汽车会展中心幕墙施工组织设计.doc
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北京经开国际汽车广场展厅服务楼幕墙工程施工组织设计
北京经开国际汽车广场展厅、服务楼工程
幕墙施工组织设计
一、编制说明
1．1编制依据
1、北京经开国际汽车广场展厅、服务楼外立面装饰工程招标文件；
2、机械工业部设计研究院设计的主体建筑图；
3、我公司设计的投标方案设计图；
4、国家现行标准、规范、规章
《建筑幕墙》JG3035—96
《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08—56—96
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91
《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》GB8013—87
《铝合金建筑型材》GB/T5237—93
《幕墙铝板标准》AAM1200H—14Standard
《氟碳喷涂标准》AAMA605、20Standard
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—97
《钢化玻璃》GB9963
《夹层玻璃》GB9962—88
《中空玻璃》GB11944
《不锈钢棒》GB1220
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB8484—87
《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》GB8485—87
《建筑幕墙物理性能检测分级》GB/T15225—94
《硅酮密封膏》GB/T14683—93
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36—86
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《包装储运图示标志》GB191—91
《运输包装收发货标志》GB6388—86
建设部《玻璃幕墙设计、制作、施工安装的若干技术规定》
建设部《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》1994（776）
公司ISO9001文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书）
5、北京市政府部门关于幕墙工程施工的规章等。
1．2编制说明
本施工组织设计主要针对北京经开国际汽车广场展厅、服务楼外立面装饰工程的玻璃幕墙、铝板幕墙等外饰工程的施工，依据“1.1编制依据”中相关规定编制而成。
围绕本工程的工程特点、技术难度等相关技术资料，从工程的整体考察与分析，先期幕墙材料的选择方案及材料采购，幕墙产品的加工与制作，施工部署及现场施工等方面进行了较为系统的拟制特别在施工部署、幕墙材料选择方案、产品加工工艺及施工方案四个方面作了更为详尽的阐述：
（1）施工部署：
在工程施工方面，我司历来重视施工前期部署工作，因为前期部署工作是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏趋势影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。
本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。
部署工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的前期准备工作。
（2）幕墙材料选择方案：
主要从选材依据即选用材料参考的相关国家标准、材料类型、材料要求、材料所要达到的技术参数及本项目主要幕墙加工制作的具体要求等方面进行阐述。
（3）产品加工工艺
主要从加工工艺流程、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、加工过程关键工艺的监控等方面进行阐述。
本部分着重介绍了产品的工艺流程及相关的技术参数及质量控制标准。
（4）施工方案：
现场施工阶段乃本施工组织设计重点介绍的对象，主要从施工前的准备工作（主要包括施工前的技术培训及测量放线
、横明竖隐铝合金玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、铝板幕墙等分部工程的施工及施工流程、施工注意事项、现场检验、质量要求及验收依据等方面进行阐述。
此外，为确保本工程的施工质量达到北京市“优良”标准，围绕本工程，我司又分别从工程质量及保证措施、施工配合、施工进度控制及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳力安排、试验、检验及验收计划、工程安全管理体制及保证措施、文明施工保证措施及工程保修等方面作出了切实可行的施工承诺及安排。
二、工程概况
2．1工程名称
北京经开国际汽车广场展厅、服务楼外立面装饰工程
2．2工程概况
本工程主体结构由两部分组成，即展厅和服务楼。
