金乡县金济河公园小桥及人行桥建设项目工程施工组织设计.doc
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金乡县金济河公园小桥及人行桥建设项目投标书
金乡县金济河公园小桥及人行桥建设项目工程施工招标
投标文件
项目编号：
JST201102-14
项目名称：
金乡县金济河公园小桥及人行桥建设项目
投标文件内容：
投标文件技术部分
投标人：
（盖章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字或盖章）
日期：
2011年3月6日
一、施工组织设计
第一节编制依据及原则
一、编制依据：
1、本工程招标文件及施工图。
2、本工程招标答疑文件。
3、国家及省市现行有关技术规范、规定文件：
《公路工程技术标准》、《公路桥涵设计通用规范》、《公路钢筋混凝土预应力混凝土桥涵设计规范》、《公路桥涵地基与基础设计规范》《城市道路交通规划设计规范》《城市桥梁设计规范》CJJ11-93《城市桥梁设计荷载规范》CJJ77-98《城市道路照明设计规范》CCJJ45-91《公路桥涵设计通用规范》JTJ021-89《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTJ023-85《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85。
4、山东省建工集团公司质量、安全、技术、文明施工等管理文件。
5、山东省建工集团公司所从事的类似工程的施工经验。
二、编制原则
按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期、提高经济效益。
1、严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。
2、坚持“高起点、高标准、严要求”施工方法的先进性、可行性原则。
3、保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。
4、科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡紧凑的施工。
5、确保工程质量及施工安全文明。
第二节工程概况
一、工程概况
该项目位于金乡县金济河。
公园小桥跨径为2孔5米，上部采用5米装配式普通混凝土实心板，下部结构采用桩柱式桥台、钻孔灌注桩基础，桩柱式墩，桥全长13米。
人行桥（Ⅰ号）桥型设计为曲桥，上部结构采用现浇钢筋混凝土梁板柱结构，下部结构采用柱式墩台，桩基础。
人行桥（Ⅱ号）桥型设计为直行桥，上部采用先张预应力混凝土空心板，下部结构采用柱式墩台，桩基础，桥面上部设有钢筋混凝土梁、柱造型。
二、水文、气象
本工程属北温带半湿润季风气候区，一年四季分明，春季多风干燥，夏季高温多雨，雨量充沛集中，降雨量大多集中在7-8月份，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。
三、质量标准及工期
本工程质量标准：
合格。
工期：
共90个日历天。
第三节施工准备
我们将发扬我公司敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，以“三快，三化、三保、一创”的主导思想组织好施工。
“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作；“三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化。
“三保”是保证质量、保证安全、保证进度。
“一创”即创精品工程。
1、项目及集中施工场地的组建
项目经理部各职能机构职责：
（1）、经理部负责全面工作，主要进行整体工作的管理和调度；
（2）、总工办负责工程的总体质量与进度控制；
（3）、施工部负责工程各项施工方案的制定，各分项工程的安排与组织；
（4）、中心试验室负责各种工程试验以及材料检验工作；
（5）、质检科主要负责工程质量监督检查工作；
（6）、综合办公室主要负责行政管理以及日常生活、事务接待等的工作；
（7）、财务部负责工程财务工作；
（8）、机料部负责工程材料采购保管及机械管理工作；
（9）、安全部负责工程安全工作，在施工过程负责交通管制；
（10）、机械施工处负责混凝土搅拌、预制、张拉桥板、吊装桥板工程的施工；
2、施工用电及生产生活用水：
2.1如有条件接当地电网，另在各施工队内配备备用发电机。
2.2施工及生活用水可联系当地有关部门，就近打井取水。
3、施工机械设备配备及进场计划
本工程主要施工机械详见：
拟投入本工程的主要施工机械表
4、施工便道：
全线施工便道本着既满足生产需要又节约用地的原则，按照业主及监理要求修筑便道，便道在使用过程中应进行必要的修整、维护并设置必要的交通标志。
