T76L自进式管棚施工作业指导书.doc
《T76L自进式管棚施工作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T76L自进式管棚施工作业指导书.doc（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
项目部T76L自进式管棚施工作业指导书
目录
1.适用范围 1
2.编制依据 1
3.作业准备 1
3.1内业技术准备 1
3.2外业技术准备 1
4.技术要求 2
5.施工程序与工艺流程 2
5.1施工程序 2
5.2施工流程 2
6.施工要求 4
6.1施工方法 4
6.2施工要点及注意事项 4
7.劳动组织 5
8.材料要求 5
9.设备机具配制 5
10.质量控制及检验 6
10.1质量控制 6
10.2质量检验 6
11.安全及环保要求 7
11.1安全要求 7
11.2环水保要求 8
2
T76L自进式管棚施工作业指导书
1.适用范围
适用于项目部的隧道T76L自进式管棚施工。
2.编制依据
1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）
4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
5）相关设计图
3.作业准备
3.1内业技术准备
认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
T76L自进式管棚、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。
施工场地平整，风，水，电的设置。
其它辅助措施的准备，施工测量。
4.技术要求
设计参数：
管规格：
外径76mm，壁厚9.5mm；
②管距：
环向间距60cm；
③外插角：
为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为6~8°；
④注浆材料：
1：
1水泥浆；
⑤设置范围：
拱部140°范围；
5.施工程序与工艺流程
5.1施工程序
钻杆孔钻进→安装止浆塞和垫板→注浆→封口
5.2施工流程
施工准备
设备就位
测量放点
设备调试
安装自进式管棚
开始钻进
停钻接长管棚tlpse
钻进一节管棚长度
继续钻进
锚杆到位
撤掉钻机
接通注浆管路及注浆泵
注浆至达到设计要求
配置浆液
下一循环
6.施工要求
6.1施工方法
1、测量放出管棚位置，同时指导钻机就位。
2、根据自进式管棚直径和长度，采用SP50型钻机钻进。
依据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，安装导轨及钻机。
3、安装管棚及钻头：
钻机定位完成后，将专用钻头和管棚连接好，并连接好钻机上的风水管。
4、管棚钻进：
为了确保管棚的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对管棚位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。
5、管棚接长：
15长的管棚由三节4m和一节3m连接而成。
在第一节4m管棚钻到位后，使用迈式管棚专用连接套连接第二节4m长管棚，继续钻进到位后用连接套连接第三节4m，继续钻进到位后用连接套连接第四节3m，长管棚继续完成钻进。
6、撤掉钻机：
管棚钻进到位后，锁紧卡钎器，反转钻机，将管棚从钻机连接套卸下，移开钻机。
继续钻进安装下根管棚。
7、连接注浆设备开始注浆：
在管棚尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆泵，配制浆液（纯水泥浆，水灰比1：
1）开始注浆。
6.2施工要点及注意事项
1、自进式管棚施工前必须喷射5cm厚的混凝土封闭掌子面，保证注浆时浆液不向掌子面外流出。
2、自进式管棚杆钻进时严格控制管棚的点位、仰角、钻深，保证管棚环向间距500mm，外插角30°，钻深7m。
3、管棚钻进过程中，随时注意观察掌子面情况，如有出水现象，及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。
4、保证管棚管棚间连接牢固，不得有管节脱落现象。
保证管棚间的搭接长度3m。
5、钻机工作平台搭设要牢固，管棚钻进过程中加大仰角测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证管棚施工精度。
6、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比。
注浆压力不大于5.0Mp。
7.劳动组织
根据自进式管棚的工程量和技术方面的要求，结合管棚工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队队长1人，机械操作及辅助工人6人，合计7人。
8.材料要求
管棚采用Ф76mm热轧无缝钢管，壁厚9.5mm，长度为15m，每根钢管的长度由3根4m和1根3m组成；
9.设备机具配制
自进式管棚施工主要使用以下机械：
机械设备统计表
序号
名称
规格、型号
数量
单位
备注
1
钻机
1
台
2
注浆泵
SDW
1
台
配套注浆接头
3
灰浆搅拌机
400L
1
台
10.质量控制及检验
10.1质量控制
（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置，倾角，外插角，并对每个孔进行编号。
（2）施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
（3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和相交。
（4）经常测量孔的倾斜度，发现误差超限及时纠正。
（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
10.2质量检验
10.2.1主控项目
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：
施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：
施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
10.2.2一般项目
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1o
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
检验数量：
施工单位全部检查
检验方法：
仪器测量、尺量
11.安全及环保要求
11.1安全要求
⑵大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能。
⑶施工过程中确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢靠。
⑶棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。
⑸管棚施工时记录钻机钻机的各项施工参数，观察钻渣排出情况，与设计地质情况核对，出现异常及时报告。
11.2环水保要求
1、对各类施工机械，机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全，环保教育。
2、将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围栏，围护，做到各种标牌清楚，齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。
3、采用先进的环保施工机械，采取设立隔音墙，隔音罩等消音措施降低施工噪音。
4、设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀处理后，再排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
8
升级会员 