制氧车间安全操作规程汇总.docx

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制氧车间安全操作规程汇总

制氧车间安全操作规程

一、压缩工安全操作规程

1.工作前必须穿戴好劳动保护用品。

2.压缩岗人员必须熟练掌握本机组的工作性能及所制定的安全操作规程，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，否则不准上岗操作。

3.在工作前必须按规定穿戴好劳保用品，不准穿高跟鞋、裙子之类的服装。

4.开车前必须认真检查本机组周围是否有影响开车之障碍物，机组外露螺丝是否有松动现象，所有计器仪表必须做到指示读数正确，安全装置和自动调节装置灵敏可靠。

5.油、水、电的质量、数量及所有电器设备的绝缘程度必须符合设计要求，否则不准投入运行。

6.各设备运行指示及操作设施做到标志醒目、准确、防止因失误操作造成事故。

7.工作场地有良好的照明设施，厂房内和设备周围不得堆放杂物或设备周围不得堆放杂物或与生产无关的东西，保持道路畅通。

8.设备运行部位要有防护罩，对运转部位在运行中不得进行擦拭。

9.备有足够的消防器材，每个职工必须懂得其性能并能熟练的使用。

10.开车期间，不允许操作人员离开，定期查看仪表，观察温度，静听声音有无异常现象，作好交接班记录。

11.操作工所使用的工具（特别是接触氧气的）用前必须严格脱脂，否则不能使用。

12.压缩机在盘车时，启动开关不准修理或随意扳动。

13.氧气压缩机旁严禁堆放易燃易爆物品及一切杂物。

二、空分工安全操作规程

1.进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。

2.在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。

3.在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。

4.有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。

5.在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。

6.在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。

7.进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。

8.对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。

同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。

9.吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。

10.对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。

11.对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。

为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。

12.裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。

13.工作场地应安装足够的照明。

14.扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。

15.在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。

容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。

16.进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。

17.空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。

18.排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或动火作业，操作排液人员应防止冻伤。

19.在拆手脚架时，防止将物品坠落，以免损坏设备或砸伤人。

20.化验工必须按规定及时对空气中的液氧、液氮中的乙炔进行分析，含量超过规定（0.05ppm）的数值应及时报告有关部门及领导。

21.凡与氧气接触的零部件、管道阀门、仪表等在修理、安装及使用前要严格脱脂，使用工具，必须清洁，无油脂。

22.联锁保护装置必须灵敏可靠，安全装置根据流程设计要齐备完好，否则不准开车，安全阀要检验铅封，不能用盲板盲上，杜绝随意调整定值，每年应校验一次。

23.凡在运行中的设备，充压容器，管道严禁修理焊接与工作。

24.设备使用的各种阀门，必须灵敏好用，操作工开关阀门时要缓慢，同时要站到阀门一侧。

25.严格执行润滑油、冷却水的数量、质量、温度等规定。

26.在可能引起氮气窒息的地方悬挂明显标志，提醒操作人员随时注意。

27.检修时，一定要先分析容器内的气体纯度，只有含氧量在19%~23%之内，人员才可以进入容器内工作。

如含氧量低于18%，应用空气进行置换，不能用纯氧置换，因氧浓度高，不仅容易起火，而且会使人受到伤害，用空气置换后，要稍等一会在进行分析。

28.为避免窒息事故的发生，检修人员进入容器前应将管道加上盲板。

29.在抢救窒息人员时，如果必须到容器里去，抢救者应戴上氧呼吸器。

30.操作冷阀门时，如有结冻现象，要用蒸汽或热水化开，不准用火去烤化。

31.阀门泄漏，需要更换或填料时，要先将内部压力排掉，严禁带压处理。

三、水泵工安全操作规程

1.工作前必须穿戴好劳动保护用品，女工必须戴好工作帽，不准穿高跟鞋。

2.在检查设备时，应摘掉围巾口罩、扣紧袖口，以免被转动部位挂住。

3.加强岗位责任心，严格执行安全操作规程。

4.水泵运转期间，不许更换填加盘根、注油，如果缺油，补充需要长嘴油壶注油。

5.起动水泵转动部位，先盘车，试转无问题再启动。

6.起动水泵利用真空泵，抽空后起动，按程序操作。

7.配电盘下必须有绝缘橡胶板，以免触电。

8.突然掉电，要紧急找电工段，调度查找原因，采取措施，要防止盲目起泵给水，造成以外事故。

9.严禁用湿布擦车，特别是电器设备，以防漏电伤人，如有漏电处及时找电工修理。

10.维护检修设备时，应将电源断开，擦运行设备时，不准戴手套，擦靠近转动部位或电机吸口，不准用碎布或棉丝。

11.下地下井，开关阀门口，要有人在一旁观察监护，长期封闭的水截门井、深井，打开井盖时，让空气流通十分钟，同时打入洞报告，批准后经检验合格方可下井操作，以免发生意外。