5、工地通讯：
项目经理部设程控电话及移动电话，各施工队配备移动电话及对讲机，以加强通讯联络，协调施工。
6、精选施工经验丰富的测量工程师及结构工程师，组建测量小组及工地试验室，并设质检人员，对本段工程施工的全过程进行有效的监控。
项目经理部作为本公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。
项目经理部各职能部门各自制定详细的管理措施（针对该工程的管理规划）并经项目经理审查后报分公司批准实施：
在技术质量管理方面，施工现场要做到三有三控三点，即有标准、有体系、有制度；材料设备控制、施工工序控制、交接检控制；质量控制点、检查点、静止点检查。
在施工进度方面，编制月（旬）施工作业计划，下任务书等，在安全方面实行风险管理规划，建立安全体系，制定安全守则，使用安全手册。
7、测量放样：
首先根据设计部门提供的测量资料和控制点桩，进行恢复定线，校核资料，设置或增补施工导线点、水准点，并加固保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。
对监理工程师提供的高程点，永久埋石等，在施工中来回保护，并定期核查、修正。
8、工地试验室：
全面负责本工程材料的质量检验及其他常规试验，及时提供有关检测数据，并配合监理工程师做好与本工程有关的各种试验。
一些重要项目的试验，由我集团总公司中心实验室进行。
9.其他施工准备
9.1、认真组织施工人员对设计文件、图纸、资料进行熟悉研究。
理解设计意图，查对有无遗漏、差错或相互矛盾之处，若发现差错及时向业主提出更正。
9.2、认真组织测量人员对施工现场的关键平面及高程控制点进行复核、核对、交接和保护工作。
9.3、组织工程技术管理人员认真学习招标文件中有关工程的质量、工期目标要求以及施工技术规范。
掌握各单项工程的工艺标准及国家验收规范。
第四节主要工程项目的施工方案、施工方法
一、施工准备
1、技术准备：
施工前由项目总工组织施工技术人员，认真熟悉设计图纸，领会设计意图，编制实施性施工作业计划。
组织施工人员对施工现场沿线全面踏勘，把影响施工的建筑物构筑物、地下物如电缆、排水管道等记录下来与业主协商进行拆迁或采取加固保护措施。
对甲方提供的导线点，水准点进行复核，核对，并根据需要加密，对关键控制点加固保护。
2、人员、机械设备准备：
根据施工作业计划的安排和工程施工的要求，公司在施工机械操作人员配备上按照24小时施工进行编排、确保“人休机不停”三班作业；公司设备处确保上足工地所需的各种机械设备，工程开工前对所有设备进行的检修、保养；车辆所耗各种油料计划在工地附近加油站定点加油。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
下部结构
上部结构
附属工程
电气工程
电工
3
2
1
3
机械工
20
15
3
5
架子工
15
5
5
瓦工
15
5
20
砼工
20
20
5
钢筋工
15
15
3
木工
10
10
3
壮工
30
20
15
5
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
施工部位
备注
1
挖掘机
PC220
2
济宁
2005
基坑
2
回旋钻
3
天津
2005
桩基
3
装载机
ZL40
2
临沂
2004
搅拌站
4
混凝土搅拌站
JS500
2
济南
2004
混凝土工程
5
汽车吊
30t
2
泰安
2005
预制板吊装
6
交流电焊机
3
泰安
2007
钢筋工程
7
钢筋切割机
2
天津
2006
钢筋工程
8
钢筋弯曲机
QW6-40
2
天津
2003
钢筋工程
9
振捣设备
20
天津
2007
砼工程
10
拖车
JN3301
5
泰安
2006
预制板
11
洒水车
YGJ5170
1
一汽
2004
12
发电机组
100GF
2
100kW
13
夯实机
3T
3
文登
回填
14
张拉设备
1
天津
2007
预制板
拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
混凝土、砂浆、试验检测设备
1
视比重测定仪
SJ5KG-1
台
1
2
标准养护箱
YH-40B
台
2
3
万能试验机
WE1000
台
1
4
压力机
NYL/2000
台
2
5
负压筛析仪
FSY-150
台
2
6
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
台
2
7
水泥胶砂振动台
ZS-15
台
1
8
抗压夹具
套
8
9
雷氏煮沸箱
YDF2-31A
台
2
10
电动抗折机
KZJ5000
台
2
11
混凝土振动台
1×1m2
台
2
12
强制式砼搅拌机
30L
台
1
13
浸水膨胀附件
台
2
14
净浆机
NJ-160
台
2
15
冷弯冲头
φ6-118
套
2
16
雷氏测定仪
