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管道施工方案
太原市工业新区小微企业园三期工程
管道施工方案
版本号：
01
修改状态：
未修改
山西省工业设备安装集团有限公司
太原市工业新区小微企业园三期工程
2016年11月24日
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工组织机构
四、施工部署及准备
五、施工工艺
六、质量保证措施
七、成品保护
八、安全保证措施
九、文明标化绿色施工
1、工程概况
1.1工程主要情况
本项目为太原工业新区小微企业产业园，项目区位于山西省阳曲县境工业新区内,太原工业新区四至范围为：
北起中社河，南至规划108国道复线，西起大运高速公路，东至规划108国道复线，总规划面积37.89平方公里。
小微企业产业园位于整个太原工业新区的中南部，共3个地块，总用地面积为25.73平方公里。
三个地块由纬三路、企业大道、工业东路、经一路、经二路分割，目前企业大道、玮三路、经二路为现状道路，其余道路均未形成。
本次施工范围为小微企业园的三期项目，地块位于企业园的南侧，编号为地块三，地块为三期工程厂房。
施工内容包括：
给排水、采暖、污水、雨水、通风及设备的安装，建筑主体共一层。
建筑高度21.5m。
2、编制依据
1．建设单位提供的本工程有关资料和施工任务书；
2．建设单位提供的施工要求及给排水市政条件；
3．建筑和有关工种提供的作业图和有关资料；
4.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）
5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
6.《通风及空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
7.施工合同文件等；
8.其他现行国家有关行业标准、规范、图集等。
三、施工组织机构
1.现场施工管理组织机构
根据该项目的实际情况，我们组建项目经理部，现场施工管理组织机构见下图。
项目管理组织机构图
项目经理部门职能和各岗位分工职责（项）
项目总经理：
李建维 项目执行经理：
高锋
技术负责人：
李福元 项目副经理：
申振宙
各部门人员：
王志涛（管道施工员），谭雄丰（钢结构施工员）冯志祥李如飞（安装材料员），许树清白玉柱（安全员），李俊峰（质量员），曹兴（劳务专管员），黄婧雯（资料员），梁新潮（预算员），张晓明（文明标化员）
4、施工部署及准备
1.给排水及暖通工程必须密切配合土建施工，作到见缝插针，安排好与其它工种的交叉作业搭接和时间顺序,合理安排劳动力,按总施工组织计划保证工程质量，按期完成任务。
2.建立质量体系,以组长为带头人，内部自检互检后，才能向上级报验。
3.全体职工举行质量管理学习,使每位职工在工作中严格按《建筑给排水施工质量验收规范》施工，使每位职工确立质量第一观点、为用户服务观点、预防为主观点、用事实和数据说话的观点。
4.确立质量事故报告及调查处理制度，严格执行三不放过制度。
事故原因未查明不放过；事故责任未查清、当事人及周围职工未受过教育不放过；防止事故未发生的措施未制定也未落实不放过。
5.施工阶段要合理组织流水作业，组织立体交叉平行施工，提高生产效率。
科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，在保证质量的前提下，作好突击抢工施工工作。
6.施工人员及机具准备
施工人员配置：
序号
工种
人数
备注
1
管工
20
2
焊工
5
3
杂工
5
施工机具配置：
序号
机具名称
数量
规格型号
备注
1
电焊机
5台
交流
2
切割机
1台
DN15-100
3
套丝机
1台
DN15-65
4
台钻
1台
16mm
5
氧气、乙炔设备
2套
6
管钳
6把
DN15-80
7
热熔机
1台
DN15-150
8
电熔机
1台
DN15-150
9
电动试压泵
1台
1.5MPa
10
电动葫芦
1个
2T
11
电锤
1把
16mm
12
砂轮锯
2台
13
手电钻
2个
16mm
14
钢卷尺
1把
50m
15
卷尺
10把
5m
16
吊线坠
3个
0.5磅
17
水钻
1台
DN15-200
5、施工工艺
1.给水系统安装
1.1室外综合管廊生活给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，工作压力为0.3MPa，电容连接；室内生活给水管道采用热镀锌钢管，螺纹连接，工作压力0.3MPa；卫生间给水管道采用PP-R管，工作压力0.1MPa，热熔连接。
1.2作业条件：
1）主干管安装在管沟施工完成并板拆除模板后进行，沿管线位置的一切物品清理干净，支架安装完成，位置准确。
2）立管安装在主体结完成后，且施工区有明确的标高控制线。
3）支管安装在墙面抹灰后涂料前进行。
1.3操作工艺
1.3.1工艺流程：
安装准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗、消毒→管道防腐和保温→系统通水
1.3.2安装准备：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、建筑图，核对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和甲方研究解决，办好变更洽商记录，做好准备工作。
1.3.3预制加工：
按图纸设计画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装标准尺寸记在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，（断管、套丝、上零件、调直、校对按管段分组标号）镀锌给水管道安装在地面预制，调直后在接口处做好标记，码放好，立管预制时，经调直只套一头丝扣后编号，长度比实际尺寸长20-30mm，顺序安装，保证立管甩口位置标高的准确，钢丝网骨架复合塑料管及PP-R管在施工现场加工预制。
