烟囱砼外观质量控制专项方案改.docx
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烟囱砼外观质量控制专项方案改
J/GC011
工程名称：
江苏华电句容发电有限公司一期（2×1000MW）工程
机组容量：
2×1000MW
编号：
建-014-04
类别：
Ⅰ类
作业指导书
作业项目名称
烟囱混凝土外观质量控制专项方案
出版日期
年月日
审核
批准
编写
审定
编写单位
施工管理部
会审
江苏省电力建设第三工程公司
1、工程概况
2、编制依据
3．作业程序、方法和内容
4．强制性条文
5．环境管理措施
6、成品保护
7、安全文明施工
8、附图
1、工程概况
江苏华电句容发电有限公司一期（2×1000MW）工程，为2台锅炉合用一座高240m双钢内筒烟囱。
±0.00m相当于绝对标高4.65m（1985国家高程）烟囱桩基为预应力高强砼管桩，基础埋深-4.5m。
2、编制依据
《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008
《240/2x8.5m烟囱钢筋混凝土外筒施工图》32-F2151S-T0413
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87
《混凝土质量控制标准》GB50164—2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
《建筑工程施工及验收规范汇编》
《混凝土应用技术规程》JGJ169-2009
3、作业程序、方法和内容
3.1 模板体系
3.1.1本工程采用新的钢模板，设计模板时，充分考虑拼装和拆除的方便性、支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
3.1.2外筒施工每模高度1600mm，钢模板主要采600mm宽的标准模板和300mm、250mm、100mm宽的配模以及230mm和180mm的收分飞模。
飞模飞边部分平滑过渡打薄，具体模板加工详见附图（一至六）。
3.1.3模板搭接采用标准模板压收分飞模飞边的施工工艺，飞模与标准模板间用螺丝连接后采用铁丝绑扎在钢筋围檩上，避免接缝搓台现象。
具体详见下图
3.1.4制作模板时，应保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度应≤2mm。
3.1.5模板接缝处理要严密。
同一模中模板间粘贴密封条，接缝采用“U”型卡，结合螺栓拧固，对于内模接缝处可能出现的缝隙采用檩缝剂进行填补，避免出现漏浆现象。
3.1.6上、下层模板间采用螺栓拧紧，上层砼施工完毕前下层严禁拆模和松对拉丝杆及围檩，避免出现穿裙带帽现象。
3.1.7模板脱模剂应采用吸水率适中的无色色拉油，模板脱模剂涂刷完毕后，采用棉纱条将脱模剂檫干或用棉纱条粘脱模剂涂抹。
模板周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
3.1.8模板分节情况如附图1，施工时以辐射梁位置模板及两辐射梁中心位置的模板作为垂直上引模板，收分采用标准模板压飞边的形式进行筒身变径。
3.1.9烟囱弧度采用钢筋围檩集合内、外爬架上的支撑进行控制。
每模施工前均需对烟囱的中心以及当模烟囱半径进行严格的控制，为消除日照对烟囱中心的影响，烟囱中心线校核以夜间11:
00左右的数据为准。
对于上部施工为避免洞口吸风对吊中心线的影响，以及确保平台施工安全，除通道外的所有洞口均采用彩钢板全封闭。
3.1.10为保证烟囱外观，收分变坡转角点平滑过渡能平滑过渡，在制定分节表时适当调整转角点位置的筒壁直接，收分表必须得到监理及业主认可后方可实施。
3.1.11模板安装验收标准：
1
模板
长度偏差
±2mm
宽度偏差
0～-2mm
侧面平整度
≤2mm
2
模板表面凸凹度
≤1mm
3
模板联结孔位置偏差
±O.5mm
4
模板中心位移
≤3mm
5
模板断面
尺寸偏差
上口
0～-1mm
下口
+2～0mm
6
模板半径偏差
≤3mm
7
两邻板高低差
≤3mm
3.2钢筋及埋件工程
3.2.1钢筋保护层均采用同一标号砂浆垫块，钢筋绑扎时，所有扎丝、扎点均向内变，严禁碰触摸板。
3.2.2埋件安装均采用锚角与主筋焊接，埋件安装时埋件表面出控制线2mm左右；并在埋件表面一周粘贴胶条，安装模板时用对拉丝杆及顶撑顶紧。
3.2.3埋件表面必须平整安装施工埋件表面必须后模板表面平行。
3.3混凝土工程
3.3.1混凝土原材料
（1）为保证砼筒壁外观色泽一致，配比中严禁掺粉煤灰，并按照规范要求进行试配及采用矿物掺合料。
（2）烟囱混凝土坍落度按照规程严格控制在160～180之间。
（3）水泥：
选用硅酸盐水泥，定生产厂商、定强度等级、定批号，做到同一熟料。
（4）粗骨料（碎石）：
选用强度高、粒径在5～25mm、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，采用同一产地、同一规格的碎石。
（5）细骨料（砂子）：
选用中粗砂，细度模数为2.5以上，含泥量为小于等于2%，不得含有杂物，采用同一产地、同一砂子细度模数、同一颜色的砂子。
