道路工程施工组织设计.docx
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凯里市火车站至北出口城市主干道道路工程第二标段
48凯里市火车站至北出口城市主干道道路工程
（第二标段）
K1+095~K1+940
施工组织设计
程序
签名
职称
日期
编制
专业负责人
审
核
项目
技术负责人
公司
技术部门
公司
质量部门
公司
安全部门
批准
公司总工
贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司
二0一一年五月三十
71
贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司
目录
一、工程概况 3
1.1、施工进度计划安排原则 5
1.2、进度计划监督管理 6
1.3、施工协调配合 6
二、质量保证体系 8
2.1、质量控制机构 9
2.2、强化质量意识，健全规章制度 9
2.3.1、填筑工程质量保证措施 11
2.3.2、水泥砼路面质量控制措施 11
2.4挡土墙施工质量控制措施 12
2.5、滑坡与塌方的处理 13
2.5.2、防治方法 13
2.6、质量保证体系运行保证措施 14
（六）建立严格的技术管理体系 18
（七）施工过程技术控制 18
（八）、建立质量回访维修制度 18
三、安全生产技术措施 19
1、安全生产组织机构 19
2、、安全管理目标 19
3、实现安全目标的保证措施 19
4、推土机安全施工管理措施 20
5、挖掘机使用安全管理措施 21
6、压路机使用安全管理措施 22
7、施工用电安全 23
8、机械设备安全 23
9、爆破施工安全措施 24
11、防火安全 26
四、环境保护措施 26
五、成本控制管理措施 ……………………………………………………………………………………….29
六、施工进度计划 30
4、施工进度计划安排原则 31
5、进度计划监督管理 32
6、施工协调配合 32
七、劳动力组织和管理的关键环节 48
八、施工重点和难点的组织管理和施工技术方案……………………………………………………49
1、路基填筑及碾压施工 53
2、路面水泥砼施工 60
3、浆砌块石挡土墙施工 62
七、护坡素喷及护坡挂网喷锚施工 63
一、工程概况
凯里市火车站至北出口城市主干道道路工程第二标段：
K1+095~K1-940由贵州省凯里城镇建设投资有限公司投资兴建，凯里市火车站至北出口城市主干道道路工程第二标段地处凯里市瑞安水泥厂后方300米地处郊区交通不便地形复杂，该标段工程包含排水工程、土石方开发以及石方回填，路面工程等工程施工难度高。
名称
单位
数量
石方
m³
330000
土方
m³
40000
土石方碾压
m³
600000
借方回填
m³
200000
清表、换填
m³
2400
挡土墙
m³
700
挡土墙基础土石方
m³
4500
右边坡回填土方、左挖、换土回填
m³
4529
网格护坡
m³
1100
挂网锚喷
㎡
16000
拱形护坡
m³
1900
路面水稳层
m³
6500
道牙
m
1690
人行道青石板
㎡
7827
沥青路面
㎡
13000
模压管d500
m
272
名称
单位
数量
钢筋混凝土圆管d600
m
747
钢筋混凝土圆管d1000
m
278
模压管d500
m
90
钢筋混凝土圆管d600
m
18
模压管d300
m
207
雨水口
座
36
雨水连接暗井
座
48
雨水检查井1000
座
17
砖砌矩形雨水检查井d800-d1400
座
15
模压管d400
m
947
模压管d300
m
30
砖砌圆形污水检查井1000
座
25
钢筋混凝土圆管d600
m
450
管道基槽挖方
m³
8500
管道基槽回填方
m³
5160
1、建设规模：
845米
2、概算投资：
2480万元
3、建设资金来源及落实情况：
财政资金，已落实
4、建设单位：
贵州省凯里城镇建设投资有限公司
5、勘察单位：
贵州省黔东南州水利电力勘察设计院
6、设计单位：
贵阳市建筑设计研究院有限公司
7、监理单位：
中国市政工程西南设计研究院工程监理部
8、项目设计概况；
该工程为道路工程该标段总长度为：
845米，概算投资为：
2480万元。
9、主要承包工程内容：
土方开挖、石方开挖、石方回填、碾压、道路排水、路面工程。
10、施工合同或招标文件对项目施工的重点要求：
施工合同及招标文件中对该项目没有施工重点要求。
11、项目主要施工条件
11.1：
项目建设地点气象状况：
项目地点夏季温度属中低温常温在24℃-30℃之间，雨季降水量较为适中，冬季降雪凝冻几率较低，冬季雨季降雪降雨期限2-3天，冬季泥土结冻深度均在5CM以内。
11.2：
项目施工区域地形和工程水文地质状况：
二、施工部署
1、施工进度计划：
1.1、施工进度计划安排原则
根据业主提供的招标文件，初步设计图纸、现场实际情况，结合交通组织方案、各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工技术的提高和资源上的合理配置来保证工程施工质量的重要地位，达到工程施工的质量与进度的同步控制作为本工程施工总进度计划编制的指导思想，亦即确立并努力实现：
（1）科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制；
（2）细致周密的交通组织措施；
（3）建筑物、地下管线的保护措施；
（4）行之有效的工程质量管理保证体系的运行；
（5）以网络计划指导各工序的搭节，以三级计划控制各作业班组的月、旬、周的施工进度，紧紧抓住关键路线，从而确保总节点计划的实施。
（6）依据招标文件中给出的工程数量和我单位计划在本工程中投入的资源设备，以招标文件中规定的工期为前提，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排。
