外购(外协)件抽样检验方法文档格式.docx
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1目的
规范外购（协）件的入库检验，提高公司检验人员的工作效率，使外购（协）件的入库检验更趋合理性和科学性，确保入库产品的质量。
2范围
本方法适用于公司所有外购（协）件在正式批量后的入库检验。
3定义
3.1抽样检验
按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验根，据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是否可以被接收。
3.2分层抽样法
从一个可以分成不同于子总体（或称为层）的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。
4工作内容
4.1外购（外协）件的缺陷等级
单位产品的任一质量特征不符合产品技术标准、工艺文件、图样规定的技术要求，即构成缺陷。
按照它们不符合的严重程度，一般可分为致命缺陷（用A表示）、严重缺陷（用B表示）、轻微缺陷（用
C表示）三种。
致命缺陷A：
可危及人的生命或使整车的一项重要功能失效的缺陷，对安全性有极重要影响，对整车功能有极为重要关系。
严重缺陷B：
可能影响整车基本功能的非安全性问题的缺陷，指整车的一般功能、重要零件的功能和顾客心目中关系重要的外观。
轻微缺陷C：
不影响整车功能或顾客不重视的外观，不属于A、B两级的缺陷，指次要零件的功能和顾客不重视的外观。
4.2抽样检验方法
4.2.1抽样检验的依据
抽样检验以《外购（协）件检验指导书》为依据。
4.2.2抽样方案
初期检验时采用附录A：
《初期抽样方案表》；
定期检验时采用以下方案：
1、 正常情况下采用附录B：
《定期抽样方案表》；
2、 若所检验的部件质量特性属以下情况，可免检：
①、按检验指导书要求，所检验的质量特性为尺寸特性；
②、经现场核实（工艺监察）后，所检测尺寸为工艺工装保证，且人为误差的影响小；
③、必须确认所检物品的特性为厂家出货状态，能排除运输、包装、物流等因素影响（填写在入库检验单上）；
④、必须连续三批次不合格品为零的部件，并经部内批准（批准表格见附C）；
⑤、检验时必须核对«
检验成绩书»
，且其判定为合格品；
⑥、按检验指导书要求，所检验的其它质量特性必按要求检验，并记录相应内容（填写在入库检验单上）；
4.2.3抽样频率
外购（协）件外观与尺寸的抽样频率按本标准4.2.2抽样方案执行，外购（协）件性能的抽样频率：
初期1次/批、定期1次/年。
4.2.4抽样频率
4.2.5检验阶段的划分及其原则
检验阶段的划分按《零部件和材料进货检验、验证与定期确认管理程序》（QG/CFA01.136-2005）执行，除初期第一批外购（协）件需进行全检外，其余批次按本标准进行抽样检验。
4.2.6抽样方法
采用分层抽样法。
4.2.7检验批合格性的判定
第一次检验的样品数量等于抽样方案给出的样本量。
如果第一样本中发现的不合格数小于或等于第
一接收数，则判定该批是合格的；
如果第一样本中发现的不合格数大于或等于第一拒收数，则判定该批是不合格的。
如果第一样本中发现的不合格数介于第一接收数与第一拒收数之间，就检验方案给出的样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格数，如果不合格累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是合格的；
如果不合格累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不合格的。
附录A：
初期抽样方案表
批量范围
样本
大小
累计
样本量
致命缺陷
A
严重缺陷B
轻微缺陷C
Ac
Re
1～25
第一
全数
1
N/10
N/10＋1
26～50
5
2
第二
10
51～90
8
16
91～150
13
3
26
4
151～280
20
40
281～500
32
64
6
7
501～1200
50
100
9
1201～3200
80
160
12
3201～10000
125
11
250
18
19
大于10000
200
400
27
注：
1、Ac为合格判定数
2、 Re为不合格判定数
3、 N为批量总数
4、 空格表示无该项
附录B：
定期抽样方案表
1～25
91～150
1201～3200
附录C：
免检表格
免检单号：
时间：
免检部件名称
免检部件件号
车型
批准时间
检验员
现场跟踪时间
免检原因：
免检注意事项：
申请
批准
审核
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