三化(硬化道路、亮化、绿化)施工组织设计.docx

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施工组织设计

1、施工方案及技术措施

2、质量保证措施

3、施工总进度计划及保证措施

4、施工安全措施计划

5、文明施工措施计划

6、施工场地治安保卫管理计划

7、施工环保措施计划

8、雨季施工方案

9、施工现场总平面布置

10、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

11、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施

12、与发包人、监理及设计人的配合

1、施工方案及技术措施

围墙工程

一、材料 

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。

2、水泥：

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。

3、砂：

宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。

4、水：

应采用不含有害物质的洁净水。

6、其他材料：

拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。

二、操作工艺 

1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

（1）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

（2）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（3）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2、组砌方法 

（1）、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

三、质量标准 

1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

（1）、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm•k 

（2）、任意一组试块的强度不小于0.75fm•k。

（3）、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

墙面抹水泥砂浆施工 

1、基层处理：

吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。

抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:

3水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层：

中层砂浆抹好后第二天，用1:

2水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

质量标准 

1、保证项目 

（1）、所用材料品种。

质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

（2）、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm²者可不计）。

2、一般抹灰层表面应符合下列规定 

表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

3、允许偏差 

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

外墙粉刷工程

（一）、外墙粉刷方式   

1、外墙粉刷方式：

搭设双排脚手架进行施工。

施工顺序：

原基层铲除（裂纹、空鼓处理）涂抹一遍107胶，第一遍满刮腻子、磨光，第二遍满刮腻子、磨光涂刷抗碱底漆、第一遍乳胶漆，第二遍乳胶漆，清扫。

 2、腻子的批刮 

（1）腻子粉选用外墙柔性腻子。

（2）第一遍刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。

腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

磨后用清扫工具清理干净。

（3）、第二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。

3、涂料涂刷 

（1）第一遍涂料：

施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。

涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。

阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。

（2）复补腻子：

第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（3）磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

4、第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。

（1）质量要求。

（2）乳胶漆应符合设计要求。

（3）膝膜牢固。

下水道施工 

一、作业条件：

（一）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。

（二）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（三）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。

（四）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。

（五）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（六）熟悉图纸，做好技术交底。

二、工艺流程：

确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底  

（一）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。

2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。

3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。

（二）修帮和清底。

1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。

 三、盖板预制、管沟、基槽施工  

1、预制钢筋砼盖板施工  

（1）砼盖板采用预制盖板。

为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。

砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。

（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。

（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。

（4）钢筋工程  

砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。

钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。

①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部曲折。

③钢筋绑扎方法：

按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量， 附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。

（5）砼盖板的砼施工  

砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。

（7）砼盖板的养护  

砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。

（8）质量要求：

a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。

b．角度误差：

1  

c.几何尺寸误差：

±２  

d．厚度误差：

±2  

e.浇筑砼盖板：

对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。

（9）砼盖板的起模堆发及运输  

砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。

2、排水沟施工  

（1）内环沟施工工艺流程：

内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→内环沟基底平整→内环沟基底素土碾压→灰土层铺设压实→砼垫层模板安装→浇筑120mm厚C15混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁1:

2防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验→盖板安装盖板安装→清理交验。

3、土方工程及沟底处理  

（1）沟槽土方开挖：

将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、 采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。

（2）回填土：

尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。

（3）沟底3:

7灰土施工:

 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。

高程不得出现正值。

（4）混凝土垫层施工：

a、模板：

模板高度与砼垫层厚度相同模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

b、运输混凝土：

混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。

在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。

要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。

混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。

出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。

当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

c、拆模：

混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。

（5）砖砌沟壁  

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。

砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。

材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。

砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；  

b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；  

⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

⑧混凝土压顶：

模板安装高度与砼压顶高度相同。

模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

⑨压顶砼施工  

压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

⑩沟壁抹灰厚20MM,使用1:

2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。

⑾内环沟做蓄水实验试水：

堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。

4、砼盖板的安装  

砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。

（1）砼盖板安装所用工具  

小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。

（2）砼盖板运输、安装安全注意事项  

运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。

装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。

砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测，  

（3）安装盖板  

把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。

5、沟边回填  

盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用原分层回填，密实度达到95%。

渗水井施工方案 

1、沟槽开挖：

（1）根据测量确定开挖沟槽位置。

沟槽采用人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。

（2）根据图纸设计确定沟槽的开挖断面。

（3）使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。

当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖。

（4）管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。

（5）槽底高程的允许偏差为±20mm。

（6）对开挖的管道沟槽，要及时的设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。

2、渗水井砌筑 

待渗水井的顺直度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砌筑。

3、渗水井要求 

（1）渗水井的尺寸符合设计要求施工 

（2）井底基础应与管道基础同时浇筑。

（3）渗水井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。

（4）砌筑渗水井的内、外壁抹面应分层粉抹。

（5）渗水井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

（6）渗水井技术偏差应符合要求。

人行道铺

1）施工准备

①材料准备应符合下列要求：

根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；

②定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。

应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。

路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。

通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°。

设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面 砖块形尺寸，宜设间距为 5～10m 的纵横平行路面砖基准线。

