纺织设备润滑方案.docx
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纺织设备润滑方案
GA736型挠性剑杆织机润滑案
组员：
蔡煜茂、梓钿、宇琼、志豪、健威
GA736剑杆织机润滑管理
GA736剑杆织机润滑系统简介
GA736剑杆织机的润滑系统是采用手动油泵集中加油式与人工加油式相结合的式给织机进行润滑加油。
手动润滑泵是一种人力板动手柄操作排出润滑剂的小型润滑泵，可直接安装于机器的壁板或机架上。
基本型可直接与单线分配器组成手动单线集中润滑系统；基本型配上换向阀与双线分配器组成手动双线终端式集中润滑系统。
手注加油润滑是通过人工，用加油工具将油或脂加入油杯或油中，使油进入摩擦部位或直接将油加到摩擦接触部位。
润滑系统的作用
无梭织机的润滑系统主要是针对织机各运动零部件进行油润滑，起到延长使用寿命，降低织机运动能耗、温升、振动和噪音等作用。
各种织机由于设计思路和机械结构的不同，各润滑系统也不一样，但在设计和使用时应注意千万不要让润滑油污染经纬纱和布面而形成“油污”疵点。
润滑要求
主要润滑部位：
多臂和凸轮装置、卷取齿型轮、送经蜗轮蜗杆、慢速机构、选纬器、链条、凸轮等；主要润滑油品：
合成齿轮油、蜗轮蜗杆油、织布机油、液压油、通用锂基油等。
GA736剑杆织机润滑系统维护和保养
一、加强GA736型剑杆织机的润滑系统维修工作
剑杆织机长期处于连续运转的状态，再加上车速较快，对各受力部位的磨损加大，如果不按要求认真做好加油，换油和日常的保养工作，润滑不足将容易造成各零件的不正常磨损，能耗和成本的增加，织机故障率增多等诸多不利因素发生。
为了使织机长期处于良好的润滑状态，首先格按要求认真选购润滑油脂品号。
要求技术人员了解和掌握润滑的形式和各受力点的加油期。
GA736型剑杆织机的润滑系统主要有三部分组成，分散性加油润滑，油箱润滑，集中供油润滑。
其中分散性加油各外露的凸轮与转子，综框两侧挡头，各连杆连接点等处定期手工加油，部分转动轴头，开口拉刀轴，打纬轴中托脚等处按期加润滑脂。
卷取齿轮箱，开口凸轮箱，送经涡轮箱属于油箱油涂润滑，作好定期的油位检查和换油工作，并检查各油箱部件的磨损情况。
集中连续供油系统主要有，油箱及过滤器，油泵，主油过滤器，分油器，油压感应器等。
做好油路油位检查和漏油的修理，过滤器清洗，定期换油工作。
GA736型剑杆织机主要是采用手工加油润滑，手工加油润滑有部件工作面（如齿面）涂油、通过油嘴注油等形式。
开式传动部件工作面常采用涂油的式。
通过油嘴注油一般用专用工具（如：
黄油枪）来加油。
手工加油一般可使用3号锂基脂。
另外不能或不易加油润滑的轴承，通常采用带有密封盖的轴承，含润滑脂，实现润滑的目的。
二、润滑系统的保养
润滑系统的保养和管理主要是针对油浴润滑系统。
现介绍GA736型剑杆织机的定期保养。
1.检修前注意事项
（1）在检查维修油浴系统时，油压传感器不能短接。
（2）所有的油管和长度都经精密计算，以保证润滑所具有的压力，在更换油管时，新油管必须与旧油管的规格一致，油压正常开车时为0.2MPa，最低不低于0.03MPa。
2.润滑油的检查
（1）各油箱的油位应每检查一次。
（2）主油箱、卷取传动箱、绞边传动箱、多臂机中的润滑油每一年更换一次。
新机主油箱中的润滑油第一次使用三个月就应更换。
3.滤油器的清洗
（1）主油箱的粗滤油器和磁铁一个月要清洗一次。
（2）精滤油器应14天清理一次，半年更换一次。
（3）多臂机装置上的滤油器每14天清理一次。
4.润滑系统的检查
每隔1400h应对全机的润滑系统检查一遍。
4、GA736剑杆织机润滑管理
一、建立相关管理部门
采购部
各种润滑油的型号、用途以及特性
1、油脂（黄油）
用途：
用于织机润滑的润滑油。
粘度（m㎡/s）：
220
渗透性：
265/295
特殊添加剂：
EP和抗氧化剂
特殊性质：
不受水的影响
2、机油
（1）、150#齿轮油（L-LKC），适用于400rpm以下转速，具有高添加物蜡机油。
特性：
比重：
0.895
流动点：
-8℃
闪火点：
200℃
粘度：
-165
（2）、220#齿轮油
特性：
流动点：
-8℃
闪火点：
200℃
ISO粘度：
ISOVG220
（3）、美孚629.适用于400rpm以上的转速，建议客户采用此种机油润滑
特性：
比重：
0.89
流动点：
-27℃
闪火点：
245℃
粘度：
40℃时为150；100℃时为15.8
ISO粘度等级：
150
仓库管理部
目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
围
仓库工作人员
职责
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；
仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；
采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作；
仓管部对物料的检验和不良品处置式的确定。
纺织设备维修部
部门主要职责：
本部门作为纺织企业的主要部分，其在企业里面主要肩负着重要的责任和任务:
有维修机械和机械外部的的辅助机械，保养纺织机械，保证纺织机械有足够的润滑油而且还要保证公司能够正常运行。
维修部要搞好纺织设备的清洗换油管理。
制定各类纺织设备的清洗换油期与计划
换油工作一般以润滑工为主，有车间设备员验收
清洗换油时，要认真清洗设备油池，滤网和滤油器。
换油后，油操作工人负责试车检查，确认润滑和液压系统工作正常后可正式使用。
每次换油后认真做好记录，包括所换部位的油质，油量，日期等，发现问题应及时处理。
维修部要保证纺织设备要搞好“五定”的管理
定点：
明确每台纺织设备的润滑部位，润滑点和检查点。
要求操作工人，润滑工人必须必须按润滑表规定的部位和润滑点进行加油，换油，检查液面高度及供油情况。
定质：
确保润滑材料的品种和质量，所加油质必须经化验合格。
必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加油，换油。
对润滑油实行入库过滤，发放过滤和加油过滤的“三过滤”规定，保证油质洁净度。
润滑装置和器具完整清洁，防止污染油料。
定量：
按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行用油定量消耗，废油定额回收，漏油及时治理，做到保证润滑和避免浪费。
定期：
按规定的加油，换油时间加油和换油，按规定的间隔时间进行抽样化验，按计划清洗换油。
定人：
明确有关人员对纺织设备工作的责任，当班保养加油工负责对纺织设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑，并规定负责抽样送检的人员
润滑主管所负责的工作;
负责设备润滑管理工作，制定各项管理制度及有关人员的岗位责任。
制订设备材料消耗定额，提出需要用申请计划上交供应部门及时采购。
协同仓管部门对油品质量进行检测，出现问题及时提出解决措施。
编制设备润滑图表和有关设备润滑技术问题。
指导维修和润滑工人处理有关设备润滑技术问题。
对润滑系统有缺陷的设备，向有关部门提出改进意见
指导废油回收和再生
学习设备润滑管理经验和先进技术资料，提出设备润滑的合理建议，及时总结经验并推广至全厂。
润滑工的职责：
熟悉所管设备的润滑情况和所需的油质，油量要求。
执行润滑“五定”管理制度“三过虑”规定
检查设备油箱的油位，保持油箱达到规定的油面。
按计划配合有关人员负责设备的清洗换油，保证油箱油箱的清洗质量。
管理油料的消耗。
配合车间设备员定期检查设备技术状况和油箱洁净情况。
监督设备加油工正确润滑保养设备。
在设备科的指导下，进行新润滑材料的试验和润滑器具的该进。
二、设备润滑管理的任务
设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
企业在润滑管理面担负的任务有下列各项。
1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：
润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油期、换油工艺规程等。
3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理法，搞好现场设备润滑工作。
4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。
7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。
8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到废水排放标准，避免水源污染。
9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。
10、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的法和经验。
二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”
1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体容如下。
①、定点：
即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地加油、换油，具体进行规定。
②、定质。
即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
装机用油要进行工况监测。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
③、定量。
在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
④、定时。
即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
没备换油期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
⑤、定人。
即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
2、润滑“三过滤”所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
①、入库过滤。
即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。
②、发放过滤。
即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
③、加油过滤。