12.对有故障，关不严的阀门，严禁强关。

13.电线、电动机引线及电机吸风口禁止晒衣服堆放杂物。

14.揭开井盖时应用专门吊钩进行，以免发生意外，砸伤手脚。

15.待用设备保证技术状况良好，保持清洁卫生。

16.非本岗位工作人员，进水泵重地要登记。

17.搞好文明生产，保持环境不零乱，无杂物。

18.平时岗位工进行设备巡回检查，认真做好记录，有问题及时报告。

19.加药时戴好橡胶手套，倾倒药液时，要轻倒，防止飞溅。

四、电工安全操作规程

1.所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

2.现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

4.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气火灾，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

5.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

6.多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。

7.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

8.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

9.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

10.现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

11.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

12.登杆前，杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1／8以上时，应经加固后，加自登杆。

13.登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

14.杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。

紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

15.紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人。

单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

16.架线时在线路的每2～3km处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

17.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。

放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。

木盘上钉子应拔掉或打弯。

18.变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

19.切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

20.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或路各相分别验电。

21.验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

22.装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

23.接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

24.设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

25.用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

26.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同供电网不允许有的接地有的接零。

27.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

28.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。

易燃、易爆场所,应用防爆灯具。

29.照明开关、灯口及插座等，应正确接人火线及零线。

五、电焊工安全操作规程

1.电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。

5.焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。

6.在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8.焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替地线，所有地线接头，应连接牢固。

9.更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

10.消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11.多台焊机—起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。

12.钍钨机要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。

13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

14.雷雨时，应停止露天焊接。

15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。

17.工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

六、气焊（割）工安全操作规程

1.施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3.施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。

4.氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5.氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6.氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。

7.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

8.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

9.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。

10.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

11.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

12.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

13.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。

14.压力表及安全阀应定期校验。

七、仪表工安全操作规程

1.仪表工应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液体，气体的安全知识。

2.在一般情况下不允许带电查、验、调试仪表柜，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。

3.操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风。

穿戴必要的防护用品，并须二人以上方能操作。

4.定期计量和校验仪表的灵敏度。

经常检查仪表的运行情况，不得超量程运行。

严禁无关人员拨动仪表。

5.内充汞的仪表的调整，应在远离人员集中的地方进行。

禁止用嘴吹或用手直接接触汞。

汞面上必须浮盖一层水。

所使用的专用设备、工具等物不得作其它用途。

6.电线、电缆要经常检查，须绝缘良好。

电线周围不准潮湿和温度过高。

7.在高空管道或者有易燃易爆物体的地方操作时，应遵守“高处作业安全规程”和易燃易爆场所的规定。

8.在高温条件下操作时，工作现场周围须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。

9.不准在仪表室（盘）周围安放对仪表灵敏度能产生干扰的设备、线路和管道等；也不得堆放产生腐蚀性气体的化学物品。

10.拆除仪表或安装、调试仪表，应先切断压力源，电源、气源、水源，然后才能进行拆除或安装、调试工作。

八、钳工安全操作规程

1.所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

2.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

工件堆放应整齐，放置平稳。

5.起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

6.登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。

工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。

安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

7.使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：

如有使用Ⅰ类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用Ⅱ类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。