（6）外加剂：
采用EA-1
（2）普通型减水剂，定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间（90～120s左右），随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以便于及时调整用水量。
（7）烟囱外筒施工相同标号的混凝土采用同一配合比，对于气候变化需做相应的微调。
3.3.2混凝土浇注
（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。
（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
现场搅拌时，根据天气情况，及时进行微调。
（3）混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯30cm，且保持基本水平。
（4）筒壁上部砼浇筑采用输送泵送至施工平台，后人工用翻斗车运至各施工作业点。
（5）振捣方法要正确，不得漏振和过振。
可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣，以减少表面气泡。
（6）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为25s左右。
（7）筒身混凝土浇注完成后，用水冲洗外筒表面，防止挂浆。
（8）施工缝的处理是：
混凝土浇筑完毕后及时对施工缝进行拉毛处理，并对模板内侧至钢筋位置的保护层进行抹光至模板上口面，保证下一模的模板接口在同一水平线，特别要注意此部位的浇筑高度避免出现双眼皮现象。
（9）拆模后及时对模板接缝处进行打磨并采用原浆或调色砂浆进行修补。
由于混凝土的泌水性、混凝土本身的含气量较大等原因，其表面局部会产生一些小的气泡孔等缺陷。
因此，拆模后应立即清除表面的浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面打磨光洁，并用水冲洗洁净，以确保表面无色差。
（10）混凝土拆模后抽出对拉螺栓，补好对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的修补用混凝土原浆或水泥砂浆堵塞，堵塞深度外侧保证100mm，内侧50mm；外侧孔洞用混凝土原浆封堵后用手提砂轮机打磨。
对于拔不出的对拉螺栓内筒壁采用氧割切割，外筒壁采用手提砂轮机切割，然后再用混凝土原浆或水泥砂浆进行修补及磨平。
（11）混凝土外观控制标准
1
筒壁厚度偏差
±20mm
2
任何截面上的半径偏差
±25mm
3
内、外表面平整度
≤25mm
4
烟道口中心线偏差
≤15mm
5
烟道口标高偏差
±20mm
6
烟道口高和宽偏差
±20mm
7
预留洞口高和宽偏差
±20mm
8
筒首标高偏差
±O．1％（简身全高）mm
9
筒身中心线的垂直偏差：
高度≤20m时
≤40m
≤60m
≤80m
≤100m
≤120m
≤150m
≤180m
≤210m
≤240m
≤270m
≤300m
≤35mm
≤50mm
≤65mm
≤75mm
≤85mm
≤95mm
≤1lOmm
≤120mm
≤130mm
≤140mm
≤150mm
≤165mm
10
筒壁的
扭转
10m
≤100mm
全高程内
≤500mm
3.3.3 混凝土养护
（1）筒壁施工过程中在筒壁内埋设Φ50的PVC给水管，并在地面设置加压泵及蓄水池，保证筒壁养护用水，以及浇筑完毕后的清洗用水。
（2）每模拆模施工完毕后必须立即清除表面的浮浆和松动的砂子，并对筒壁进行冲洗，避免挂浆影响整个烟囱外筒的表观质量。
（3）为了减少混凝土的表面色差，施工初期用模板进行养护，施工中期加强浇水养护，以免造成永久性黄颜色污染。
3.4其他表观控制措施
3.4.1施工过程中定期不定期的对模板进行清查，发现有损坏及表面不平整的模板及时的剔出。
3.4.2每模拆除下来的模板要及时的清理并打脱模剂，并分类堆放整齐、备用。
3.4.3对于平台提升系统以及钢模板等构件应经常检查对于出现防锈防腐漆磨损的要及时的补刷。
筒壁外侧的外露埋件在拆模后要及时的做好防锈防腐处理。
3.4.4烟囱施工过程中要定期对烟囱施工高度与模数进行对照、复核检查。
3.4.5每次混凝土浇筑完毕后要对筒身的中心、半径、椭圆度进行检查。
3.4.6平台提升完毕后必须对平台的中心进行检查，对于超出要求的要及时的调整。
4.强制性条文：
4.1模板工程
4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
4.2.2钢筋检测结果应符合下列标准：
a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.2.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.3砼工程
4.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
