现浇连续箱梁施工安全方案(二分部).doc
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克乌高速公路第KW-1标段项目经理部现浇连续箱梁施工方案
克拉玛依至乌尔禾高速公路第KW-1标段项目经理部
克西互通L匝道现浇连续箱梁
施
工
方
案
四川公路桥梁建设集团有限公司克乌高速公路第KW-1标段项目经理部
二零一二年五月
目录
一、编制说明 1
二、工程概述 2
三、工期计划 3
四、机械设备、人员配备情况 4
五、现浇连续箱梁施工方案 6
六、施工质量保证体系 25
七、质量保证措施 27
八、混凝土常见质量通病防治措施 28
九、安全保证措施 31
十、环境保护、文明施工措施 33
十一、连续箱梁施工安全注意事项 34
十二、交通安全措施 36
十三、相关附表 36
十四、支架验算计算书 40
四川公路桥梁建设集团有限公司第1页共1页
克乌高速公路第KW-1标段项目经理部现浇连续箱梁施工方案
一、编制说明
1、编制依据
①、克乌高速公路KW-1标段招投标文件及相关资料。
②、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）；《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
③、G3014克乌高速公路项目两阶段施工设计图
④、施工现场调查情况
⑤《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》（上、下册）
2、编制原则
（1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。
严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。
（2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。
（3）根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。
（4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。
（5）根据本工程的实际情况，我部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。
（6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。
（7）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。
（8）严格执行新疆维吾尔自治区公路工程建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等相关管理条例的要求，树立良好的工程形象。
二、工程概述
克西互通LK0+321西霞路跨主线桥位于克西互通内，上跨主线，交叉桩号为LK0+321=K31+676.518，起讫点桩号为LK0+269.460~LK+372.540，全桥总长103.08m。
桥跨径组合为：
20+2*28+20m预应力混凝土现浇连续箱梁；全桥1联，桥面宽度0.5m（护栏）+净7.5m+0.5（护栏）。
本桥平面位于直线段上；纵面位于R=2000m的凸型竖曲线上。
本桥位于中等切割丘陵地貌，总体上看地质条件较好。
上部结构主要工程数量为：
序号
工程部位
单位
数量
备注
1
现浇箱梁
联
1
C50砼494.4方
2
护栏
m
206.16
C30砼66.8方
3
钢筋
吨
97.8
现浇箱梁数量
4
钢绞线
吨
15.522
现浇箱梁数量
5
盆式支座
套
9
现浇箱梁数量
6
锚具
套
24
现浇箱梁数量
主要技术指标表
类别
现浇箱梁
每联梁长（m）
20+28×2+20
截面形式
单箱单室，悬臂长2m
箱梁顶宽（m）
8.5
箱梁底宽（m）
4.5
箱梁高（m）
1.6
双向横坡
-1.5%
三、工期计划
本桥施工计划采取土牛底模施工方案，一联施工，采取分两次浇筑完成砼，第一次先浇筑底板及腹板砼，第二次再浇筑整个顶板砼。
本桥计划工期为71天。
工期计划（5月10日～7月19日共71天）
施工部位
施工时间
施工日期
备注
地基填筑
15天
5.10～5.24
地基预压及砂袋卸除
7天
5.25～5.31
砂袋提前准备
场地硬化
3天
6.1~6.3
C30砼
底模安装
3天
6.4~6.6
钢筋及预应力筋安装
10天
6.7～6.16
提前加工
侧模及内模安装
3天
6.17～6.19
第一次砼浇筑
1天
6.20
顶模安装
4天
6.21～6.24
砼3天养护
顶板钢筋安装
4天
6.25～6.28
