拌和站申报材料.doc
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河北省邢汾高速公路L14合同
2#拌合站申报材料内容
根据河北省高速公路邢汾筹建处【2010】47号文件《河北省高速公路关于印发拌合站、预制场、加工场认可发证管理办法的通知》和河北省邢汾高速公路筹建处冀邢汾函【2010】13号文件《关于拌合站等辅助生产区验收注意事项的通知》，现把我合同段经理部拌合站申报资料汇总如下：
一、混凝土拌合站供应范围和时间
根据工程结构物的分布情况，2#混凝土拌合站主要供应贺坪峡大桥起点（YK77+026）至黄岩子隧道中段（YK79+665）混凝土，供应总数量约236848.9
立方，总体供应时间为2011年7月至2012年12月31，供应段落内包括以下的主要结构物：
序号
结构物名称
起讫桩号/中心桩号
长度（m）
结构物形式
1
贺坪峡大桥
左线
ZK76+994~KZK77+309.9
315.9
80+150+80m预应力混凝土变截面连续刚构
右线
YK77+026~K77+326.9
300.9
80+140+75m预应力混凝土变截面连续刚构
2
贺坪峡2号隧道
左线
ZK77+300~ZK78+295
995
右线
YK77+329~YK78+365
1036
3
盖板涵
K78+390
113.4
1-4*3.0
4
1/2黄岩子隧道
左线
ZK78+435~YK79+626
1191
右线
YK78+535~YK79+665
1130
二、混凝土拌合站基本情况（附件1）
三、试验工作开展的说明
1、所有砂、石材料、水泥、外加剂等原材进场前，需要由厂方提供合格证书或质量证明文件的，首先厂方出具材料合格证书，然后由试验室按照规范规定的频率进行自检，自检合格后报驻地试验监理工程师复检，双方检测合格后方可进场，试验人员做好原材料进场的相关原始检测记录。
2、现场砼施工前，由现场工程师负责向实验室提交经监理工程签字确认的浇筑令，负责拌合站工作的试验工程师在施工部位、现场原材料得到试验监理工程师的同意后测定砂石的含水量，根据实际情况填写施工配合比通知单，将施工配合比交于拌和楼操作人员，操作人员严格按照施工配合比下料，控制好混凝土拌制时间，拌制完成的混凝土，经试验工程师按照规定的频率对其工作性能检测合格后方可使用运输车辆运送出场。
3、运送至现场的混凝土拌合物，经现场监理和试验员按照规定的频率对其坍落度检测，检测合格后并留取试件，方可入模；制件后填写施工台帐，待混凝土试件达到终凝时间后在试件上填写相应的施工部位、日期，及时和现场工程师核对施工部位及日期。
4、负责混凝土试件的试验检测人员在现场混凝土试件达到终凝时间后，将混凝土试件运回试验室养生，24小时后脱模，将混凝土施工部位、制件组数、28天强度日期详细的记录到现场混凝土浇注台帐上。
混凝土试件的摆放按照从内到外、从上到下依次排列，便于查找，负责混凝土的养生，及时和拌合站试验工程师核对台帐。
负责混凝土的强度试验的试验员，每天按照混凝土现场浇注台帐细心核对到期试件，砼试件到期后，检测员在试验监理工程师的见证下认真进行试验，按规范操作，试验过程中，整理好原始记录及相应的仪器使用记录，将试验结果统一交给内业工程师进行试验报告整理。
内业工程师负责资料的整理、签认及台帐的整理，复核原始记录、仪器使用记录、台帐、试验报告一一对应。
四、相关标准规范
1、公路路基施工技术规范JTGF10-2006
2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000
3、公路隧道施工技术规范JTGF60-2009
4、公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-2003
5、公路工程技术标准JTGB01-2003
6、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005
7、公路工程集料试验规程JTGE42-2005
8、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004
五、搅拌站技术性能参数
项目经理部2#拌合站主要配备一台HZS120型和一台HZS75型混凝土搅拌站，其各自主要技术指标如下：
1、HZS120型搅拌站主要技术参数表
设备配置参数
设备型号
HZS120混凝土搅拌站
理论生产率m3/h
120
搅拌机容量L/罐
3000/2000L
搅拌机允许最大集料mm
80mm
卸料高度m
3.8m
集料仓数量×容积
4×12m3
粉料仓数量×容量
4×200T2×100T
输送螺旋数量×规格
4×Φ273×100002×Φ219×10000
整机重量
120T
整机外形尺寸长×宽×高
具体见布置总图
总装机容量
225Kw
设备性能参数
物料种类
称量精度
集料（砂石）
±2%
胶凝材料（水泥粉料）
±1%
水
±1%
外加剂（液体）
±1%
2、HZS75型搅拌站主要技术参数
主要技术参数
生产能力
75m³/h
配套主机
JS1500
骨料计量精度
±2%
水计量精度
±1%
水泥计量精度
±1%
外加剂计量精度
±1%
卸料高度
3.8m
整机质量
46t（含水泥仓）
整机装机功率
140kW
供料系统
骨料配料机型号
PL2400
配料种类
3-6
生产率
≥120m³/h
储料斗容积
4×12m³
电动滚筒功率
7.5W
整机质量
8500kg
外形尺寸
10328×3150×3820（mm）
提升料斗
电机型号
YEZ200L2-6
电机功率
22kW
钢丝绳
Φ13.5
6×19-13.5-1850-特-光-右交L=31m
水泥仓
容量
2×100t
直径
2.88m
高度
16.9m
螺旋机
型号
LSYΦ273
输送长度
10.8m
输送能力
40t/h
输送倾角
45°
电机功率
15kW
供水系统
供水水泵型号
IS65-50-125
供水水泵功率
3kW
流量
30m³/h
卸水水泵型号
75DWB60-5
卸水水泵功率
2.2kW
流量
60m³/h
外加剂供料系统（用户选定）
外加剂泵型号
50DWB18-8A
外加剂泵功率
0.75kW
外加剂泵数量
4台
搅拌系统
搅拌主机
JS1500
进料容积
2400L
出料容积
1500L
骨料最大粒径
80（mm）
电动机型号
Y225M-6
电机功率
2*30kW
计量系统
水泥称量
型式
电子秤
最大称量值
800kg
精度
±1%
骨料称量
型式
电子秤
最大称量值
3500kg
精度
±2%
外加剂（液体）称量
型式
电子秤
最大称量值
30kg
精度
±1%
水称量
型式
电子秤
最大称量值
300kg
精度
±1%
气路系统
空压机型号
Y160M2-2
功率
15kW
额定压力
1.0Mpa
六、搅拌站管理制度
6.1、经理部2#组织机构管理图：
负责人：
杨顺清
站长：
试验负责人：
王永在
120站操作员
种少兴
75站操作员
烟春安
试验员
王卫雷
材料员
徐鑫
电工
陈慕述
安全员
罗求应
机械维修员
郭伟力
主管：
穆新社
6.2混凝土搅拌站部门职责：
1、负责进场原材数量的清点，查收，原材合格证书的收取登记，经常盘点原材库存数量，数量不足时、及时采购，保证原材料供应充足；
2、严格按照混凝土浇筑通知单和施工配比通知单，拌制、运输混凝土。
3、不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应；
4、协助试验员做好工程施工材料的资料收集整理及样品报批工作；
5、负责检查现场物资材料堆放及标识情况，制定物资管理办法；
6、负责拌合站内机械设备的管理工作（包括维修情况、保养情况、使用情况）保证各种机械正常运转，并做好相关记录；
7、负责进场物资在存储过程中的保护，使用过程中的监督工作，发现不合格产品及时处理，并做好记录；