ZZ-50
台
2
17
雷氏夹
套
10
18
维勃仪水泥稠度仪
台
1
19
水泥试模
15×15×15
套
10
20
石子压碎值测定仪
台
1
21
经纬仪
J2
台
2
22
水准仪
S3
台
4
23
全站仪
TOPCON600
台
1
3、施工放样
本工程拟采用TOPCON600全站仪进行精细放样测量。
开挖前，放出开挖边线，开挖过程中用水准仪控制好开挖深度。
二、桩基础施工
三座小桥均采用桩基础，桩径80cm-110cm，根据工程特点和实际情况，考虑将三座桥的桩基工程流水施工。
根据工程地质情况，拟采用回旋钻机成孔，水下灌注砼。
施工流程：
打围堰→平整场地→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装水下砼导管→检查签证→灌注桩身砼→成桩质量检测。
1、场地平整、埋设护筒：
清除、整平施工场地。
复测桥梁中线，钉设桥墩各主要桩点，设置护桩。
埋制钢护筒（δ=8mm钢板制作），周围粘土回填夯实铺垫石碴。
2、泥浆拌制：
泥浆控制粘度为18～24s，相对密度为1.1～1.2，含砂率小于4%,酸碱度PH值8～11。
3、钻孔、清孔及探孔作业：
桩基采用回旋钻机成孔，泥浆护壁。
钻孔作业连续进行，遇易塌孔土层低速钻进、增大泥浆比重、控制孔内水位，防止塌孔。
4、水下砼灌注：
采用导管法砼灌注。
①探孔、清孔符合规范要求后进行砼施工。
②砼导管采用直径30厘米无缝钢管制作，底节长5米，中间节长3米，采取有螺纹丝扣快速接头。
③导管采用16T吊机吊装、拔管，配备吸泥浆机和高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理灌注故障。
④砼采用拌和站集中拌制，罐车运输，砼输送泵送入孔。
灌注前，认真计算并备足第一次封底砼量，连续灌注，导管随灌随拔，专人测量记录导管埋入砼深度。
导管法灌注水下混凝土示意图
F
三、桥台及墩柱施工
三座桥桥墩均为圆柱式桥墩。
桥墩施工采用新制作的大块定型钢模板，一次立模，一次浇注。
其主要内容为：
施工准备、模板制作安装、钢筋制安、浇筑砼、拆模及养护等。
1、施工准备：
平整场地后，采用碗扣式杆件搭设工作平台，同时调整预埋钢筋的间距，使之符合设计要求。
准确施工放样，对墩台进行标高测量，严格控制顶面标高。
2、模板制作及安装：
墩柱采用专用定型钢模板，墩身定型钢模板板面采用δ=8mm板卷制或轧制，肋筋采用［10槽钢、∠80×80×5角钢及δ=10mm钢板进行加固。
模板基本高度为5m。
桥台肋板模板采用每块面积不小于1m2的组合钢模板。
3、钢筋制作及绑扎：
墩台钢筋集中加工成型，现场绑扎。
4、砼浇筑：
砼采用强制式自动计量砼拌和站拌制，砼搅拌运输车运现场，砼泵车泵送入模，插入式振动棒捣固密实。
5、砼养护及拆模：
对浇筑好的砼墩台，12小时后进行7天以上养生。
墩柱、桥台身的砼拆模强度不低于2.5Mpa。
四、盖梁的施工
三座桥盖梁均采用C30砼，施工工艺如下：
1、安装盖梁抱箍：
利用已施工完毕的墩身，将按设计尺寸加工好的钢抱箍环墩身固定。
采用φ48钢管支撑并经过拉杆加固。
2、立模：
在安装牢固的钢抱箍上铺设工字钢横梁，按尺寸支立底模板并固定。
3、绑扎钢筋：
钢筋加工采用搭接焊或对焊，当盖梁、台帽底模铺设完毕后，用吊车将盖梁、台帽钢筋吊装就位。
钢筋笼外侧绑扎时放置与墩台帽砼同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。
4、支立侧模。
待钢筋笼安放完好后，支立侧模；侧模采用大块组合钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度。
在盖梁截面内不设拉杆，侧面压力由设在底模板以下、盖梁顶面以上的水平拉杆承受。
5、浇注砼：
全部混凝土采用预制厂拌合站的拌合机集中拌合，装载机上料，电子自动配料机配料，砼搅拌运输罐车水平运输，采用吊车配吊斗垂直提升。
砼灌注时视高度采用串筒，以降低砼自由高度，以免产生离析现象。
砼振捣采用插入式振动器，水平分层浇筑、分层振捣密实。
水平分层厚度不大于30cm，浇筑顺序为根据横坡先低后高，先中部后两端，连续浇筑一次成型。
6、拆模养生：
砼灌注完毕及时洒水养生，砼达到一定强度后拆模，向砼表面喷洒养生剂养生。
五、梁板施工
公园小桥上部采用5米预制普通混凝土实心板；人行桥（Ⅰ号）桥型设计为曲桥，上部结构采用现浇钢筋混凝土梁板柱结构，人行桥（Ⅱ号）桥型设计为直行桥，上部采用先张法预应力混凝土空心板。
（一）现浇梁板施工
1、施工工艺流程
支设梁、板模板→绑扎梁钢筋→在板模板上标出预留预埋位置线、板底排钢筋位置线→绑扎板底排钢筋→铺设木板操作走道→绑扎板上排钢筋→钢筋隐蔽检查验收→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→混凝土找平、抹面→混凝土养护。