提前制作
第二次砼浇筑
1天
6.29
钢绞线张拉及压浆
2天
7.7～7.9
砼7天养护
地基拆除
3天
7.17～7.19
砼养护
四、机械设备、人员配备情况
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
砼搅拌站
JS-1000
台
1
2
装载机
ZL50C
台
1
3
发电机
400KW
台
1
4
混凝土泵送车
BJ5393THB-1
台
1
5
电焊机
BX1-500
台
6
6
钢筋切断机
GQ-40
台
4
7
钢筋弯曲机
GW-40
台
4
8
型材切割机
J3G-400
台
1
9
钢筋调直机
GX-Ⅰ-Ⅱ
台
1
10
砼运输车
12m3
辆
4
11
插入式振捣器
φ30mm
套
2
12
插入式振捣器
φ50mm
套
4
13
真空压浆机
套
1
14
张拉机具
400t
套
1
15
汽车吊
20T
辆
2
根据工程规模、施工要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。
主要管理人员一览表
序号
姓名
职务
分工
备注
1
杨如刚
项目经理
项目生产总指挥
2
孙立成
项目常务副经理
项目生产副指挥
3
董武斌
项目总工
项目技术总负责
4
张学强
项目副总工
项目技术负责人
5
董政
分部经理
生产负责人
6
方志勇
分部副经理
分部安全材料负责
7
贾明
分部技术负责人
分部技术负责
8
雷竣杰
工程科长
工程负责人
9
韩超
质检科长
质检工程师
10
刘世萍
试验室主任
试验负责人
11
孙飞
结构工程师
结构负责人
12
熊科
机材科长
物资供应
13
孙敬山
安保科长
安全负责人
14
陈正刚
砼拌合站长
砼负责人
15
赵水军
现场安全员
16
赵静海
现场技术员
17
曹兴智
现场工班长
劳动力配置:
施工人员共51人，包括钢筋工15人，模板工15人，起重工2人，混凝土工8人，电工1人，杂工10人。
施工人员一览表
序号
姓名
职务
分工
备注
1
刘宏成
现场班组长
钢筋工
15人
2
张华生
现场班组长
模板工
15人
3
张华生
现场班组长
混凝土工
8人
4
刘富国
现场班组长
起重工
2人
5
张强
电工
1人
6
杂工
10人
五、现浇连续箱梁施工方案
施工工艺流程：
底模安装
钢筋绑扎以及安装支座
场地硬化公司
地基预压
地基填筑
内外腹板模板安装及加固
底板及腹板混凝土浇筑
混凝土养生凿毛及腹板内模的拆除
安装内顶模
连续梁顶板钢筋绑扎
浇筑顶板混凝土
张拉预应力钢束及封锚
拆除模板、地基
（一）地基填筑、预压、模板安装
1、原地面处理
根据现场的施工条件，本连续箱梁采用土牛底模施工方案。
原地质是地方道路（戈壁料+20cm水稳基层+5cm沥青面层），稳定性较好。
在保证填土顶宽不小于10.5m（现浇梁底面宽度4.5m、顶面宽度为8.5m，每侧考虑加宽1m）、边坡坡度不陡于1:
1.5的条件下，根据填土高度（最大高度为6.5m）计算出原地面填土宽度范围（10.5+6.5×1.5×2=30m）,测量放样定出中线和边线，边线洒上石灰。
将现场地面上的杂物清理干净后即可开始地基填筑。
对于下部结构施工时留下的坑、槽要用戈壁料分层填筑夯实，压实度不小于95%。
2、地基填筑
（1）填料采用K23+525左侧取土场内非盐渍土，其最大干密度为2.27g／cm3,最佳含水量为5.6%。
（2）地基填筑按照路基施工标准控制，压实设备为20吨龙工压路机，分层填筑，压路机层层压实，每层松铺厚度为30cm，压实度不小于95%。
每层碾压完成后，试验检测压实度满足要求后方能进行下层填筑。
（3）每填筑3层后采用方格水坠，水坠全断面布设方格存水，并保证水量连续，防止水从边坡流走。
（4）桥梁墩柱施工日期为2011年10月，砼试件及回弹强度检测均满足设计要求。
填土施工前用土工布将墩柱覆盖缠绕，防止填土时损伤墩柱外表。
墩柱周围1m范围内采用小型压实设备施工，并保证墩柱周围填土高度和速度一致，避免对墩柱产生侧向挤压力。
（5）填土顶面标高控制在比梁底标高低15cm，填土完成后要检查顶宽、中线到两边宽度、平整度、顶面标高、压实度、地基承载力等符合要求后开始下步施工。
3、地基预压
（1）为了保证整个结构和基础在混凝土浇筑过程中的稳定性,以及防止在混凝土浇筑的过程中地基压缩变形和沉降过大，故应对地基进行预压加载试验。
（2）根据现场情况调查及新疆标准化建设要求，对整联进行预压。
预压重量与箱梁自重相等，并考虑施工荷载和风力影响等因素，按箱梁自重的120%加载。
（3）根据现场情况，试压采用砂袋加载预压,试压区域为整联梁体部位（包括翼缘板处）。
根据施工设计图纸,一联4跨试压区域在实际施工的过程中所承受的重量为（494.4×2.5+97.8+15.522）×1.2=1619.2t,故试压最大配重1619.2t。