（7）在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。
（8）以组织流水施工、均衡生产为基本方法。
1.2、进度计划监督管理
为保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。
并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。
1.3、施工协调配合
1）现场项目经理、施工员应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。
2）项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产施工员主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。
3）每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。
协调会由项目经理主持，广泛听承各部分项目工程及其它负责人的汇报、要求和意见。
考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。
4）现场经营管理部门，做出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。
5）项目经理实行阶梯统一管理模式。
现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。
项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。
工期进度网络图
日期
施工阶段
2011年5月-2011年11月
2011年12月-2011年5月
3
60
90
120
150
180
30
60
90
120
150
180
施工准备
清理表土
土石方开挖
路基填筑
挡土墙
边坡支护
路面
竣工验收
二、质量保证体系
本工程质量管理保证体系的建立原则为：
紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。
工程质量管理体系见《质量管理与保证体系框图》。
质量管理与保证体系框图
质量管理目标的确定
质量保证工作计划
质量保证工作体系
产品形成过程的质量控制体系
思想工作体系
组织保证体系
对设计图纸的质量审核
施工准备阶段的质量控制
材料、机具的质量控制
施工过程的质量控制
使用过程的质量控制
标准化
计量工作
质量管理信息系统
预防为主
满足用户需要
质量管理部门
项目质检部门
工程队质检员
2.1、质量控制机构
本工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到100%的合格率，争取良好的信誉。
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检组长、实验室主任、工程管理组长组成，制定整个施工段内工程质量创优规划、方针、措施。
施工现场设质量管理现场领导组，由施工员、质检员、施工工长、主任工程师组成。
质检部和试验室专职抓现场质量管理。
施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施，质量实施计划，并在现场落实。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
2.2、强化质量意识，健全规章制度
1、建立施工组织设计审批制度
A．施工组织设计必须有项目经理、施工、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。
B．施工组织设计必须在工程实施前3天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。
C．施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2、技术复核、隐蔽工程验收制度
A．技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
B．公路工程技术复核内容见下表所示:
分部分项
技术复核的主要内容
土方开挖、填筑
测量定位的中线、标高、开挖口边线、填筑密实度等
C．技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
D．凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
A．项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
B．施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
C．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4、二级验收及分部分项质量评定制度
A．分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
B．分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
C．项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量评审。
D．质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
5、工程质量奖罚制度
A．遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
B．凡施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