1.3.4套管的制作与安装：
总入口的管道过墙套管采用刚性防水套管，按实际坐标、标高、尺寸留置。
穿混凝土内墙的管道预留套管，套管管径比管道外径大两号，防水套管做法按标准图集02S404制作，防水套管安装随同混凝土施工一次性浇筑于墙内。
1.3.5管道安装：
（1）室外给水管安装
①管道时从管廊总入口处开始操作，端头部位加好临时法兰及盲板以备试压用，入户管坡度坡向水表井，把预制完的管道运到安装部位并按编号依次排开，安装前清扫管膛，确保管内无杂物，安装完成后找正找直，符合留口位置、方向及变径无误后清理管外壁，所有暂时不连接管口处加临时封堵；
②电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。
连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。
③电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。
④电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
⑤电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。
（2）室内给水管连接
①室内给水干管采用镀锌钢管连接，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误后，清理麻头，所有外露破坏镀锌层丝扣处做防腐处理，支管管口要加好临时丝堵。
②卫生间给水管道采用PP-R管热熔连接，PPR管的热熔连接使用专用热熔工具，热熔连接的技术操作人员经过培训合格且持证上岗，有一定的熟练技巧。
给水PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丁烯管件作为过渡，管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具配件连接采用丝扣连接。
③管道安装前先设置管卡，位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
④水平干管安装与墙柱表面的距离：
公称直径mm
25
32
40
50
65
80
100
保温管中心mm
150
150
150
180
180
200
200
不保温管中心mm
100
100
120
120
140
140
160
⑤立管安装净距：
管径
≤DN25
DN32-50
DN65-80
净距
25-30mm
35-50mm
55mm
保温管道净距加保温量，室内立管净距，根据实际情况处理，利用立管垂直度允许偏差调整立管。
⑥隐蔽工程在隐蔽前，进行水压试验，施工完毕的管道系统进行严格的单项水压试验和全系统综合水压试验。
⑦给水设备安装:
a水箱的安装：
严格按照饮用水卫生标准及市卫生防疫所要求做。
b水箱支架和底座安装，其尺寸及位置，符合设计规定，埋设平整牢固。
c水箱溢流管和泄放管设置在排水地点附近，但不与排水管直接连接。
1.3.6管道试压
（1）设备、管道安装完毕后按验收规范对设备、管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部件的安装质量。
（2）室内给水管试验压力：
0.9MPa，室外给水管网试验压力为0.8MPa，试验方法：
金属管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，试验合格。
1.3.7管道冲洗消毒
管道竣工并压力试验合格后，还要对饮用水管道进行冲洗、消毒，并经有关部门取样检验，谁知应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的要求方可使用。
检验方法：
观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
d水箱的灌水试验为满水24小时后观察不渗不漏为合格。
e生活饮用水在使用前,用规定的消毒药品水，灌满管道进行消毒，含氯水在管中应停留24小时，消毒完后，再用饮用水冲洗，经过检测，水质符合《生活饮用水标准》后才可使用，验收后有卫生防疫部门的检验报告。
1.3.8管道防腐保温
（1）管道及支架防腐
①管道涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
②管道支架除锈后刷防锈漆两道，灰色调和漆两道。
③保温管道进行保温后，外壳再刷防火漆二道。
（2）管道保温
①地下层及不采暖房间所有给水管道均做防冻保温，井内给水管、排水管均做防结露保温。
②保温材料采用超细玻璃棉，防冻管道保温厚度50mm；防结露管道保温厚度20mm，保护层采用玻璃丝布缠绕，保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
2.排水系统安装
2.1室内雨水及卫生间排水采用UPVC排水管，粘接；清洗池、排水沟等生产及生活污废水采用柔性铸铁管，橡胶圈承插连接；压力排水采用焊接钢管，焊接。
2.2管道安装
2.2.1UPVC排水管安装
（1）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间矩确实准确无误。
（3）排水管道的安装，应与结构施工隔开，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，建筑模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
安装准备：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3、预制加工：
（4）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。