（1）展厅工程：
总建筑面积为64645平方米，建筑占地面积26134平方米。
平面为“J”型。
展厅共二层，每层层高为8.4米；局部为四层，层高为4.2米；檐高16米，部分16—35米。
局部设夹层和地下室（设备用房），地上全部为钢结构（采用16Mn），中部大厅呈拱形，为穹形网架，其南立面墙面采用劲厚铝合金玻璃幕墙，东、西、北立面墙面装饰采用点式玻璃幕墙，体现汽车现代化、流线型的风貌。
（2）服务楼工程：
总建筑面积为16165平方米，建筑占地面积为2621平方米。
结构形式为框架结构，地下一层，地上四层，层高4.5米，设中庭，设地下各层的自动扶梯。
地下室作为设备用房。
南立面墙面装饰采用劲厚铝合金幕墙；东、西、北三个立面装饰采用点式玻璃幕墙，并约有450平方点式采光天窗。
展厅和服务楼工程由连廊连接为一整体。
2．3本次招标内容：
本次招标内容主要由以下几个部分组成：
（1）展厅工程：
F轴：
43轴承轴的外立面的点式玻璃幕墙；
A轴：
1轴轴的外立面的铝合金玻璃幕墙，含铝合金幕墙及铝合金窗。
（2）服务楼工程：
A轴--G轴、1轴--43轴、G轴--A轴的外立面的点式玻璃幕墙；
南立面9轴—1轴的铝合金玻璃幕墙。
（3）外立面装饰工程：
在外立面玻璃幕墙上相应部位留置的雨蓬、封檐、收边、出入大门、门套、连廊等工程的设计、制作、安装及售后服务。
2．4幕墙主要性能：
A．空气渗透性能达到国标Ⅱ级要求；
B．雨水渗漏性能达到国标Ⅲ级要求；
C．风压变形性能达到国标Ⅴ级要求；
D．平面内变形性能达到国标Ⅱ级要求；
E．耐撞击性能达到国标Ⅲ级要求；
F．隔声性能达到国标Ⅱ级要求；
G．保温性能：
玻璃幕墙和门窗的热传导系数为2.8瓦/平方米，墙体的热传导系数小于2.0瓦/平方米。
2．5防火：
本建筑为大型公用建筑，根据《建设防火规范》（GBJ16—871997年版）要求我司做法为：
依结构边梁外侧各设一道1.5mm镀锌铁板防火隔断，内填一层厚100mm防火岩棉，镀锌板面涂防火漆。
镀锌一边用射钉与边梁侧面或底面相连，另一边通过角码与立柱连接，在遭遇火灾时可起到阻隔烟雾和防止火势蔓延的作用，采用厚镀锌钢板为托板固定在幕墙横料与砼墙上，用防火密封对接缝进行密封，托板与横料及砼间的连接采用可移位连接，以确保防火效果。
2．6防雷：
为满足防雷设计要求，幕墙系统除保证自身上下连通外，每层通过专门的导线与建筑防雷均压环连通，以达到防止雷击和防止雷电感应对幕墙造成的破坏。
2．7防腐：
钢连接件与铝合金柱之间的接触面设置绝缘尼龙片，以防止钢铝之间的电化腐蚀，钢材料表面采用热镀锌处理，横明竖隐玻璃幕墙的骨架均为表面喷涂铝合金型材，点式幕墙的支承承件为不锈钢。
2．8工程质量目标（北京市优良）
确保达到“北京市优良”标准。
具体技术组织措施详见“九、工程质量管理及技术组织措施”。
2．9工程工期目标（展厅99个工作日、服务楼66个工作日）：
综合分析本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合我司总体实力、产能及形象进度计划安排，我司计划安排在99个工作日及66个工作日并在2002年2月1日至2002年5月28日分别完成展厅和服务楼及连廊装饰工程的施工工作，并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。
为保证工期，我司安排各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉作业。
工程有幸中标，即抓紧设计与报审等工作，设计图通过后，立即组织安装材料的采购、制作以及幕墙性能试验等工作。
承诺若各方面条件成熟、配合默契，仍可提前竣工。
并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。
具体工期保证及技术组织措施详见“八、施工进度保证措施”。
本项目外装饰的各分部工程的施工进度计划安排详见“附件一、北京经开国际汽车广场展厅、服务楼外装饰工程施工进度初步计划表”。
2．10工程安全文明施工目标（北京市示范文明工地）
我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《北京市建设工程现场文明施工管理办法》和《北京市建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按北京市“示范文明工地”的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。
安全文明施工目标：
保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零，确保获得市级“示范文明工地”证书。
具体技术组织措施详见“十、安全生产管理及技术组织措施，十二、文明施工及环境保护组织措施”。
三、幕墙工程主要材料选择方案
3．1一般要求
（1）我司保证用于本工程的材料均为全新及没有缺陷的，其来源均为正规厂家并获监理工程师的批准，质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量与其他材料的配合性，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。