C．凡施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
D．项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
2.3、各工序质量保证措施
2.3.1、填筑工程质量保证措施
1、开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。
每填筑2～3层时重新恢复出线路中桩，保证填筑宽度。
2、认真进行基底处理。
3、在填方区，当地面横坡>1:
5时，应挖台阶。
4、填筑前，先进行试验区施工，选定最佳施工工艺及参数。
5、严格坚持分层回填压实检验制度。
6、严格控制每层压实厚度，并派试验工现场旁站监督。
7、监控填料含水量，达到碾压的含水量要求后再通知施工队进行碾压。
8、通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后进行上一层填土作业。
9、填料必须符合要求，使用不同填料填筑时，应分层进行。
每一层全宽应采用同一种材料。
特殊设计地段应按设计认真处理，并经检查签证合格后方可继续施工。
10、将表面平整度及纵横向坡度整至符合设计要求，达到基面平整，不积水，坡面平顺。
2.3.2、水泥砼路面质量控制措施
水泥混凝土路面的施工质量（密实度、平整度、表面耐摩性等）以及施工操作难易性，在很大程度上取决于水泥混凝土的拌合质量。
路面用的混凝土一般是干硬性的，应选用强制式搅拌机械。
混凝土的各组成材料必须准确计量。
计量的容误差（重量计），不和水泥为1%，集料（砂和石子）为3%，外掺剂为2%，计量法可采用磅秤计量，拌合机械的计量精度在施工前必须标定，在施工过程中也应定期校核。
混凝土在运输中要防止和离析，以及蒸发失水和水化失水。
要减少这些因素的影响程度，关键是要缩短运输时间，混凝土运输的时间，应以初凝时间和留有足够摊铺操作时间为限。
在不能满足此要求时，应使用缓凝剂。
混凝土的运输设备可使用机动翻斗车（运输距离<500m）和自卸汽车（500~2000mm）。
摊铺好的混凝土混合料，应迅即加以振捣和整平。
先用插入式振捣器在模板边缘和角隅处或全面顺序插振一次。
同一位置的振捣时间不宜少于20s，移动的时距不宜大于其作用半径的1.5倍，甚至模板的的距不宜大于其作用半径的50%，并应避免碰撞模板边缘和钢筋。
其次，用平板振捣器全面振捣，同一位置的振捣时间，应以不再早气泡并泛出水泥浆不准。
通常，当不灰比小于0.45时，其振捣时间不宜少于15s。
移动时应重叠10~20cm。
平板和插入式振捣器全面振捣后，再用振动梁往返拖交接拉2~3启遍，进行滚振和初平，使表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动速度要缓慢而均匀，速度1.2~1.5/min为宜，不允许中途停留。
对不平处应及时补料填平，并加以捣实，补填时应用用较细的混合料，但严禁用纯砂浆填补。
再次，用平直的滚械进一步滚揉表面，使混合斜表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持5~6mm左右的砂浆，以利密封和作面。
在滚揉时，若发现混凝土表面不平或与模板之间有高高差处，应挖填平，并重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合要求进一步处理刮平。
表面整修主要有两项内容—收不光抹面和表面拉毛或压槽。
收光抹面可有大木抹多次抹面至表面无泌水为止，随后进行铁抹抹面，其作用是将砂子压入浆面。
抹面后，即可采用尼龙丝刷或压槽器在混凝土面层表面进行横向拉毛或压槽。
混凝土的振捣密实，可采用平板振捣器和振捣棒进行。
内部动式振捣机主要用并排安装的振捣棒插入混凝土中，同内部进行振捣密实。
振实后混凝土须进一步整平、抹光，以获得平整的表面。
2.4挡土墙施工质量控制措施
（1）勾缝前应先将块石之间的缝隙用砂浆填满捣实，然后洒水湿润，再进行勾缝。
（2）严格控制砂浆的配合比，做到配合比正确，随拌随用。
（3）加强洒水养护。
（4）块石质量不符合要求：
对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求时拒收，不用。
（5）砌体断裂：
挡土墙砌筑时应做到座浆饱满，缝隙填浆密实，砂浆配合比正确，拌和均匀，随拌随用，保证砌体密实牢固。
（6）泄水孔堵塞：
反滤材料的级配要按设计的要求施工，外包滤布，防止泥土流入。
2.5、滑坡与塌方的处理
土石方施工中，滑坡与塌方不仅影响工程进度，而且容易造成施工人员的伤亡和机械的损伤。
因此，施工前必须对可能发生滑坡地区的地质资料有足够的了解，安排好施工程序，采取合理的施工方法，计算好保持滑坡体稳定的边坡坡度，预防发生滑坡。
2.5.1、产生滑坡和塌方的原因
一般为：
土石本身层理发达，破碎严重，受水滑泡后滑动或塌落；土石本身坚固性差，基岩面或夹层倾斜度较大，施工时破坏了坡脚，失去稳定而滑坡；土堆体密实性差，堆体超过一定的要求（过高、过窄、过陡）而造成塌方；沿边坡堆土或堆料过多，或运土车辆沿边坡行驶等加在边坡附近的静荷载、动荷载造成塌方。
2.5.2、防治方法
（1）排除地面水。
在滑坡范围以外，设置多道环形截水沟，使水不流入区域以内。
为防止水沟淤塞，减少地表水不渗，加强截水沟土方坡面的整平和压实；为迅速排除雨水和减少水分下渗，在作业区内设排水系统，缩短地表水径流距离。
排水系统的主沟宜与滑坡方向一致，并铺砌防渗层，支沟一般与滑坡方向成30至45度斜交；妥善处理好施工中用水，防止水渗流。
（2）排除地下水。
如地下水的活动形成山坡浅层滑坡时，可采用支撑盲沟，盲沟应布置在平行于滑坡滑动方向有地下水露头处；设置坡面拱形渗沟，各拱互相连接，水路通畅，如局部堵塞，危害也不大。
也可随过坡高度分层砌筑拱圈。
（3）滑坡体施工中的作业方法：
a.靠边滑坡边沿挖土施工时应注意：
