电力设备预防性试验项目及周期标准.docx
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电力设备预防性试验项目及周期标准
电力设备预防性试验项目及周期标准
1电力变压器和电抗器
表1电力变压器和电抗器的试验项目及周期
序号
项目
周期
标准
备注
1
油中溶解气体色谱分析
1）330kV1个月
2）220kV2个月
3）110kV6个月
4）35kV及发电厂厂用变1年
5）大修后或换油后
6）必要时
1）运行设备的油中H2与烃类气体含量（体积分数）超过下列任何一项值时应引起注意：
总烃含量大于150×10-6
H2含量大于150×10-6
C2H2含量大于5×10-6（500kV变压器为1×10-6）
2）烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式），或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常
110KV及以上新变压器投运后24小时、1周、1月，无异常后转正常周期
2
绕组直流电阻
1）投运后1年内
2）220-330kV2年
3）35-110kV3年
4）10KV及以下6年
5）无励磁变压器变换分接位置后
6）大修后
7）必要时
1）1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%
2）1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%
3）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%
220-330kV有载分接开关各档。
110kV有载分接开关运行档
3
绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数
1）投运后1年内
2）220-330kV2年
3）35-110kV3年
4）10KV及以下6年
5）大修后
6）必要时
1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化
2）吸收比（10～30℃范围）不低于1.3或极化指数不低于1.5
1）采用2500V或5000V兆欧表
2）测量前被试绕组应充分放电
3）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近
4）尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算
式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值
5）吸收比和极化指数不进行温度换算
4
绕阻的tgδ
1）投运后1年内
2）220-330kV2年
3）35-110kV3年
4）大修后
5）必要时
1）20℃时tgδ不大于下列数值：
66～220kV0.8%
35kV及以下1.5%
2）tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30%）
3）试验电压如下：
1）非被试绕组应接地或屏蔽
2）同一变压器各绕组tgδ的要求值相同
3）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近
4）尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tgδ值一般可按下式换算
式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值
绕组电压10kV及以上
10kV
绕组电压10kV以下
Un
4）用M型试验器时试验电压自行规定
5
电容型套管的tgδ和电容量
1）投运后1年内
2）220-330kV2年
3）35-110kV3年
4）大修后
5）必要时
见套管试验标准。
1）用正接法测量
2）测量时记录环境温度及变压器（电抗器）顶层油温
6
绝缘油试验：
简化分析
击穿电压
介损
1）220-330kV半年
2）35-110kV1年
3）10KV及以下6年
4）必要时
见绝缘油简化试验标准
7
交流耐压试验
1）大修后（10kV及以下）
2）更换绕组后
3）必要时
8
铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻
1）220-330kV2年
2）35-110kV3年
3）大修后
4）必要时
1）与以前测试结果相比无显著差别
2）运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A
1）采用2500V兆欧表（对运行年久的变压器可用1000V兆欧表）
2）夹件引出接地的可单独对夹件进行测量
9
穿心螺杆、铁轭夹件、绑轧钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽的绝缘电阻
1）大修时
2）必要时
10
油中含水量
1）220-330kV半年
2）35-110kV1年
1）必要时
见绝缘油简化试验标准
11
油中含气量
1）330kV1年
2）大修后（330kV）
3）必要时
12
绕阻泄漏电流
1）投运后1年内
2）220-330kV1年
3））35-110kV3年
4））大修后
5））必要时
1、试验电压：
绕组额定电压kV
6～10
66～330
直流试验电压kV
10
40
（读取1min时的泄漏电流值）
2、与前一次测试结果相比应无明显变化
13
绕阻所有分接的电压比
1）分接开关引线拆装后
2）更换绕组后
3）必要时
14
校核三相变压器的组别或单相变压器极性
更换绕组后