2）工艺流程

①清理基层：

将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。

如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

②找平、弹线：

按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。

每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此基础上在南北两侧各铺一条基准石材。

经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

③浆垫层的摊铺垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。

根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。

在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。

④试拼和试排：

铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。

试拼后 按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。

为检验板块之间的缝隙，核对板块位置原有铺装是否相符合。

在正式铺装前，要进行一次试排。

⑤砂浆：

（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。

用干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。

⑥透水砖铺贴：

铺贴前预先将透水砖除尘，浸湿后阴干后备用。

在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。

板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。

增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。

铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

1、建植前的准备

（1）整地

进场后精心整理绿化用地，翻土并清除建筑垃圾杂草种等，翻松深度不小于30CM ，表层5厘米内的土壤颗粒直径小于1.5厘米，种植土用细齿耙耕两遍后再用磨或石滚拖磨或碾压1-2遍，确保无杂质、土壤精细平整。

（2）施肥

在翻松表土的同时，为了增加土壤肥力，种植穴内散施饼肥，每株树穴1千克。

（3）防虫

在栽植前结合整地、施肥，同时施入适量农药，杀灭地下害虫。

2、选苗

（1）按设计要求和质量标准到苗木产地主逐一进行“号苗”，并做好选苗资料的记载包括时间、苗圃（场）、地块、数量、规格等内容。

（2） 苗数量要准确，每百株可加1——2株以备用。

3、挖苗

（1）乔灌木的土球完整且必须满足招标文件要求；挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘着力，

（2）土球过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗及减少根系损伤。

4、苗木的运输及储存

加强苗源的质量管理。

乔木要求根系发达多侧根，严禁调运“萝卜根”苗木；干性通直，皮层无损伤；冠性丰满，生长旺盛，无病虫害；各类尺寸规范，严格按照招标文件要求。

（1）起挖前适量疏枝，开挖时尽量保护根系，做到及时起苗，及时运输。

施用保水剂，防止植物嫩梢及叶、芽水份干化。

（2）上车应摆放有序，减少机械操作。

对各类苗木要分别标注品名、规格。

（3）运到工地后一天内种不完的乔灌木，应存放在阴凉潮湿处或暂进行假植。

对长时间不能消耗的苗木应适时喷水保湿。

（4）场地内上下车或短距运输时，应轻拿轻放，严禁拖枝抓叶，保护土球和苗木枝叶完好。

5、定点放线

（1）按照施工图设计的株行距及位置用皮尺确定单株位置，用白灰点出种植位置。

（2）定点放线后应即刻复查标定的树种、数量，并做好记录，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。

6、挖穴

（1）严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴，树穴尺寸规格按照招标文件要求。

（2）挖掘树穴时，以定点标记为中心，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，上下口一致，树穴达到规定深度后，还需向下翻松20CM深，为根系生长创造条件。

（3）掘树穴时应将表土放置一侧备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中

运出施工现场，并回填适量的种植土。

（4）掘树穴时如遇到各种地下管线、构筑物时，应立即停止操作，报请有关部门妥善解决。

7、栽植

（1）按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。

（2）植物栽植时要保持树体端正，上下垂直，不得倾斜，并尽可能照顾到原生长地所处的阴阳面。

（3）栽植乔木时要同时埋上支撑，支撑要牢固，干径15cm及以上乔木均用四角桩支撑,并注意不要使支撑与树干直接接触以免磨伤树皮。

8、苗木的修剪整形

（1）剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密轮生枝、下垂枝及运输过程中损伤的折断枝、劈裂枝。

对枝条茂盛的乔木可适量疏枝，不损坏树冠原有姿态，又能保证树木地上、地下部分的水分供应平衡为准。

（2）对断根、劈裂根、感染病虫害根、过长根要剪去。

（3）修剪的剪口要平滑，对较大的剪口要涂防腐剂，防止雨水，病虫害侵害。

养护措施

种植后的绿地必须精心养护才能到达预期效果，本公司坚持“三分栽，七分管”的原则，除了做到边栽边管外，还特别强调栽后的养护工作。

1、设专人专班，进行日常性养护管理，在施工队撤离时留下技术过硬、认真负责的管理人员4人并聘请有养护经验的工人4名；

2、坚持天天巡察、管理、发现问题及时解决，并做好记录；

3、防虫治病：

勤观察、勤记载，发现病虫立即喷药防治，防止复发；

4、浇水：

根据天气情况和苗木长势科学合理浇水，保持遮荫效果或适时拆除遮荫网

2、质量保证措施

质量管理目标

我们要充分发挥一级总承包企业的优势，严格按照IS09001:

2000质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对业主方的承诺，合格要求。

质量管理体系

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。

在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决制度”精心组织与施工，确保工程质量达到优良。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。

为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。

质量管理保证措施

1．施工前，技术负责人组织工长、内业、质检员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

2．严格按图施工。

凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后才能施工。

3．严格技术复核制度。

轴线、标高测量员施测后，应由施工员、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。

隐蔽工程应由有关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

4．技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。

内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

5．最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

6．作好施工技术档案的收集、整理科技档案工作。

7.工程设计变更：

施工中不擅自对本工程设计进行变更。

施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。

8.质量预防预案

消除人为因素造成的工序质量缺陷：

加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。

消除环境因素造成的工序质量缺陷：

加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。

消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：

坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。

消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：

对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机械设备。

定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试