（2）我司保证用于本工程材料随时接受监理工程师的抽样检查。
永久性工程所用材料均进行验收性试验，试验均在监理工程师同意有相应资质的试验室进行并提交材料试验报告予业主、监理等。
（3）保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，经监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。
（4）为保证幕墙耐久性，金属材料和配件除不锈钢外，钢材均进行曲表面热浸镀锌处理，铝合金表面进行氟碳喷涂或阳极氧化处理。
（5）钢材严格按照合同要求、图纸设计要求的规格和国家规范的规定进行材料取样试验。
（6）全部材料均满足国家相关标准要求。
材料变更时，必须通过设计方和监理方的认可方可更改。
3．2主要材料
本工程安装用主要赤包括：
铝合金型材、钢型材、玻璃、铝板、密封胶及结构胶、五金配件及填充材料等。
3．2．1铝合金型材
（1）采用国内著名厂家（具有铝合金型材生产许可证及ISO9000认证证书）生产的6063铝合金型材热挤压成型，尺寸精度为高精级，符合国家标准GB/T5237—2000有关规定。
所有型材表面均进行曲氟碳喷涂。
（2）所有铝合金为同一厂家生产，并保证表面处理（如颜色及镀膜厚度）均匀一致。
局厚不小于3mm（结构元件）或1.5mm（非结构元件）；
（3）型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保符高精级要求。
（4）型材的角度允许偏差符合表3.2.1—1要求：
表3.2.1-1
级别
允许偏差
高精级
±1”
3．2．2钢材：
（1）材质均采用低碳钢Q235，厚度不小于3.5mm，符合为家标准GB99-88要求，表面均进行热浸镀锌防腐处理。
（2）所有钢材均有符合为家标准年限的保护层（喷涂），且期间没有变色、脱落、粉化或生锈的情况。
保护层覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置地工地刷已批准的涂漆。
（3）幕墙构件的热钢材确保符合有关国家规范及不低于B.S.4Part11993标准。
（4）钢材的尺寸及组合符合玻璃幕墙的整体荷载要求。
（5）钢材外露的表面保证无划痕，凹凸，污渍或其他磨损痕迹。
（6）选用的Q235钢的化学成份符合表3.2.2-1要求：
表3.2.2-1
化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
其他
0.14~0.22
0.12~0.30
0.30~0.65
≤0.045
≤0.050
（7）选用的结构钢的机械性能满足表3.2.2-2要求：
表达式3.2.2-2
拉力试验
冷弯试验
冲击试验ImpactTest
钢材厚度Thickness（mm）
屈服点Y.P
（N/mm2）
抗拉强度（N/mm2）
延伸率E.L（%）
截面收缩率Rψ%
B.T
B=2a
弯心d
纵横
≤16
≥235
375~460
≥26
A
3．2．3玻璃：
玻璃幕墙根据设计计算及幕墙部位的不同，分别采用：
（1）隐框玻璃幕墙及横明竖隐玻璃选用6mm＋12mm+6mm钢化中空透明玻璃；
（2）点式幕墙选用10mm+12mm+10mm中空透明钢化玻璃；
（3）雨蓬选用8mm+0.76mm+8mm钢化夹胶玻璃。
（4）玻璃采光天窗：
采用10＋1.52PVB＋10钢化夹胶玻璃
玻璃一般要求：
（1）采用的玻璃确保符合＜钢化玻璃＞GB9963―98、＜夹胶玻璃＞GB9962―88、＜中空玻璃＞GB11944―89及＜建筑玻璃应用规程＞JGJ113－97等国家规范要求。
（2）所有玻璃为同一厂家提供产品并在工厂玻璃供应商榷按规格切割、磨边．倒棱处理，保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂。
（3）中空玻璃采用双道密封，出厂前严格按照GB7020的规定进行试验和检查，并满足有关要求。
（4）玻璃隔音降躁性能
保证我司所提供的玻璃对各类声源均有效隔离，玻璃八音段声减少系数（SRI）满足表3.2.3-1要求：
表3.2.3-1
八音段中以频率（Hz）
125
250
500
1K
2K
玻璃隔声量db）
30
32
33
35
44
（5）采用的玻璃确保具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
3．2．4铝板：
（1）铝板选用3mm厚国产优质单层板，表面均进行氟碳喷涂处理，喷涂厚度不小于40μm；
（2）选用的铝板确保不论在强度、钢度、柔韧度与延展性、通用性性能等方面具有最为合理的设计；
（3）铝板有足够的强度，如有需要在板背以铝角或蜂巢层加固，以便在测试变化时平面不变形。
同时所有铝板、铝板表面与接触自均需涂上铬漆及防潮层，与其他金属接触自垫上绝缘质保护。
铝板外露金属要求在设计、制作和安装后在任何角度看都为一个平面，无任何微小的扭曲、裂口、波浪等。
（4）处理后的铝合金表面符合建筑师可接受的平直效果，无凹凸，污点或刮痕等缺陷。