（4）加载之前应预先设置好沉降观测点,观测点位置设在每跨的L/2、L/4及墩部处，每组分左、中、右三个点，在点位处固定观测钉，以便于沉降观测。
采用水准仪记录好在加载前,加载过程中以及卸载后观测点的高程数据,为地基预拱度的设置提供参考。
（5）加载分三级进行,分别为30%→30%→40%，每级加载应做好观测点高程的测量。
沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。
每持荷30min左右观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，沉降观测量为零时，方可进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。
最后一级维持3d以上，经监理工程师同意，方可逐级卸载。
（6）卸载：
人工配合吊车于桥两侧吊运砂袋均匀卸载，卸载同时继续观测，卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
（7）测量监控步骤：
①加载前，布置测点并记录每点的初始标高值H1。
②加载结束后立即进行观测各测点的标高值H2。
③卸载前测量各测点标高值H3。
④卸载后测量出各测点标高值H4，此时就可计算出各测点的变形如下：
非弹性变形Δ1=H1-H4。
通过试压后可认为模板、方木、地基等的非弹性变形已经消除。
压缩弹性变形Δ2=H4-H3。
根据弹性变形值在底模上设置Δ2，以使支架变形后梁体线形满足设计要求。
另外根据H2和H3的差值，可以大体上看出持续荷载对地基变形的影响程度。
4、场地硬化及底模安装
（1）先在预压好后的地基上浇筑15cm厚C30混凝土硬化，宽度不小于梁顶宽度（8.5m）。
（2）梁底宽度范围内砼标高必须精确控制。
先按5m一个断面，每个断面左中右三个点用全站仪放出点位，每个点位上竖向打入1根约15cm长Φ16钢筋，再在竖向钢筋上纵、横向焊接钢筋用以高程控制，钢筋顶面高度用水准仪精密测量按梁底标高加上预拱度和梁体对地基的压缩弹性变形再减去模板厚度来控制。
（3）砼顶面标高即为梁底标高加上预拱度和梁体对地基的压缩弹性变形再减去模板厚度。
压缩弹性变形值为Δ2=H4-H3。
预拱度最大值设在梁的跨中，其它各点的预拱度由跨中最大值向两端零值按二次抛物线进行分配。
20m跨中预拱度设为1cm，28m跨中预拱度设为1.5cm。
（4）砼要求用平板振动器振捣，并用刮尺和搓板找平，充分保证其表面平整度及高程准确性。
（5）在达到强度的砼上安放底模。
模板采用15mm厚优质竹胶合板。
梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
底模铺设前首先复核支座的中心位置，轴线偏差不能超出规范要求。
（6）采用在底模周边20cm位置预埋30cm高Φ25钢筋，钢筋与侧模之间填塞20×30cm枋木，保证底模不发生水平位移。
（7）做好砼周边的排水沟（30×30cm），有效防止养护用水及雨水渗透地基而使地基沉陷。
5、翼缘板支架搭设
翼缘板支架采用碗扣式满堂支架，高度为1.23~1.45m。
钢管直径为48mm，壁厚3.5mm。
根据设计图纸及相关规范计算，支架立杆横向布距为90cm，纵向布距为90cm，水平杆的布距为0.5m。
为了保证整个扣管支架的稳定性,在横纵方向布置剪刀撑，纵向剪刀撑每隔5排管设1道，横向剪刀撑每隔3排管设1道，立杆距地面25cm左右均用钢管设置水平横向扫地撑。
每个立杆下面设有底托，上面为U形可调螺旋顶托，顶托、底托伸出长度不大于35cm。
碗扣支架间用铁锤敲击锁紧，使支架纵向顺直，横向水平，垂直偏差小于架高的1/500。
利用水准仪控制其顶面高程，使翼缘板顶面高程满足设计要求。
（支架验算计算书附后）
6、支座安装
按设计型号安装支座并固定成型，支座的四周设置一个木板做的框架，保护支座，支座与框架间的空隙用细沙填充，填充高度以高出支座顶面约3mm为宜，保证支座在施工和浇筑时不发生位移。
对单向滑移盆式橡胶支座在安装时特别要注意其位移方向，不能搞错。
支座详细参数见下表：
墩台号
支座规格
高度（mm）
支座数量
支座垫石高（cm）
0#
GPZ（Ⅱ）2.0DX
GPZ（Ⅱ）2.0SX
82
2
13.8
1#
GPZ（Ⅱ）3.0DX
GPZ（Ⅱ）3.0SX
95
2
12.5
2#
GPZ（Ⅱ）8.0GD
154
1
11.6
3#
GPZ（Ⅱ）3.0DX
GPZ（Ⅱ）3.0SX
95
2
12.5
4#
GPZ（Ⅱ）2.0DX
GPZ（Ⅱ）2.0SX
82
2
13.8
（二）钢筋、预应力束制作与安装
1、材料准备
（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。