4.3.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c每一层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
d每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.3.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
4.3.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
4.3.5砼配合比应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000
5、环境管理措施：
5.1、操作机械不得随意鸣号，避免噪音，机械设备有污染应现行国家标准有效控制。
5.2、服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。
5.3、在生产施工过程中，应考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工工艺。
5.4、施工材料、设备应按规定范围堆放整齐，挂置标识，并做好围护工作。
5.5、现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，保证废油的回收、处理；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，确保不对周围环境造成污染；金属焊接废弃焊条、焊条头按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》进行，确保焊条头的回收处理；建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。
6、成品保护：
6.1、严格遵循《成品、半成品及设备保护实施细则》。
6.2、对易损、易踩坏、易污染的成品应采取保护措施，张挂统一的警告标志，必要时采取专人监护。
6.3、每节混凝土浇筑完后立即采用钢丝刷将钢筋表面混凝土浆清理干净，洒水冲洗。
7、作业的安全要求与文明施工
7.1施工人员必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗工作。
7.2必须制订安全操作规程、岗位责任制和交接制度等。
坚持“三上岗一讲评”的活动。
每星期一上班前为安全活动时间，班组有针对性地进行学习安全规范，总结上周安全情况，做好下一阶段的安全工作。
7.3由项目负责人亲自抓安全生产，设专职安全员负责本工地的安全生产的监督、指导、处罚，各班组长对本班组的安全负责。
7.4参加高空作业人员须经体检合格获得登高证后方可上岗工作，有高血压、心脏病等不宜高空作业人员一律不得参加高空作业。
7.5进入施工现场必须正确佩带安全帽和安全带。
7.6高空作业时需正确使用安全带，安全带挂在牢固、可靠的上方，高挂低用。
7.7严禁酒后上班。
7.8电气作业专人负责，持证上岗，非电工不得私自接电源线。
7.9电焊作业持证上岗。
7.10夜间施工有足够的照明，草地灯要有可靠的接地。
具体位置详见施工图。
7.11正确使用和佩带劳动保护用品。
（手套、眼镜等）
a严禁在高空平台上打架嬉闹或坐在平台边缘休息。
b施工人员精力充沛，睡眠充足。
c身体不适或情绪不好者不得参加高空作业。
7.12当遇6级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣气候，应停止所有高空作业。
施工人员应迅速下到地面，并切断电源。
7.13不得拆除安全防护设施，因需要拆除的应征得有关部门及技术人员的同意，并及时恢复。
7.13做好文明施工工作，施工平台上，吊架脚手板上每天清理，地面位置定期清理，确保施工现场无“六头”，材料分类堆码，整齐有序。
每次混凝土浇筑后及时清理各种杂物，确保施工场地文明整洁。
7.14各施工平台脚手板应满铺，脚手板两端扎牢，有孔洞处应有栏杆或盖板等防护措施。
平台底应有兜底安全网，并每天检查一次固定情况，安全网内应及时进行清理。
7.15平台上多余的钢筋,模板等杂物必须在交接班前清理干净,并用扒杆或吊笼送下,严禁向下抛投.
7.16平台上应配备灭火器材。
易燃品应妥善保管。
在平台上进行电焊或气割时，应选择适当位置，并采取防火措施。
7.17正确使用和佩带劳动保护用品。
（手套、眼镜等）
a严禁在高空平台上打架嬉闹或坐在平台边缘休息。
b施工人员精力充沛，睡眠充足。
c身体不适或情绪不好者不得参加高空作业。
7.18当遇6级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣气候，应停止所有高空作业。
施工人员应迅速下到地面，并切断电源。
8、附图
附图
（一）模板加工尺寸图
附图
（二）模板加工尺寸图
附图（三）模板加工尺寸图
附图（四）模板加工尺寸图
附图（五）模板加工尺寸图
附图（六）模板加工尺寸图
烟囱模板拼装图
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