（5）材料的饰面处理若不符合以政要求，则不运抵工地：
1）材料未经检查及测试以证实其饰面的处理；
2）材料规格未过到生产商生产指定的生产程序要求；
3）颜色不配合由建筑师审批的样本。
3．2．5钢构件（连接件、插接件、预埋件、支座等到；
采用优质低碳钢Q235，表面进行热镀锌处理。
其中连接件采用不锈钢件。
3．2．6密封胶用结构胶：
本工程结构胶选用美国道康宁公司生产的D.C993中性双组份硅酮结构胶及D.C791－N耐候密封胶，点式玻璃幕墙采用D.C995中性单组分硅酮结构密封胶。
所采用的胶确保均在其保质期内并符合JGJ102－96标准。
使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。
相溶性试验选定国家认可的试验单位，试验前向业主提交试验计划，并得到认可。
保证所使用的结构硅酮密封胶和幕墙密封胶产品是国家经贸委定期公布的允许使用的厂家及牌号。
3．2．7其它材料：
主要有胶条系列，五金系列，泡沫棒，固定块，防火、保温材料。
（1）密封垫和密封胶条
密封垫圈及挡风雨胶条确保符合ASTM－C509－70规格及ASTM－C864－84硬度要求，由氯丁橡胶挤压而成。
①密封垫和密封胶条室采用氯丁橡胶，室内采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准＜建筑橡胶密封垫预成实蕊硫化的结构密封垫用材料＞GB10711的有关规定。
②密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度符合ASTM－C864－84要求即空心型为70±5，实心型为60±5，并具有20％至於5％的压缩度。
（2）五金件
幕墙工程所选用的螺钉、螺栓、螺母等五金件均采用优质不锈钢，材质为1Cr18Ni9Ti。
确保所选用的幕墙五金配件及紧固件符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准，符合<幕墙工程技术规范>的相关规定。
（3）填充材料（泡沫条等级
采用聚乙烯民泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。
（4）固定块
固定块（定位块）为高密度氯丁橡胶，符合85＋5／－5肖氏ShoreA硬度，长度不小于100mm，厚度与玻璃厚相匹配。
所有与结构硅胶接触的固定（定位块）为硅硐制品。
（5）防火、保温材料
采用耐火极限大于1小时的不燃烧性材料岩棉作防火材料。
隔热保温材料：
采用岩棉作隔热保温材料，其导热数为0.5-0.55。
本工程使用的安装材料进入施工现场均出具产品合格证和质保书，以及相关检验试验报告。
四、主要产品加工工艺
按照设计图需要以及合同规定积极备料，并精心组织加工，合理安排施工，确保加工、安装质量，施工安全，保证在业主要求工期范围内完成本工程的所有外饰安装任务。
适时、适质、适量供应安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。
本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司总部生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，生产厂的加工顺序按现场项目部安装材料详细进场计划并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成，生产加工过程中由总部质检员跟踪检验，严格按照ISO9001的质量要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。
在产品的加工过程中，我司将不间断地诚邀业主、监理等相关方代表来我司加工车间指导工作并欢迎监督本工程全部的生产加工活动。
本工程主要安装材料有：
预埋件、铝合金型材，钢型材、钢构件，玻璃等。
4．1幕墙产品制作技术的总体要求
（一）总体要求：
（1）为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙经建筑师同意并在QA／QC程序批准后按照审定的装配加工图纸进行装配；
（2）幕墙所采用的所有材料、零附件确保符合JGJ102－96中关于幕墙材料的使用规定以及“招标文件”中相关要求，并附有出厂合格证。
施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品，经建筑师及监理工程师批准后方可加工制作。
（3）加工幕墙产品所采作的设备、机具确保达到幕墙构件加工精度的最高要求，其量具定期进行计量检定。
（4）玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶填注均在无尘恒温打胶房内完成。
（5）幕墙钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，焊接工作由专业焊工（持上岗证）完成。
（6）所有幕墙所用铝合金保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致；
