2.0m，首批混凝土需要量V，应能满足浇筑导管初次埋量深度h2（≥2.0m）和填充导管底部间隙h3（≥0.4m）的需要。
计算公式为：
V≥πr2h+πR2H，式中r为导管内半径，R为钻孔半径，h为导管内混凝土柱高度，H=h2+h3），制作合适容积的漏斗（大小根据首批封底混凝土方量计算），确保封底顺利，确认封底成功后，进行正常灌注。
灌注过程严格依照规范进行，随时进行混凝土质量、导管埋置深度等各项检测，以保证整个灌注过程的顺利。
d）砼的坍落度、和易性均应符合要求，确保运输过程中不发生离析、泌水现象。
（2）首批混凝土灌注后，现场监理应对导管的埋深进行量测，判断导管底部是否被封闭并有一定的埋深（应不小于2m），如埋深严重不足或未封闭底口，则必须采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。
如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。
（3）在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在≥2.0m范围内。
出现问题时，现场及时处理，现场监理应做好以下检查和记录：
a）按时抽检砼坍落度，对砼坍落度不合格，和易性不符合要求的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩。
b）记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况。
c）记录是否有塌孔等异常情况。
d）发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告监理工程师处理。
e）出现卡管断桩等情况时，结构监理工程师应到场参与事故处理。
（4）砼灌注结束检查
灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50~100cm（宜取0.8m），多余部分在接桩前必须凿除。
5.4.6成桩检查验收
（1）测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。
并按规范要求频率指定测试桩位。
（2）灌注砼质量应采用无破损检查方法检查，无破损检测必须委托专门的检测单位进行。
（3）检测应分批进行，检测时，混凝土龄期应超过14天。
（4）如无破损检测不合格时，应进一步做钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性。
（5）如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验，如抗压强度满足设计要求，可认为桩身混凝土强度合格。
5.5桩基工程竣工验收承包人应提供以下资料：
（1）桩位测量放线图。
（2）制作桩的材料试验纪录、配合比通知单，试块强度检验报告等质保资料。
（3）灌注桩施工纪录。
（4）基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高。
（5）桩的静载和动载检验报告。
（6）隐蔽工程验收纪录和分项工程质量检验评定表。
（7）质量事故报告和有关质量问题的技术核定单。
5.6监理人员还应必需要的数据记录：
钻孔灌注桩旁站必记项目（灌注桩浇完后须及时整理存档）
（1）桥名、桩号、灌注日期（开始日期至结束日期）。
（2）护筒顶标高、护筒底标高、钻机平台标高。
（3）每节钻杆长度。
每节导管长度，共有几节。
钻头高度（注意其有效高度）。
（4）钢筋笼有几节、每节长度、钢筋笼总长度（考虑埋入承台内预留的长度）。
（5）主筋和加强环的钢筋型号、间距、箍筋间距、加强环的搭接长度（注意单面和双面的区别）、焊条型号。
（6）钻孔底标高、钻杆未拆除时和钻杆拆除后的（用测绳测的深度）标高（统一量至钻机平台或者护筒顶）。
（7）用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度。
（8）第一次清孔要求沉渣厚度小于图纸规定要求。
（9）钢筋笼开始下孔（要求垂直下放），检查搭接焊（长、宽、厚）敲掉焊渣后（合格），继续下钢筋笼。
（10）检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度，如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度。
（11）每次拆导管前先测砼灌注高度，第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度。
（12）浇注过程中有无停机、停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的
时间至恢复正常的时间应一一详细记录。
（13）注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录，发现卡管断桩事故。
（14）记录灌注桩混凝土顶面标高。
5.7钻孔灌注桩常见通病、原因及对策
1、坍孔
1.1、原因
1.1.1、泥浆比重不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
1.1.2、护筒埋置过浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或
钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
1.1.3、在松软砂层中钻进，进尺过快。
1.1.4、泥浆稠度小或泥浆水头高度不够，起不到护壁作用。
1.1.5、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
1.2、对策
1.2.1、在松散粉砂土或流砂中钻进，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。
1.2.2、提升钻头，下放钢筋骨架保持垂直，尽量不碰撞孔壁。
2、糊钻
2.1、原因
2.1.1、在软塑粘土层回转钻进，因进尺快、钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。
2.2、对策
2.2.1、钻进时应控制进尺，选用刮板齿小，出浆口大的钻锥。
若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻锥残渣。
3、钻孔的偏斜
3.1、原因
3.1.1、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降。
3.1.2、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
3.1.3、钻杆弯曲，接头不正。
3.2、对策
3.2.1、安装钻机时要将转盘、底座调平，对钻杆、接头应逐个检查，及时调整，钻杆弯曲，要用千斤顶调直。
3.2.2、用钻孔检孔器，查明钻孔偏斜的位置和偏移情况后，一般可在偏斜处吊住钻头往复扫孔，使钻孔正直，倾斜严重需回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
4、扩孔和缩孔
4.1、原因
4.1.1、扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生。
4.1.2、缩孔原因有两种：
一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。
另一种是由于地层中有较塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔缩小。
4.2、对策
4.2.1、若只是空内局部发生了坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不须处理，只是混凝土数量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
4.2.2、出现缩孔时，采用加大钻头上下反复扫孔的方法以扩大孔径，或在离钻锥1M处加一道用钢板制成与桩直径一样的钢圈，以利于控制桩径和桩的垂直度。
5、钻杆折断
5.1、原因
5.1.1、钻进中选用的转速不当，使钻杆扭曲或弯曲折断。
5.1.2、过旧，连接有损伤或接头磨损过甚。
5.1.3、松软地层，进尺太快，排渣不畅，超负荷引起。
5.2、对策
5.2.1、钻杆要选择适当直径和管壁厚度尺寸。
5.2.2、不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝口完好，以螺套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。
5.2.3、应控制进尺，复杂地层要仔细操作。
5.2.4、经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏的要及时更换。
5.2.5、如已发生钻杆折断事故，可按前述方法打捞上来，并检查原因，换用新的或大钻杆钻进。
6、断桩
6.1、原因
6.1.1、导管提升过度，脱离混凝土面。
6.1.2、灌注因故中断。
6.1.3、导管埋深不够，混入浮浆。
6.1.4、导管内进水，混凝土离析。
6.2、对策
6.2.1、导管提升前先计算埋深。
6.2.2、采用发电机临时电流以防停电。
6.2.3、重新进行导管拼装打压，检查密封情况。
七、监理工作的方法及措施
监理工作严格按国家的规范、标准及规程进行，遵照监理的规章程序及设计文件等进行操作。
实行“监帮结合”的态度，会同施工单位进行图纸会审等理解设计意图。
在监理工作过程中主要从以下三方面进行控制：
1．进场材料、设备的控制：
（1）审核设备、材料的出厂合格证、技术合格证（质保书）。
（2）需要复试的材料，应按市质检部门的规定，做好复查复试工作。
（3）对确认不合格的材料不得存放在施工现场，必须按监理通知期限内退场。
2．工序报验控制：
每道工序完成后，首先由施工单位班组认真自检，自检合格后报专职质检员，经质检员检查合格后，填写工序质量报验单报验监理，经监理检查合格后方可进入下一道工序的施工。
在工作中，认真做好旁站监理、巡视检查、平行检查等，发现问题及时通知施工单位进行整改，将问题消除在萌芽状态，以避免人力、物力、财力的浪费。
3．日常监理资料的控制
工程施工中的各类报验单、报审单、签证单、申报单等应及时报监理，经监理核
实后签收，并及时返回施工单位及归档，做到不补资料，不做回忆式资料。
八、补充事宜：
1、本细则末尽事宜，请参照有关规范、规定执行。
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