（2）钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。
（3）钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高（30cm高砼）并用土工布遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
（4）及时对进场钢筋按规定抽检频率（60t为一批）进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。
2、钢筋的制作与安装
（1）钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋加工场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。
（2）主筋接长采用焊接，接头在加工时按规范要求打弯，使接头两端钢筋位于一条轴线上，其撇弯的角度和焊接长度如下图示：
主筋焊接示意图
主筋接头在同一断面数量不得超过全部主筋数量的50%；主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），双面焊焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接,用双绑扎丝进行绑扎,以保证钢筋骨架的稳定性。
受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度为30d；受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋的0.7倍。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。
钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003）的规定。
（3）焊条采用THJ502碳钢焊条，其物理力学性能如下：
抗拉强度（MPA）
屈服强度（MPA）
伸长率（%）
冲击功（J）
≥490
≥400
≥20
≥27
（4）钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用水泥高强度垫块，其厚度与图纸设计保护层厚度一致，呈梅花形布置，用扎丝将水泥高强度垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。
（5）普通钢筋与预应力管道有冲突时，可以将普通钢筋适当挪动或弯折，不得随意割断，如确需割断，需经设计及监理的同意。
（6）箱梁顶、底板的纵、横向钢筋用箍丝绑扎牢固。
钢筋安装允许偏差见下表
钢筋安装实测项目允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查
2个断面
同排
±10
2
箍筋、横向水平筋（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架总数30%抽查
5
保护层厚度（mm）
±5
尺量：
构件沿模板周边检8处
（7）波纹管安装
按图准确放样定出波纹管位置，并按设计坐标调整、固定好肋板内波纹管位置，在钢筋加工场加工波纹管“U”字形定位钢筋，所有波纹管沿长度方向曲线上每50cm、直线上每100cm设一“U”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位，以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范要求。
波纹管应位置准确，弯起平顺，固定可靠，管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，竖向不得大于0.5cm。
波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接，用胶布包封，防止漏浆。
后张法预应力实测项目允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（MM）
检查方法和频率
1
管道坐标
梁长方向
±30
尺量：
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距
同排
10
尺量：
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
4
张拉伸长率
符合设计规定，设计未规定时±6%
尺量：
全部
5