8、建立健全物资台帐管理制度，认真做好物资消耗台账、混凝土生产台账；
9、完成领导交办的其它工作。
6.3混凝土搅拌站砼生产质量保证体系
1、质量管理机构
所建工程混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。
混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量管理机构和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。
为创造优良工程奠定基础。
经理部2#拌合站质量管理机构如下
材料员：
徐鑫
试验员：
王卫雷
120站操作员
种少兴
75站操作员
烟春安
收料员
王广通
站长：
2、质量保证措施
（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名试验员对混凝土拌制质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。
做到混凝土的生产受监控，从而保证砼的质量达标。
（2）工程开工前对拌合机操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗。
（3）拌合站配有相应的自动计量设备，拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件。
（4）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。
（5）将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。
3、原材料质量控制措施
（1）材料的源头控制
物设部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。
必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
（2）进场控制
试验室负责对混凝土的所有原材料按照相关规范中的要求，对材料实施进场检验。
（3）材料员对原材料的控制责任
材料员负责材料统计工作并按生产计划制定需求计划。
根据台帐中材料消耗情况，报物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应。
拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；
经目测合格后，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行进场或退场处置，对于合格的进场的原材及时进行标示、存储。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。
当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位，将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。
（4）试验员对原材的控制责任
试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。
拌合站试验员按照试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，及时送检，自检合格后报监理工程师进行材料报验。
中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌合站试验员。
对实验员不按要求取样、送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节，由拌合站站长对其实施100-200元的罚款，情节严重者将调离岗位。
（5）拌合站站长对原材的控制责任
拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作、全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。
因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。
对监督不力，管理不善的责任追究由拌合站主管实施，根据工作失误情节每发现一次处300-500元罚款，累计3次调离岗位。
4.拌合计划责任
混凝土应在有计划的状态下组织生产。
工程部或各施工队技术员应提前半天以书面或电话的形式向拌合站站长报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。
各施工工点技术员还应在浇注混凝土前3小时通知拌合站站长及试验室。
拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。
拌合站站长负责组织制定生产计划并由操作人员负责落实。
拌合站站长接到通知后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。
操作员应负责混凝土当日、月及年度统计。
由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由拌合站主管调查后，对责任人进行100-500元罚款。
5.拌合质量
拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。
有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌合站操作员。
不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由拌合站站长对试验员处以200元罚款。
拌制混凝土时，拌合站操作员必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。
对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。
拌合机操作员应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌合用水1%，粗细骨料2%的规定。
拌合机操作员不按试验员下达的施工配合比参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50-200元罚款。
在每次开拌之始，试验员和拌合站操作员应注意、监视和检测前2-3盘混凝土的和易性。
如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。
试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，发现失控将由站长对试验员处以200元以内罚款。
6.4质量体系保证框图
质量保证体系框图见下页
27
拌合站质量保证体系框图
质量保证体系
检测人员保证
专业技术素质
定期对检测人员
组织学习、培训
定期考核
不合格，予以辞退，重新选派
合格，继续留用
检测过程质量保证
样品检查、登记
检测准备、仪器状态检查
按相关规程、规范进行检测
检测数据处理
检测报告审核
报告测试结果
或重新进行检测测
有异议
无异议
监理工程师旁站/报验
改善环境，重新设置、退换仪器
不合格
工作环境、温度、湿度、标准养护验收
验收合格
仪器、设备、计量检定，环境保证
新购置仪器验收
验收合格
使用、维护仪器有专人
按周期检定和校准
不合格，维修检定或重新购置
合格，继续使用
维修
6.5原材料进场、试验、检测工作流程图不合格
不得进场
合格
报监理工程师验收
不合格
分析原因按不合格品处理