一般不应切割滑坡体的坡脚，如果必须切割坡脚，且不能随切割随砌筑挡土墙时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上向下削坡，逐渐挖至要求的坡脚深度。
在滑坡体的下端，坡脚的实削部分深度为H，在实际挖掘部分开挖之前，先沿放坡线将应削部分由上而下削除。
b.在滑坡体范围内开挖或填土施工时应注意：
在滑坡体内挖方，首先必须遵守由上而下的开挖程序。
如果滑坡土方量不大，应将滑坡体全部挖除；如果滑坡体的土方量较大，不能全部挖除，而且表层破碎并有滑坡夹层时，可对滑坡体进行深翻、推压，打乱滑坡平夹层，压实表面，减少滑坡的因素；在滑坡体上进行填方时，必须遵守由下而上的施工程序，除此以外，还必须在滑坡体的坡脚处堆筑抵抗滑坡的土堆体，堆土坡度应不陡于原滑坡体的自然坡度。
2.6、质量保证体系运行保证措施
为实现本工程的质量目标，我单位将坚持质量第一的原则，以GB/T19000－ISO9001质量保证体系为依据，以“科技兴业、强化管理，建造满意工程，提供优质服务”的方针为指导。
运用现代化质量控制手段，通过建立质量保证体系，制定质量控制重点与要点，科学组织施工，强化工序、过程控制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准。
质量管理体系框图如下：
项目经理部
公司总部
工程队
（一）建立质量体系，确保有效运行
建立由项目经理部到工程队再到工班自上而下的质量管理体系。
在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别进行检测，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，并对各级主要领导实行工程质量终身负责制。
开工前将按照我单位《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，进行要素分配，认真开展日常质量活动，并通过内部和外部的质量审核，保证质量体系有效运行。
（二）建立试验室，配备足够的测试人员及检测仪器设备
项目经理部设工地试验室，主要负责原材料的质量检查，砼、砂浆配合比设计、施工质量控制及试件制作、检测等工作，并进行工程试验的跟踪检测工作。
（三）配备足够、合格的专职质检员，行使工程质量一票否决权，强化质检手段
项目经理部设专职质检员，施工队、工班设兼职质检员。
负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各项工序和隐蔽工程检查工作，并严格进行自检，按规定的程序、时间上报监理工程师检查，合格签字后方可继续施工；并随时接受监理工程师或甲方代表的抽查和重点检查。
（四）狠抓技术管理工作
1．建立技术岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。
2．做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。
3．做好施工前的技术准备工作，认真进行现场核对，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时会同设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计。
4．认真进行各级技术交底工作，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要领、重点、质量标准。
5．认真做好测量工作，抓好交桩后的复测、施工中的测量和竣工测量，建立严格的复测制度，杜绝测量事故。
6．抓好技术资料管理。
施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结，确保技术资料及时、准确、齐全。
（五）在施工全过程中实施五项控制
1．目标控制：
将单位优质工程标准，分化成各分部、分项工程的标准，使全体管理人员和操作人员都明确各项质量标准及要求，并按规定的目标进行管理控制和作业控制。
2．源头控制：
每一分项工程（工序）实施前，都要对影响该工程或工序的生产要素，如人、机、料、工艺及环境等进行预测、预检，达不到质量要求的，不能进行作业，把造成质量不良的因素消灭在作业之前。
3．动态控制：
管理控制工作必须如影随形地与作业同步进行，除加强专职质检人员和兼职人员的责任心外，重点搞好班组人员的“三自一检”工作，即自己检查、自己记录、自己评定质量等级和专职质检员控制。
4．“三工”控制：
技术和管理人员坚持工前讲解、工中检查指导、工后总结评比制度，严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。
对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。
加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。
严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
5．制度控制：
首先建立“三工序”制度，每道工序施工前，先检查上工序，合格后才能进行施工，并保证本工序的作业质量，然后服务下工序。
对上工序不合格而盲目进行本工序作业的将实行重罚。
其次，加强“三检”制度，即加强自检、互检和专检制度，重点是加强专职检查，在定点、定时检查之外，加强作业巡检，对关键部位作业实施旁站监督。
第三，实行工序能力评估制度：
对工序能力（质保能力）不稳定的工序，及时进行工序分析，对影响质量的不稳定因素，严加控制，尽快使工序质量稳定下来。
质量体系要素分配表
制度保证
测量双检制
分阶段技术交底制
组织保证
中间产品质量控制
质量保证体系
工作保证
质量管理领导小组
项目经理
总工程师
工程队长
质检工程师
施工
升级会员 