承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3㎜，坡口完成后，应将残屑清除干净。
粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。
承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。
管外径mm
40
50
75
110
160
插入深度mm
25
25
40
50
60
（5）试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。
然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
预制管段节点间误差不大于5㎜。
（6）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间矩不得大于4M。
（7）立管安装
①首先按设计坐标要求，将楼板洞预留或后剔。
洞口尺寸不得过大，更不可损坏受力钢筋。
按下表要求设置固定支架或支承件：
管径mm
50
75
110
160
200
300
立管间距mm
1.2
1.5
2.0
2.4
2.6
3
横管间距mm
0.5
0.75
1.3
1.6
2.0
2.5
②将已预制好的立管运到安装部位。
塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量设置，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季取5㎜～10㎜；冬季取15㎜～20㎜。
合适后即用U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
塑料立管承口处外侧与饰面的距离应控制在20㎜～50㎜。
然后将立管找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
（8）横管安装
管道清除粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
应迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。
横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。
2.2.2铸铁管安装
（1）在挖好的管沟或室内回填土到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
（2）管子接口断面必须平整、光滑、无毛刺，防止刺伤橡皮圈，管断面与轴向垂直，偏差不得大于3°。
（3）管道支撑和固定，选定的支撑件和固定件，应符合设计要求和安装要求支架应固定在承重结构上固定间距，水平横管及立管不得大于2m，分头处接口卡箍在不大于0.75m位置设支撑件或固定件，立管底部的转弯处应设砖支墩，并应在弯头接口卡箍后0.5m设支架固定。
（4）立管安装前应自上而下吊线，先支架后立管，以保证管道的垂直度。
（5）管道连接方法：
先将橡胶圈1/2套入下部管道，再将上部管道一端套入剩余橡胶圈内然后使用专用工具和扳手拧紧螺栓。
2.2.3排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通球试验。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
3.采暖系统安装
3.1厂房采暖系统采用散热器与高大空间暖风机组合加热的方式，上供上回双管同程式系统。
3.2管道安装流程：
安装准备→预制加工→设备安装→管道安装→系统试压冲洗→防腐保温
3.2.1预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
3.2.2管道安装
（1）室内的干、立、支管均采用镀锌钢管，管径小于或等于32mm，螺纹连接；管径大于32mm，采用法兰或焊接连接。
室外管沟采暖管采用无缝钢管，焊接连接。
（2）采暖供回水管翻高形成的气囊最高处设置排气阀，立管及水平管翻低处设置排水装置。
（3）管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
（4）管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的技术要求更改。
（5）与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
（6）管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早
（7）安装正式支吊架。
支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
管道支吊架安装间距必须符合下表要求
公称直径mm
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最大间距m
立管
1.5
1.5
1.8
1.8
2.1
2.1
2.4
2.4
3
3
4
横管
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
保温横管
2
2
2.2
3
3
4
4
4.5
5
6
7
3.2.3管道焊接
（1）焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
（2）焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。
（3）管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定
接头名称
对口形式
接头尺寸（mm）
管子对口V型坡口
壁厚h
间隙c
钝边p
坡口角度a
5～88～12
1.5～2.52～3
1～1.51～1.5
60~70
60~65
注：
δ≤5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口