手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。

8.使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。

电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。

9.操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

10.清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

九、充瓶工安全操作规程

1.凡符合《气瓶安全监察规程》适用范围的气瓶，在充装介质前必须经专人进行检查。

2.有下列情况之一的气瓶严禁充装：

1）未经国家批准的气瓶制造厂生产的国产气瓶。

2）上级劳动部门或气瓶制造厂文件规定报废的气瓶。

3）原始标志不清而又无资料可查的气瓶。

4）经检验单位废或报废的气瓶

3.有下列之一的气瓶，未经处理合格，严禁充装：

1）添色、字样与所充装的气体不符或添色字样脱落、不易识别气瓶种类的。

2）未判明充装过何种气体或瓶内没有按规定留有余气压的。

3）瓶阀歪斜，安全附件不全，损坏或不符规定的。

4）钢印标记不全或不能识别的。

5）超过检验期限的。

6）瓶体或瓶阀经外观检查有缺陷，不能保证安全使用的。

7）瓶阀、瓶体及安全附件沾染油脂或污物的。

8）被烧伤或带有设计外附加物的。

9）有拥护自行拆卸，修配情况及痕迹的。

10）瓶体未按规定标写所属单位名称或写不清的。

11）首次使用的国产新瓶未经验瓶并进行处理的。

12）首次使用的国外进口新瓶未进行全面技术复验的。

4.根据国家《气瓶安全监察规程》搬运装卸气瓶，必须遵守如下规定：

1）装卸气瓶时，要轻装轻卸，严禁用抛、滑或其它容易引起撞击的方法进行装卸拖鞋搬运。

2）搬运后放置气瓶时，须确认气瓶已放置稳妥后，搬运人员方可离开。

3）气瓶从试放置时，须将气瓶倾斜50角时，搬运人员方可放手。

4）在氧气厂库房及装卸平台上搬运气瓶时，应采用气瓶立式滚动法，不准用卧式滚动法，严禁拖法。

5）在氧气厂装卸平台上进行搬运时，凡立式放置的气瓶，一律放在安全区域，（平台上白线北侧为安全区）卧式放置的气瓶，应确保气瓶不致滚台下。

6）搬运后需立式放置的气瓶应将瓶呈垂直状放置，瓶与瓶之间不得出现倾斜依附现象。

7）搬取立式放置的气瓶，须确认相邻气瓶不会随之带倒时，方可搬取。

8）卸车时须确认打开车厢板，气瓶不会坠落时，方可打开车厢板。

9）装卸车现场，应留有一定的余地，以防装卸时将附近的气瓶碰倒。

10）所有车辆装车须将气瓶摆放整齐，并不得使车辆一测偏重。

11）不得使用电磁起重机搬运、装卸气瓶。

12）气瓶装车时，应遵守运输有关规定。

十、化验工安全操作规程

1.化验工进入岗位，劳保必须穿戴齐全、标准，必须熟悉本部门所使用的仪器的性能，所使用的化学药剂、各种可燃气体的物化性质及其防护知识。

2.必须熟悉本部门所用消防器材的使用方法及其性能，具备一定的消防知识。

3.配置化验药品，必需戴防腐手套，谨防腐蚀药品伤人，如沾染药品，应立即用清水冲洗。

4.更换化验氧气用氨水时，要与化验器保持一定距离，防止溅入眼中。

5.氮气分析管化验完要及时关闭，防止氮气聚集造成窒息。

6.氧气分析管化验完要及时关闭，防止氧气浓度过高引起火灾。

7.化验时，要检查化验仪各旋塞阀和胶管连接处是否漏气，如有问题及时更换。

8.读数时要准确，化验完毕及时清理各化验器具，并摆放整齐；化验结果要及时、准确填写；发现化验结果指标异常，要及时通知有关部门。

9.各种化验仪器必须严格按照设备使用说明和化验要求进行操作。

10.各类电器、仪表必须执行电仪的使用规定，防止触电事故发生。

11.各种药剂、样品标签要清晰；剧毒药剂要按剧毒品规定进行保管和领用；易挥发性药剂的储存要注意密封，且储存在阴凉通风处；强氧化剂、强腐蚀剂的储存和使用一定要稳妥，不得与其他药剂混放，且要有隔离要求。

12.检验过程中所产生的废液，不得倒入下水道，必须集中作无毒化处理，无毒的废液倒入废水槽。

工业制氧机

工作原理

RDO制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90%的廉价的氧气。

整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制。

应用领域

PSA制氧机因为其显著的优点而被广大用户所青睐，它广泛地应用于冶金助燃，化工、环保、建材、轻工、医疗、水产养殖、生物技术、污水处理等领域。

技术特点

　　安装方便

　　设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。

　　优质沸石分子筛

　　具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。

　　故障安全系统

　　为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全

　　比其它供氧方式更经济

　　PSA工艺是一种简便的制氧方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。

　　机电仪一体化设计实现自动化运行

　　进口PLC控制全自动运行。

氧气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。

先进的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。

　　高品质元器件是运行稳定可靠的保证

　　气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。

　　氧含量连续显示、超限自动报警系统

　　在线监控氧气纯度，确保所需氧气纯度稳定。

　　先进的装填技术保证设备的使用寿命

　　沸石分子筛采用“暴风雪”法装填，使分子筛分布均匀无死角，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置；并且使沸石分子筛吸附性能保持压紧状态，从而保证吸附过程中不产生流化现象，有效延长沸石分子筛使用寿命。

　　不合格氧气自动排空系统

　　开机初期的低纯度氧气自动排空，达到指标后送气。

　　理想的纯度选择范围

　　氧气纯度调节方便,可根据用户的需求在21%～93±2%之间任意调节。

　　系统独特的循环切换工艺

　　降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。

　　免费调试，终身维护

　　雄厚的技术实力和优质的售后服务，提供连续的技术支持，使用户使用无后顾之忧。

工艺流程

　　空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未吸附的氧气穿过吸附床，经过左产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。

左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为3~5秒。

均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，富集的氧气经过右产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。

同时左吸附塔中沸石分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。

反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。

为使分子筛中降压释放出的氮气完全排放到大气中，氧气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氮气吹出吸附塔。

这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。

右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循进行下去，从而连续产出高纯度的产品氧气。

　　制氧机的工作流程是由可编程控制器控制五个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制十个气动管道阀的开、闭来完成的。

五个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。

左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，五个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。

当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。

当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通均压阀开启口，使得这阀门打开，完成均压过程。

当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时