焊接检验课程设计Word文件下载.docx
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（装袋）参照标准：
GB/T11345-1989，超声波检测通用工艺规程。
二、碳钢板对接焊缝超声波检测工艺
1课程设计目的
本规程规定了检测人员的资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。
1.1检测人员的资格
无损检测人员资格级别分为：
Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
检测人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经理论和实际考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。
检测由II级以上人员进行，I级人员仅做检测的辅助工作。
1.2超声波试块
本次选用的是CSK-IB试块其作用是矫正探头参数调扫描速度和探测范围。
以及RB-2（适用于8-100mm板厚）其作用是作DAC（距离-波幅曲线）评级判废的依据。
1.3检测范围
本规程采用TS-800型脉冲反射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测，本次检测板对接焊缝。
2引用标准
引用标准：
GB150-1998钢制压力容器、
TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术规程
TSGD0001-2009压力管道安全技术检测规程-工业管道
GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范
JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》
JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》
JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》
JB/T10063-1999《超声探伤用1号标准试块技术条件》
JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》
3超声波检测仪器型号和一些基本设备
3.1超声波仪器
A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为2MHz~5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±
1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%，每次连续使用周期开始（或每三个月）应对垂直线性进行评定，误差不大于5%。
本次实验室探伤仪选用的是TS-800类型。
3.2超声波探头
超声波探头是用来产生与接收超声波的器件，是组成检测系统的最重要的组件之一。
超声波探头的性能也是直接影响到发射的超声波的特性，影响到超声波的检测能力。
本次课程设计选用的是横波斜探头2.5P8x12K2.0。
图2斜探头的结构图
3.3超声波试块
3.4耦合剂的选用
为了改善探头与试件间声能的传递而加在探头和检测面之间的液体薄层称为耦合剂。
常用耦合剂有水、甘油、全损耗系统用油、变压器油、化学浆糊等。
本次选用机油作为耦合剂。
全损耗系统用油（俗称机油）和变压器油的附着力、粘度、润湿性都较适当，也无腐蚀性，价格不贵，因此是最常用的耦合剂。
本文焊缝检测也是使用此机油作为耦合剂。
4超声波探伤方法及其原理
4.1直接接触法（垂直接触法斜角探伤法）
图3垂直接触法
图4斜角法探伤
a）无缺陷b）有缺陷c）接近板端
5超声波检测的过程
5.1检验等级的确定
UT检测等级分为三个等级：
A、B、C此次根据GB/T11345-1989选用A级---检验的完整程度最低，难度系数最小，适用于普通钢结构检验。
5.2选择探头
5.3频率选择
对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；
一般为2.5～5.0MHz，本次设计选用2.5MHz频率。
5.4晶片尺寸的选择
本次选用的晶片尺寸为8x12mm。
5.5K值的选择
一般斜探头K值可根据工件厚度来选择，较薄厚度采用较大K值，本次选用10mm厚度板材可选K3.0～K2.0探头,以便避免近场区探伤，提高定位定量精度。
本次取K=2.0
6实时探伤操作
6.1探伤条件的选择
表1根据GB/T11345---1989标准选择
探伤面
探伤方法
斜探头折射角β
1
单面双侧
62.5
6.2检验区宽度的确定
检验区域宽度是焊缝本身加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域宽度为10-20mm。
实际本次检验区域选择10mm。
6.3探头移动区宽度
探头移动区宽度为：
P≥2KT+50由于材质：
10mm，式中K---探头的K值则P=90
（1）平行扫查
为了发现并检出焊缝或热影响区的横向缺陷，可将探头沿焊缝两侧边缘与焊缝成一定角度（10～30º
）做斜平行扫查，见图7。
对于磨平的焊缝可直接在焊缝及热影响区作平行移动，见图8。
图5斜平行扫查图6平行扫查
三、碳钢对接焊缝的超声波检测工艺卡
产品名称
产品编号
检测日期
2014.5
材质
Q235
检测部位
焊缝
焊接方法
开坡口手工对接焊接
扫描调节
水平调节
工件厚度
10mm
受检产品状态
□制造□安装□返修□在用
检验等级
B级
耦合剂种类
机油
检测方法
直接接触法
扫查速度
mm/s
扫查覆盖率
＞晶片直经15％
仪器型号
TS-800
试块类型
CSK-IB和RB-2
移动区宽度
90mm
探头种类
斜探头
晶片尺寸
8x12mm
晶片有效面积
mm2
探头K值
2.0
探头前沿
9.5mm
探头频率
2.5MHz
表面/曲面补偿
dB
扫查灵敏度
Ф
检测区域要求
检测区域：
焊缝宽度＋两侧热影响区。
探头移动范围应≥1.25P（P＝2TK）
检测部位示意图及标识规定：
编制人：
审核人：
资格：
年月日资格：
年月日
四、碳钢对接焊缝的超声波检测报告
焊缝类型
平板对接焊缝
仪器编号
44
检测区域
15mm
探头型号
试块种类
板厚
距缝中心
扫查方式
平行扫查
9.5mm
耦合剂
实测K值
1.92
β
检测标准
GB/T11345-1989
V型
坡口半角
30º
焊缝宽度
20mm
检测比例
1:
检测结果
缺陷返修情况说明
1本产品质量最终评为：
□符合
□不符合标准要求
2检测位置及缺陷情况详见报告附图。
1本产品返修部位共计处，其中最高返修次数次，返修率％，一次合格率％。
2超标缺陷部位□未返修。
返修后经复验，
□合格□不合格
3返修部位及缺陷情况详见报告附图。
钢板编号
缺陷记录
序号
缺陷水平（mm）
缺陷所处区域
缺陷波幅（%）
缺陷
深度
mm
28.6
III
55.5%
4.2
2
26.8
48.5%
5.1
3
27.8
II
35.4%
4.1
检测：
审核：
年月日
签发：
检测专用章
报告编号：
五、课程设计总结
图7超声波缺陷检测
通过本次课程设计我不但巩固超声波检测的理论知识，还提升了我的动手能力。
我掌握了对接焊缝的检测的理论知识，并能够熟练地进行钢板对接焊缝的检测。
写课程设计的过程中我也掌握了超声波检测工艺卡的编写以及超声波的报告的编写。
这次课设设计给我最大的感受是，学过的东西要及时去巩固，最好是能运用于实践。
在实践的过程中不但可以巩固知识还可以加深对知识的理解。
使我很好的掌握对中厚板缺陷的评定并能够掌握如何对仪器的矫测和使用，对探头零点、探头β角、焊缝宽度、钝边尺寸等有了很好的了解。
本次课程设计我在顾老师和杨老师的指导和严格要求下，我巩固了超声波检测课程的理论知识，并提高了动手能力，这对我们的综合能力及专业素养都是一个很大的锻炼。
在此，衷心感谢老师的悉心指导。
在设计过程中还有其他同学的支持与帮助，在此一并表示感谢。
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