2、模板工程
采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。
施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及板模板。
对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。
对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。
模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。
由于板跨度较大，支设模板时要按千分之二起拱。
另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。
3、钢筋工程
楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工模板验收合格后，开始绑扎钢筋。
要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。
由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。
然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。
肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。
为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋问网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上（为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆），这样使肋间网片筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。
网片筋使用固定模具，提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加决施工速度。
4、混凝土工程
混凝土浇筑在钢筋隐蔽验收合格后，方可浇筑混凝土。
本工程采用预拌混凝土，石子粒径为5—31.5mm，砂为中砂。
由于浇注量不大，可采用在钢筋网片上铺设木板，人工小推车运输浇筑。
施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。
每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。
使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm.所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，把空气全部排除干净，使混凝土振捣密实。
在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝上进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。
在板面混凝土振捣完成2h后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛。
对留在板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。
定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。
（二）预制板施工
预制板为保证施工质量，选用工业化生产，由专业预制场加工定做。
1、钢筋施工
1.1钢材进场：
钢筋进场有出厂质量合格证书，进场的钢筋要堆放整齐，离地面高出30cm分类挂牌，并用棚布覆盖。
1.2钢筋制作：
非预力钢筋可在底盘右侧绑扎成形，焊节牢固一次抬或吊放到底模上。
1.3钢筋绑扎
因各种钢筋以及预应力束之间的相互交叉，钢筋绑扎时应注意各层钢筋绑扎的先后次序，尽量避免相互之间的干扰。
预应力钢束安放后应禁止用电焊机进行钢筋焊接作业，以防管道穿孔或发生断丝。
因此，焊接工作应尽量在安放预应力束之前完成。
之后安放的通长钢筋可采用搭接绑扎。
必须使用电焊接时，地线应联接牢固，尽量接近焊接点。
1.4钢筋保护层的控制
底保护层垫块标号应不低于砼标号，并且严禁油污，影响质量及美观，可采用塑料垫块或花岗石厂的石块下角料。
顶层保护层在钢筋加工时事先预以计算，施工时及时检查复核。
侧向保护层采用高标号园型垫块，用22#扎丝系结钢筋上使其不易错位。
2、钢束施工
2.1钢绞线进场后应取样试验，可由工地试验室自行做弹性模量试验，松驰试验可由国家钢材质检中心试验。