15
空载电流和空载损耗
1）更换绕组后
2）必要时
16
短路阻抗与负载损耗
1）更换绕组后
2）必要时
17
局部放电测量
1）110kV及以上新变压器投运前
2）110kV及以上更换绕组后
3）220kV及以上消缺性大修后
4）油色谱分析怀疑有放电性故障时
5）必要时
1）在线端电压为
时，放电量一般不大于500pC；在线端电压为
时，放电量一般不大于300pC
2）干式变压器按GB6450规定执行
1）试验方法符合GB1094.3的规定
18
有载调压装置的试验和检查
1）检查动作顺序，动作角度
2）操作试验。
3）检查和切换测试
4）检查操作箱
5）切换开关室绝缘油试验
6）开关切换过渡波形
1）按制造厂要求
2）大修后
3）必要时
绝缘油击穿电压试验：
动作2000次后或2年1次
19
压力释放器校验
1）大修时
2）必要时
20
整体密封检查
大修后
21
冷却装置及其二次回路检查试验
1）大修后
2）必要时
22
套管中的电流互感器绝缘试验
1）大修后
2）必要时
23
全电压下空载合闸
更换绕组后
24
油中糠醛含量
1）运行15年后3年1次
2）必要时
110kV及以上变压器
25
绝缘纸（板）聚合度
1）糠醛含量超标后
2）必要时
26
绝缘纸（板）含水量
必要时
27
阻抗测量
必要时
28
振动
必要时
29
噪声
必要时
30
油箱表面温度分布
必要时
31
绕组变形测量
1）新变压器投运前
2）变压器出口短路后
3）更换绕组后
4）必要时
110kV和31.5MVA及以上变压器
32
分接开关绝缘拉杆的泄漏电流
1）大修后
2）必要时
对电缆直接进线变压器，运行中应加装油中溶解气体在线监测装置，并加强色谱分析。
当在线监测报警和油色谱分析超过注意之后再作电气试验。
备注：
1、凡无预试项目、周期内容的，未进行试验标准及说明的内容。
需要时，可参阅“电气设备预防性试验规程”
2互感器
2.1电流互感器
2.1.1电磁式电流互感器
表2.1电磁式电流互感器的试验项目及周期
序号
项目
周期
备注
1
绕组及末屏的绝缘电阻
1）投运后1年内
2）220-330kV2年
3）35-110kV3年
4）10kV及以下3年
5）大修后
6）必要时
2
tgδ及电容量
1）投运后1年内
2）220-330kV2年
3）35-110kV3年
4）大修后
5）必要时
3
油中溶解气体色谱分析
1）投运后1年内
2）220-330kV2年
3）35-110kV3年
4）大修后
5）必要时
电磁式互感器3年
运行15年以上的110KV以上互感器1年一次
4
交流耐压试验
1）10kV及以下3年
2）必要时
5
局部放电测量
1）大修后（固体绝缘）
2）必要时
6
极性检查
1）大修后
2）必要时
7
各分接头的变比检查
1）大修后
2）必要时
8
校核励磁特性曲线
必要时
9
密封检查
1）大修后
2）必要时
10
一次绕组直流电阻测量
1）大修后
2）必要时
11
绝缘油击穿电压
1）大修后
2）必要时
2.1.2SF6电流互感器
表2.2SF6电流互感器的试验项目及周期
序号
项目
周期
备注
1
SF6气体湿度检测
1）投运前
2）投运后1年内
3）3年
4）必要时
2
SF6气体泄漏试验
1）投运前
2）大修后
3）必要时
3
压力表校验
1）投运前
2）3年
3）必要时
4
密度监视器检验
1）投运前
2）3年
3）必要时
5
局部放电测量
必要时
2.2电压互感器
2.2.1电磁式电压互感器
表2电磁式电压互感器的试验项目及周期
序号
项目
周期
备注
1
绝缘电阻
1）投运后1年内
2）220kV2年
3）35-110kV3年
4）10kV及以下5年
2
tgδ
1）投运后1年内
2）220kV2年
3）35-110kV3年
4）大修后
5）必要时
3
油中溶解气体的色谱分析
1）投运后1年内
2）220kV1年
3）35-110kV3年
4）大修后
5）必要时
4
交流耐压试验
1）10kV及以下5年
2）必要时
5
局部放电测量
1）大修后
2）必要时
6
空载电流测量
1）大修后
2）必要时
7
密封检查
1）大修后
2）必要时
8
铁芯夹紧螺栓（可接触到的）绝缘电阻
大修时
9
联接组别和极性
1）更换绕组后
2）接线变动后
10
电压比
1）更换绕组后
2）接线变动后
11
绝缘油击穿电压
1）大修后
2）必要时
12
油中微量水分
1）110kV及以上1年
2）大修后
3）必要时
2.2.2电容式电压互感器
表3电容式电压互感器的试验项目及周期
序号
项目
周期
备注
1
电压比
1）大修后
2）必要时
2
中间变压器的绝缘电阻
1）大修后
2）必要时
3
中间变压器的tgδ
1）大修后
2）必要时
3开关设备
3.1SF6断路器和GIS
表4SF6断路器和GIS的试验项目和周期
序号
项目
周期
备注
1
断路器和GIS内SF6气体的湿度
1）220kV-330kV1年
2）110kV及以下3年
3）必要时
见第13章
SF6的其它检测项目
1）大修后
2）必要时
2
SF6气体泄漏试验
1）大修后
2）必要时
年漏气率不大于1%或按制造厂要求
1）按GB11023方法进行
2）对电压等级较高的断路器以及GIS，因体积大可用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5h，测得的SF6气体含量（体积分数）不大于30×10-6
3
耐压试验
1）大修后
2）必要时
4
断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ
1）大修后
2）必要时
5
合闸电阻值和合闸电阻的投入时间
1）大修后
3）必要时
6
断路器的速度特性
大修后
7
断路器的时间参量
1）大修后
2）机构大修后
8
分、合闸电磁铁的动作电压