即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
三、没备润滑管理的职贵
1、设备管理部门润滑技术管理组的职责
①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各分厂（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。
③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
⑥、学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国外先进经验，并推广应用。
组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。
2、润滑工程技术人员的职责
①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。
拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。
②、编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。
③、编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。
④、指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。
⑤、收集国外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。
3、润滑工的职责
①、熟悉负责区域每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。
每天班前按规定给操作工发油（采用双油壶制或送油到车间）。
②、贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。
③、每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机动师处理。
④、对设备贮油部位每巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。
⑤、实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。
⑥、每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出重设备漏油清单。
⑦、每季配合机动师、修理组长对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。
⑧、配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。
⑨、经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。
⑩、对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。
4、操作工的润滑工作职责
①、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑法，格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。
②、班前检查加油。
定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
③、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。
④、配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。
⑤、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。
⑥、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。
四、现场设备漏油的预防与管理
设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。
设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要容。
由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各面协作，实行专群结合，分工负责，格管理，有章可循，才能取得较好效果。
1、防漏治漏的主要措施
①、狠抓查、治、管三个环节。
即边查、边治、边管，反复查、反复治、格管。
而且要建立行之有效的制度。
每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。
对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
②、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。
具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。
③、加强管理，巩固查、治效果。
治理设备漏油必须格规章制度，持之以恒，格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
2、现场生产设备漏油治理标准
①、渗油。
油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟不出现油迹者为渗油。
②、漏油。
油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟出现油迹或油滴的为漏油。
③、漏油点。
有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
④、不漏油设备。
静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。
80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
⑤、重漏油设备。
设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为重漏油设备。
a、机械工业关键设备（不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密设备）：
每天（按两班制计）漏油5kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。
b、大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备）；每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。
c、主要生产设备（机械工业关键设备及大型稀有设备除外）：
每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。
⑥一般漏油设备。
凡有漏油现象，但不够上述重漏油程度的，为一般漏油设备。
⑦、治理合格。
静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。
对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。
三、设备润滑管理
（一）对设备润滑管理工作的要求：
1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。
3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油）,保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改.
1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的容是：
定点：
规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：
:
规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：
规定加、换油时间；
定量：
:
规定每次加油、换油数量；
定人：
:
规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录。
4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。
（三）润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间.经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。
（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理.
1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
三、设备缺陷的处理
1、制备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录。
2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如处理。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
四、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
（一）建立健全系统的设备巡检标准.
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运动式，定出检查的部位（巡检点）、容（检查什么）、正常运行的参数标准（允的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查期，一般可分为时、班、日、旬、月检查点。
（二）建立健全巡检保证体系.
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
（三）信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
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