泵站司机操作规程.docx

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泵站司机操作规程

一、上岗条件

第1条必须经专业技术培训，经考试合格后,持证上岗。

第2条熟悉泵站的性能及结构原理，具备一定液压知识、钳工知识。

第3条必须严格执行本工种岗位责任制和各种防范事故的措施，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》、《工作面回采作业规程》中规定的相关知识。

二、操作顺序

第4条　排查隐患→检查设备→发出信号→收到允许开启信号→送电→开启泵站→收到停泵信号→停泵、停电→清理→收工→填写记录。

三、操作准备

第5条交接班询问上班设备运转情况及存在问题。

第6条准备好乳化液（浓缩物）浓度监测仪器等工具。

第7条接班后，对泵站设备完好情况进行全面检查，发现问题及时处理。

具体检查内容如下；

（一）泵站附近巷道支护安全状况。

（二）泵站的各种设备清洁卫生情况。

（三）各部件的连接螺栓是否齐全，牢固。

（四）曲轴箱的油位和密封是否符合规定。

（五）泵站至工作面的管路接头是否牢固，有无漏液。

（六）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀，手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表外观是否完好，控制按钮是否齐全，完整，动作是否灵敏可靠。

（七）检查乳化液配比浓度、液面是否符合规定。

（八）检查电动机、对轮盘是否转动灵活。

四、正常操作

第8条启动电动机，慢慢调整卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第9条开泵后要检查以下内容；

（一）泵运转是否平稳，声音是否正常。

（二）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

（三）压力表的指示是否正常、准确。

（四）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油油位是否符合要求。

（五）各接头和密封是否漏液。

（六）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠，配液浓度是否符合规定。

第10条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况、机器声音、温度是否正常，泵箱是否平稳，液位保持在规定范围内，液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好，发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

第11条发现下列情况之一时，应立即停泵：

（一）异味异声；

（二）温度超过规定；（三）压力表指示不正常；（四）控制阀失效、失控；（五）过滤器损坏或被堵不能过滤；（六）供液管路破裂，脱开，大量泄液。

第12条事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

（一）打开手动卸载阀，使泵空载运行。

（二）关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

（三）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

五、收尾工作

第13条收到停泵信号后立即停泵，把各控制阀打到非工作位置，清理泵站环境卫生。

第14条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，填写运转和交班记录。

六、其他安全规定

第15条工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时、工作面回风流中二氧化碳浓度超过1.5%时，必须切断电源，撤出人员。

第16条按规定压力供液，严禁随意更改。

正常开泵前必须发出信号，待信号回馈后方可开启，泵开启后要随时听声音、测温度，观察泵箱液位。

第17条按规定配制乳化液（浓缩物），保证配液用水清洁，配比浓度严格控制在3％～5％（浓缩液1％～3％）。

第18条修理、更换主要供液管路或密封圈时必须先发出信号，通知工作面使用液压支架人员，停泵关闭主管路截止阀并卸压后方可进行更换。

严禁带压更换液压元件。

第19条严禁擅自调整部件的动作压力，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。