1）330KV2年
2）110KV及以下3年
3）大修后
4）机构大修后
1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接
触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间
2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动作
3）进口设备按制造厂规定
9
导电回路电阻
1）330KV2年
2）110kV及以下3年
3）大修后
1）敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%
2）对GIS中的断路器按制造厂规定
用直流压降法测量，电流不小于100A
10
分、合闸线圈直流电阻
1）大修后
2）机构大修后
11
SF6气体密度监视器（包括整定值）检验
1）3年
2）大修后
3）必要时
按制造厂规定
12
压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验
1）3年
2）大修后
按制造厂规定
13
操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力（气压、液压）下降值
1）大修后
2）机构大修后
14
液（气）压操动机构的泄漏试验
1）大修后
2）必要时
15
油（气）泵补压及零起打压的运转时间
1）大修后
2）必要时
16
液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验
1）大修后
2）机构大修时
17
闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能
1）大修后
2）必要时
18
GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器
1）大修后
2）必要时
3.3真空断路器
表6真空断路器的试验项目和周期
序号
项目
周期
备注
1
绝缘电阻
1）3年
2）大修后
1）整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定
2）断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：
MΩ
试验类别
额定电压kV
＜24
大修后
1000
运行中
300
3
导电回路电阻
1）3年
（12kV及以下）
2）大修后
断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593规定值
1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行
2）相间、相对地及断口的耐压值相同
4
断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程
1）大修后
5
操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压
1）大修后
6
合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
1）3年
2）大修后
1）绝缘电阻不应小于2MΩ
2）直流电阻应符合制造厂规定
采用1000V兆欧表
7
真空灭弧室真空度的测量
1）3年
2）大、小修后
真空开关：
每3年一次耐压，并进行真空度测试工作，对同批、同类开关一年一次按3%比例（每站1-2台）抽检真空度。
8
检查动触头上的软联结夹片有无松动
1）大修后
3.4隔离开关
表7隔离开关的试验项目和周期
序号
项目
周期
备注
1
有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻
大修后
2
交流耐压试验
大修后
3
电动、气动或液压操动机构线圈的最低动作电压
大修后
4
导电回路电阻测量
大修后
5
操动机构的动作情况
大修后
3.5高压开关柜
3.5.1配断路器的高压开关柜
表8高压开关柜的试验项目和周期
序号
项目
周期
备注
1
断路器速度特性
大修后
2
断路器的合闸时间、分闸时间和三相分、合闸同期性
大修后
3
断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻
1）3年
2）大修后
隔离开关及隔离插头的导电回路电阻在有条件时进行
4
操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压
1）大修后
2）机构大修后
5
合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
大修后
6
绝缘电阻试验
1）3年
2）大修后
应符合制造厂规定
在交流耐压试验前、后分别进行
7
交流耐压试验
1）3年
2）大修后
试验电压值按DL/T593规定
1）试验电压施加方式：
合闸时各相对地及相间；分闸时各相断口
2）相间、相对地及断口的试验电压值相同
8
SF6气体泄漏试验
1）大修后
2）必要时
9
压力表及密度继电器校验
6年
应符合制造厂规定
10
五防性能检查
1）3年
2）大修后
应符合制造厂规定
11
对断路器的其它要求
1）大修后
2）必要时
12
高压开关柜的电流互感器
1）大修后
2）必要时
其它型式高压开关柜的各类试验项目：
其它型式，如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。
柜内主要元件（如互感器、电容器、避雷器等）的试验项目按本规程有关章节规定。
4套管
套管的试验项目及周期
序号
项目
周期
备注
1