（7）构件在制作过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及斗争构件将实行全检。
出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5％进行抽样检查。
（8）在进行构件加工制作过程中我司将诚邀业主、建筑师、监理等相关代表来我司指导、监督产品的生产全过程。
（二）幕墙构件加工和组装精度要求：
（1）幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内；
（2）幕墙构件截料允许偏差符合下列要求：
1）截料长度允许偏差≤±1mm；
2）截料端头角度允许偏差为≤－10’；
3）截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。
（3）构件开孔加工允许偏差达到下列标准：
1）孔中心允许偏差≤±0.5mm；
2）孔中心距允许偏差≤±0.5mm；
3）孔中心距累计允许偏差≤±1mm。
（4）装配后的构件每边及对角线允许偏差≤±2mm。
（5）幕墙构件的检验与预验收
1）构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检验，主要及关键将实行全检。
出厂前进行质量自检，每次检验均按构件的5％进行抽样检查。
2）在进行构件加工制作过程中我司将诚邀业主、监理等相关代表来我司指导、监督产品的生产全过程。
4．2预埋件
（1）选材依据：
《碳素结构钢》GB700—88
《低合金高强度结构钢》GB1579
（2）主要不得加工生产流程：
按规格剪切钢板、钢筋→焊接→去焊渣打磨→检验→预处理→热浸镀锌防腐处理→检验→出厂
（3）关键工艺控制：
表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS-Sa-2.5级要求。
焊接，第一遍施焊后，以手锤锤焊渣光滑后进行第二遍施焊，焊接完成后，一定要将焊接表面打磨平整后方可进行曲热浸镀锌防腐处理。
4．3铝合金型材：
主要有幕墙竖骨料，玻璃框，悬窗扇料等；
（1）选材依据：
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000
（2）主要加工生产流程：
1）幕墙骨料：
模具加工
检验 检验 检验 检验
熔铸 → 挤压成型 → 校直 → 截裁（定尺）→ 时效处理
检验 检验 检验 检验
→ 前处理 → 氟碳喷涂处理 → 包装 → 出厂
2）框料型材：
模具加工
检验 检验 检验 检验
熔铸 → 挤压成型 → 校直 → 截裁（定尺）→ 时效处理
检验 检验 检验 检验 检验
→ 前处理 → 氟碳喷涂处理 → 下料加工 → 组装 →
检验
标识、包装 → 出厂
加工过程中严格控制不合格流入下道工艺。
关键工艺控制：
氟碳喷涂处理：
严格控制PVDF工艺流程的每一环节。
首先进行脱脂处理去油污；再行酸洗去除到层自然氧化膜及锈蚀；铬化形成转化层，保护基材，增强漆料附着性；底漆喷涂（5－15μm）提高面漆附着性，防腐；面漆喷涂（20－30μm）着色，耐候，耐腐蚀；底面漆固化（烘烤）漆料迅速固化；罩光漆喷涂（5－15μm）增强光泽和质感，保护面漆；罩光漆固化（烘烤）漆料迅速固化。
质量标准：
处理后的型材涂层平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。
力争型材表面上无轻微的压坑、碰伤、擦伤划伤存在，每根型材累计不超过2处，且每处的深度不大于0.05mm。
光亮度：
涂层面的光亮度从60度角测得是25％－35％中亮度。
耐湿性：
试件在试验箱中相对湿度为100％环境下经历3000小时的作用，其表面起皮仅出现少量8号尺寸大小。
长度误差控制在±1mm；
端关角度误差控制在－10”内；
孔位误差控制在±0.5mm之内；采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定；
装配框的误差边长≤1m，控制在1mm之内；
边长〉1m，控制在2mm之内。
4．4钢型材：
本工程钢结构按照设计工艺要求采用标准型钢和钢板成型，表面再进行热镀锌防腐处理，加工确保误差符合相关规范要求。
（1）选材依据：
《碳素结构钢》GB700
《低合金高强度结构钢》GB1597
《碳钢焊条》GB5117-85
（2）主要生产加工流程：
1）钢构件等
下料→剪切→冲孔→折弯→焊接→检验→前处理并热浸镀锌→检验、标识→出厂
2）钢骨架
下料→配孔（焊接）→检验→前处理并热浸镀锌→检验、标识→包装、出厂
（3）关键工艺控制：
表面处理：
表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS-Sa-2.5级要求。
其质量符合GB8923-88《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
焊接：
第一遍施焊后，以手锤锤焊渣光滑后进行第二遍施焊
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