钢绞线存放离地面不小于30公分，堆码高度小于3层。
钢绞线开盘应用特制的开盘架，钢绞线抽出时应采取措施防止钢绞线损伤。
2.2下料与编束：
二端张拉下料长度=钢束通过的孔道长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高+15cm）
钢绞线编束时用锚环自一端向另一端梳理使其平顺松紧一致，自端头开始每隔1m用20#铁丝绑扎一道，全长扎完即成束，编好的钢束要挂牌分排平放，严禁叠压以防压扁。
2.3钢束成孔与定位
本工程钢束较长且为两端张拉，宜采用先穿束的施工方法：
在浇砼前先将钢束穿入波纹管中，经检查调整使之达到设计要求。
钢束成孔
采用金属波纹管，加工长度10m，其接缝处压花应均匀密实，边缘无损伤，切口应平齐，波纹管运输吊运时其支点间距2-3m以防变形或折断。
堆放时垫高地面上30cm，除第一施工面在桥下加工外，其余均在已浇的桥面上施工。
波纹管的连接处应平齐，不破裂不变形，外用胶布缠三层，再加缠一层胶带纸。
设压浆孔、排气孔：
在钢束曲线的最高、最低处的波纹管上设排气、压浆孔道，其构造见排气压浆孔道图。
环氧树脂胶内φ1.2铁管
白胶布三圈螺母
波纹管内φ12铁管
钢束定位：
用定位架来确定钢束的位置，定位架的位置在端部1-1.5m内按50cm间距设一个，曲线段起止点及中心各设一个，若起止点相距很近时，中心定位可不设，其余部分每100m设一定位架，为便于钢束入模定位架可焊成上开口式。
2.4钢束入模：
（1）钢束入模由人工抬放，入模前先搭设脚手架，在钢束定位处涂油漆作标志，入模就位后，检查调整钢束，并用22#铁丝绑扎。
（2）锚垫板与钢束联接采用为内穿式即直接将波纹管穿入垫板内部，外用胶布缠绕三层，天气冷时还应用扎丝捆绑。
检查验收、保护
（1）钢束全部就位后，由专职质量检查人员进行检查验收，队部专人看管，必要时尚应加棚布覆盖。
（2）重点检查波纹管接缝处，锚垫板位置处及纵向平顺性
（3）严格控制平面尺寸，高度尺寸。
（4）钢束弯起处定位筋加密标高是否计算正确
3、预应力施工
3.1预应力设备及锚具
A.预应力设备
a.千斤顶（穿心式）：
采用柳州产数字式450t油压千斤顶（≥3台）
b.限位板
B.高压油泵ZB4/50不少于3台。
C.高压表应具有不小于150mm直径的读盘，精度不低于1.5级，表面最大读数不小于600kg/cm2以上压力表，读数精度在+2%以内。
一台千斤顶最少配两块压力表。
D.高压油管：
采用高压橡胶管，其工作压力不少于400kg/cm2，同油泵千斤顶相匹配。
E.YUW-27型千斤顶不少于两台，用于处理单根钢绞线滑丝用。
F.锚具采用BM15-4及BM15-5锚具，其质量要求：
锚环钢号不小于45#钢，硬度为HRC28-32度，卡片用20CrMn钢制作，硬度为HRC59-64度。
3.2预应力施工前的准备工作
A.检查板体有无蜂窝麻面、孔洞、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况，若有应采用监理工程师认可的方法、材料、工艺进行修补，然后再张拉。
B.预应力孔道是否有砂浆进入，用空压机吹洗孔道，若发现堵塞用YCW27千斤顶在两端进行单根抽检，抽拉出的长度不小于30cm。
C.清除钢束外露部分上的污物，擦洗锚具上面的油污及卡片的毛刺。
D.对锚环卡片做硬度抽查
E.对进场钢绞线进行各项指标试验。
F.计算钢束的延伸量。
G.标校千斤顶（配抽油泵）
H.制作张拉等级标牌，及钢束张拉次序编号。
钢束张拉顺序、原则
在施加预应力过程中，要按照施力对称、平衡的要求进行施工。
即钢束张拉以板的横截面形心为中轴，自形心向外，两侧对称，平衡施力张拉。
3.3张拉工艺
A.将每束钢绞线理顺平行，严禁相互交错、挤压。
B.装工作锚环和卡片，将钢铰线穿过锚环上相应的小孔使钢绞线平行顺直后，工作锚环贴紧锚垫板。
在每小孔中的钢绞线外围插入两块卡片，卡片缝隙大小要调整均匀，螺丝刀校正OVM锚片上十字丝，然后用φ20钢管套在钢绞线上，往复击打卡片，要求两卡片外露面要平齐，缝隙要均匀，否则应进行调正或重装。
C.限位板与限位尺寸
按装限位板应贴紧锚环无缝，限位尺寸经验值为5-7mm，可由工地试验测得或在实际张拉时发现咬丝严重时，应适当调大限位尺寸。
D.装千斤顶：
钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，使千斤顶、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）
E.装工具锚环和卡片。
工具锚卡片的光面先抹少许石腊（或在卡片上裹缠1-2层塑料薄膜）或石墨粉后再装入，便于张拉完后卡片退出。
F.松开油泵少许，并打油压，在千斤顶张拉缸保持适量油压后，调正千斤顶吊
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