3.2.4阀门安装
（1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应有足够的调节余量。
（2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
（3）对焊阀门与管道连接焊缝底层采用氩弧焊打底，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
（4）水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在管道的上半周范围内。
（5）阀门安装位置应便于操作、拆装及维修。
（6）并排管线上的阀门，其手轮净距不宜小于100mm，为了减小管道间距可错开位置进行安装。
3.2.5补偿器安装
（1）安装补偿器时应设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。
（2）补偿器应根据补偿零点温度定位，并进行预拉伸或压缩，预拉伸或压缩在平地进行。
（3）波形补偿器有安装方向性，不得装反。
（4）补偿器应与管道中心重合，不得偏斜，严禁利用补偿器的补偿量来调整管道偏差。
3.2.6设备安装
（1）设备安装时，需熟悉设备说明及相关技术资料。
（2）选择合适的减震器或弹簧支架，以防设备震动。
（3）所有设备必须保持水平安装，不得倾斜。
（4）所有设备安装位置需利于设备维修。
3.2.7系统试压及冲洗
本系统工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa，在试验压力下，系统压力降10min之内不大于0.02MPa，然后降至工作压力稳压1h，不渗不漏，系统压力试验合格。
经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊方为合格，在进行冲洗前应先除去过滤器滤网，并且水流不得经过所有设备。
3.2.8防腐及保温
系统内所有明装管道除锈后刷一遍防锈漆，二遍调和漆，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌，敷设于采暖管沟内管道除锈后保温前刷二遍防锈漆，保温层外缠玻璃丝布二遍，外表面再刷一遍沥青，采用离心玻璃棉保温，管径≤DN50，保温厚度50mm；管径≥DN70且≤DN150，保温厚度60mm。
6、质量保证措施
本工程精心组织、精心施工安装完成、竣工交付业主使用，质量必须符合下列要求：
（1）合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。
（2）分部、分项工程质量经质检部门、现场业主代表，工程检验合格率为100%。
（3）为实现质量目标，确保工程质量，现依据国家范围GBJ50300-2001及公司文件的精神，并结合本工程特点进行质量控制。
（4）为了工程达到创优的实现，积极与业主、设计部门等单位配合：
定期向业主回报材料到货进行检验情况；安排质量通病的检查、整改，纠正及预防措施，将充分尊重业主的意见，主动积极配合，把一个时期内的质量现状，发展动态汇报业主，认真听取业主的意见，在业主的指导下，确保达优目标的实现；定期与业主工程师、安装质量管理工程师、设计代表等一起检查质量情况，分析产生不合格的原因，及时与他们一起切磋，总结经验，制定纠正、预防措施，以此为指导施工，以保证达优目标的实现。
（5）当安装工程完毕，我们将向有关部门交付如下技术资料：
施工管理资料、安装记录资料。
（6）安装工程质量确保达优的实现，管理步骤、措施如下：
①搞好图纸会审、坚持按图施工
②搞好技术交底、落实质量管理计划
③开展工前检查，做好技术复核
④做好材料试（检）验工作
⑤认真做好隐蔽工程的分项工程的检查验收工作
⑥搞好试运交工质量评定工作
⑦掌握工程质量动态
七、成品保护
1.管道在搬运过程中要轻放，不得随意滚动。
2.管道及设备在安装完成后要及时包裹措施，以防其他专业喷涂污染。
3.预制加工好的干立支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏，物砸。
4.暗设管道均设有标志，防止施工中损伤管道，分户计量，仪表三通阀、调节阀、温控阀，除污器等设施，安装后注意保护严禁碰坏，对于户外壁上的分户计量仪表在正式交付使用前，采取有效的保护措施。
5.散热器组对、试压安装过程中立向抬运，码放整齐，未刷油前防雨、防锈。
散热器试压后，集中保管，运输过程中不可震动以免损伤丝扣，造成渗露。
6.埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
地下管道回填时，防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子周围填土夯实，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。
7.通水试验前检查地漏是否通畅，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
8.管道及设备的保温，在不再有下道工序损坏保温层的前提下，进行保温。
保温材料进入现场不雨淋或存放在潮湿场所。
八、安全保证措施
1.施工人员未经许可不得从事本工种作业，没有操作证者不得从事、特殊工种工作，严禁酒后上岗。
2.严格执行各种安全操作规程。
3.根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。
4.坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。
5.本工程室内管沟作业较多，施工人员在半封闭或封闭管沟内施工时必须事先告知项目部，并进行必要的通风措施，严禁私自下井或沟内作业。
6.施工人员搬运材料及施
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