断丝、滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每束（根）
钢筋
不允许
（8）安装锚垫板
按图纸设置安装锚下螺旋筋及加强钢筋，喇叭口与波纹管道口连接平顺，密封。
对锚垫板上的压浆孔妥善封堵，防止浇筑混凝土时漏浆堵孔。
（9）穿钢绞线
预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度；钢绞线疏整分根、编号、编束，每隔1.5米左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转；钢绞线采用卷扬机牵引穿束，每束钢绞线前端焊成弹头状，用塑料胶带包裹以减少阻力，可用人工将钢束穿过预应力管道，然后将挂钩与钢丝绳连接，用卷扬机牵引缓慢穿入。
在浇筑混凝土时，用卷扬机小幅度抽动钢绞线。
安装并调整外模及内模板，外模、内模采用1.5cm厚竹胶板，接缝处贴好双面胶，保证模板接缝严密，表面平顺，固定牢固。
完成了连续梁底板、腹板第一次混凝土浇筑后,再绑扎顶板钢筋。
3、钢筋工程的注意事项
1）在钢筋绑扎过程中，必须按设计及施工规范，确保钢筋质量。
2）对于有焊接要求的钢筋,应保证其焊接长度和焊接质量，防止有夹渣的情况出现。
3）预埋件应严格按设计图纸要求的平面、立面位置准确无误地安装到位。
（三）模板安装
1、模板的制作与安装程序
（1）侧模采用15mm厚的竹胶板作面板,10×10cm的枋木作横向和竖向（纵向60cm间距）背枋。
根据测量放样定出的箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后用吊车将侧模吊装到位，安装时采用底包边的形式直接安放在底模上，在外侧用钢钉将5×5cm方木和底模钉牢固定。
整个连续箱梁的内模顶板和腹板也采用15mm的竹胶板，用10×10cm（纵向60cm间距）的枋木作横向和竖向背枋。
模板实测项目允许偏差标准
检查项目
允许偏差（MM）交通部行业标准
检验方法
表面平整度
3
用3m直尺和塞尺量
相邻两板面高低差
2
用尺量
面板标高
5
水准仪
（2）钢筋安装之前，清除底板上的杂物，且检查底模的尺寸偏差是否在规范之内。
经检验合格后在底模上涂上脱模剂。
（3）利用吊车将模板调运至安装位置进行安装，用钢管及扣件将侧模楞木与支架连接，以支撑固定侧模板。
腹板内侧模用横杆加顶托螺旋调节做支撑，腹板顶上用钢管及扣件与侧模外支架连接做压杆，防止腹板模板上浮。
2、模板安装注意事项
（1）为保证外观质量,要求模板接缝严密、尺寸准确，接缝宽度误差控制在2mm以内，相邻两模板表面高低差不大于1mm，大面积平整度控制在3mm以内。
模板接缝处要夹贴双面胶，拼缝表面用原子灰密封，以保证接缝平顺。
（2）模板其刚度及表面平整度能保证符合规范要求,在受力点处应加设临时支撑，支撑必须牢固，以防浇筑砼时模板倾覆或胀模,并注意预埋件及桥面系的预留钢筋。
（3）每个箱室位于底板最低处预留一个直径8cm的泄水孔，腹板顺桥向每5m在距顶板与腹板倒角根部40cm处设一个直径8cm的通风孔。
（4）模板安装经自检及监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。
（四）砼浇筑
1、砼浇筑前的准备工作
（1）砼配合比
合理的选材将大大降低砼内部水化热温度。
合理选择砼原材料；选择级配优良、干净的砂、石料，降低水泥用量；选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，节约水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。
因此，必须加强对砼原材料的质量控制。
水泥
C50砼（配合比采用已经监理工程师批复），坍落度140mm,水灰比0.35，砂率37%，7天抗压强度54.3MPa，28天抗压强度61.2MPa.详细数据如下：
材料名称
材料产地
规格型号
材料用量
配合比
水泥
天山水泥有限公司
P.O52.5
468
1
碎石
克拉玛依后山碎石场
5-20mm
1136
2.43
砂
大禹砂石厂
中砂
667
1.43
外加剂
山西黄腾化工有限公司
缓凝型HWR-R
10.3
/
水
自来水
饮用水
164
0.35
砂
选用中砂（大禹砂石厂生产），细度模数在2.3～3.0之间，含泥量应≤2%。
其它技术指标均符合有关规范要求。
碎石
碎石选用5-20mm粒级连续级配碎石（克拉玛依后山碎石场生产），其含量泥应≤1%，否则必须冲洗达到要求后方可使用，其它指标均须符合有关规范要求。
④外加剂
砼外加剂采用山西黄腾化工有限公司生产的HWR-R缓凝高效减水剂，具有缓凝、早强、可泵性好等
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