试验检测是否合格
合格
分析原因按不合格品处理
不合格
施工过程控制产品是否合格
复检，不合格时清场
使用
合格
合格
通知监理抽检或送样检验
合格
不合格
调整配合比直至合格
混合料检测是否合格
合格
进料自检是否合格
不合格
降级或清退出场
选择原材料场、取样检验是否合格
不合格
合格
转入下道施工工序
6.6、搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图
废弃处理
质量检测合格
不合格
合格
质量合格
质量不合格
材料检验
砂、石材料含水量检测
施工配合比计算
试拌
批量生产
罐车运输至施工现场
混凝土浇筑、试件制备
拌合机清洗、保养
不合格
降级使用或清退出场
6.7搅拌站仪器设备管理制度
为了充分发挥搅拌站的效率，安全、优质、高效地为施工生产服务，最大限度的降低消耗，特制定以下制度：
1、搅拌站仪器、设备的检定和使用
（1）搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验室按照检定周期的要求报告项目部物设负责人合理安排检测时间。
（2）搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
（3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。
（4）仪器设备应由专人使用保管。
使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。
（6）搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求，定期对设备及仪器进行检查、保养、维修。
2、仪器设备台帐及档案
（1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
（2）仪器、设备检定需建立计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器、设备未及时检定的情况发生。
仪器检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中，设备检定书由物设部统一保管。
（3）自校仪器建立校验台帐，自检周期严格控制。
用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。
校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。
检验结果应真实、可靠。
记录要完整，校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。
校验记录由资料保管员保存。
（4）搅拌站仪器设备档案实行“一机一档”。
（5）每一仪器设备的档案内容包括：
合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
（6）仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。
接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。
6.8搅拌站环境、安全检测制度
1、混凝土搅拌站安全检测制度
（1）搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。
（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
（3）搅拌站操作室禁止用明火取暧。
搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
（4）起动前的准备
①开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。
②合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
③检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。
注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（8）搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
（9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
（10）使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。
清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。
检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。
并视磨损情况酌情更换。
（12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。
检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况如有必要应及时更换。
（13）搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
（14）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
2、搅拌站环境检测制度
（1）噪音的检测：
每天施工高峰期测量场界噪声；夜晚施工，应根据具体情况测量场界的噪声。
（2）污水、废水的检测：
生活污水应定期监测，施工废水可结合现场情况确定监测频次。
一般污水仅进行物理指标测试；特殊废水应进行化学指标测试。
（请当地环保局对生活及生产污水进行检测）达到排放标准，才允许排放。
（3）扬尘的检测：
施工现场可根据施工实际，制定扬尘控制标准，进行定期检测，对扬尘超标的采取有效控制手段。
（4）固体废弃物的检测：
在产生固体废弃物集中的时间随时监测；其它情况，应根据具体情况定期监测。
（5）机械设备尾气排放量的检测：
设备投入使用前或设备进行修理后进行测试。
（6）项目经理部在进行环境管理情况的检查发现不符合时，要执行《不符合、纠正和预防措施管理程序》。
6.9搅拌站防污、排污环保措施
1、供货方控制措施
（1）对供货方运输过程的环境要求
①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。
②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。
③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。
（2）对装卸码放过程的要求：
在装卸、搬运、码放材料及危险品时，要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。
装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏；码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬。
（3）监督控制措施：
搅拌站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，搅拌站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合
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