主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻
1）投运后1年内
2）220-330kV2年
3）35-110kV3年
4）10kV及以下5年
5）必要时
1）主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ
2）末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ
主变110kV套管
2
主绝缘及电容型套管对地末屏
tgδ与电容量
1）投运后1年内
2）220-330kV2年
3）35-110kV3年
4）桂橡胶套管6年
5）必要时
1）20℃时的tgδ（%）值应不大于下表中数值：
主变110kV套管
电压等级：
kV
66～110
运行中
充油型
1.5
3
油中溶解气体色谱分析
1）投运前
2）大修后
3）必要时
油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意：
H2500×10-6
CH4100×10-6
C2H22×10-6（110kV及以下）
1×10-6（220～500kV）
4
交流耐压试验
1）35kV及以下随母线耐压
2）必要时
5
电容型套管的局部放电测量
1）安装前
2）必要时
110kV及以上
6电力电缆线路
6.1纸绝缘电力电缆线路
表11纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期
序号
项目
周期
备注
1
绝缘电阻
在直流耐压试验之前进行
2
直流耐压试验
1）3年
2）新作终端或接头后进行
6.2橡塑绝缘电力电缆线路
橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
表12橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目和周期。
序号
项目
周期
备注
1
电缆主绝缘绝缘电阻
1）3年
2）新作终端或接头后
自行规定
0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表（6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表）
2
电缆外护套绝缘电阻
1）3年
2）新作终端或接头后
每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
采用500V兆欧表。
当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断外护套是否进水
本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项
3
电缆内衬层绝缘电阻
3年
每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
采用500V兆欧表。
当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断内衬层是否进水
4
电缆主绝缘耐压试验（可在直流或交流试验中任选一种）
新作终端或接头后
1）试验电压值按表25规定，加压时间5min，不击穿
2）耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏电流
故障电缆修复后试验
5
交叉互联系统
3年
7电容器（高压并联电容器装置）
单台保护用熔断器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
直流电阻
必要时
与出厂值相差不大于20%
2
检查外壳及弹簧情况
1年
无明显锈蚀现象，弹簧拉力无明显变化，工作位置正确，指示装置无卡死等现象
根据设备实际
串联电抗器。
串联电抗器的试验项目和周期
序号
项目
周期
备注
1
绕组绝缘电阻
1）投运后1年
2）3年
3）大修后
一般不低于1000MΩ（20℃）
采用2500V兆欧表
2
绕组直流电阻
1）必要时
2）大修后
3
绝缘油击穿电压
1）投运后1年
2）3年
3）大修后
见油化
干式无该项目
4
绕组tgδ
1）必要时
2）大修后
5
绕组对铁芯和外壳交流耐压及相间交流耐压
1）必要时
2）大修后
6
轭铁梁和穿芯螺栓（可接触到）的绝缘电阻
大修后
7.5.3放电线圈
表19放电线圈的试验项目和周期
序号
项目
周期
备注
1
绝缘电阻
1）3年
2）大修后
不低于1000MΩ
一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V兆欧表
2
绕组的tgδ
1）大修后
2）必要时
3
交流耐压试验
1）大修后
2）必要时
4
绝缘油击穿电压
1）大修后
2）必要时
5
一次绕组直流电阻
1）大修后
2）必要时
3）
6
电压比
1）必要时
避雷器
金属氧化物避雷器
金属氧化物避雷器的试验项目和周期
序号
项目
周期
备注
1
运行电压下的交流泄漏电流
1）每年雷雨季节前
2）必要时
2
绝缘电阻
1）投运后1年
2）5年
3）不进行序号1试验的每年雷雨季节
4）安装在主变中性点及过桥处的避雷器与主变预试周期相同
5）不带脱离器及全电流计数器的线路避雷器5年
6）必要时
1）35kV以上，不低于2500MΩ
2）35kV及以下，不低于1000MΩ
采用2500V及以上兆欧表
3
直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流
1）投运后1年
2）5
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