11050大采高工作面过断层及薄煤带总体方案.docx
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11050大采高工作面过断层及薄煤带总体方案
用心做事追求卓越
河南煤化焦煤集团赵固二矿
11050大采高工作面过断层及薄煤带总体方案
二〇一二年十月
河南煤化焦煤集团赵固二矿
11050大采高工作面过断层及薄煤带总体方案
2012年9月份编制的11050工作面过断层及薄煤带措施经焦煤集团同意后下发实施，目前按该措施施工能保证工作面的正常回采。
截至10月18日，上顺槽回采至1034m，正在过断层F119造成的薄煤带，煤层开始下栽，顶板矸变厚，底板下煤厚开始变薄。
主要影响区域为3～12架，其中，第3架顶板矸厚3.2m，第5架顶板矸厚2.8m，第10架顶矸0.5m，底矸厚2.1m，第15底矸厚1.8m。
目前距离F119断层6m，预计随着回采采面内矸会逐步向下安全口处蔓延，采面内矸最厚达4.1m时将会逐渐变薄，煤层开始抬升至全煤，预计该薄煤带将在第15～17架左右消失，断层在第60架左右尖灭。
下顺槽回采至1080m，已安全通过F115断层。
一、薄煤带基本概况
（一）薄煤带及断层情况
根据赵固二矿地测科提供资料，在上顺槽通尺1020m～1041m之间存在断层F119造成的薄煤带。
该断层倾向153°，倾角10～40°，落差4.1m。
随着回采，预计在上顺槽通尺1060m处，在第50～60架处率先揭露该断层，进入薄煤区。
在揭露断层前，该区域会出现顶板松动、冒顶，顶板与煤层交界处煤质变软、易碎等征兆。
预计该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸100m，对回采工作影响较大。
根据已实施探巷和无线电透视资料分析，11050工作面上顺槽通尺829m～868m之间，断层F116、F117及F118共同形成了构造薄煤带，在采面内不规则状展布。
其中F116断层倾向67°，倾角20°，落差4m；F117断层倾向188°，倾角31°，落差1.8m；F118断层倾向131°，倾角25°，落差4.1m。
这三条断层互相交错，使煤层揉搓压碎，造成大面积煤层缺失。
前期在此处施工探巷，探巷所圈薄煤带内的煤厚均小于3m。
该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸26～80m，最初将在采面第8～15架揭露，随着回采向上顺槽方向逐步进入全岩。
回采30m后前方F116断层将延伸入采面，在第30架～40架处揭露，随后两处薄煤带随着回采将逐步联通为一条，影响长度约为120m。
该处薄煤带因受三条断层互相交错影响，采煤内会出现煤层与围岩层序紊乱，采面内极易片帮、冒顶。
对回采工作影响较大。
（二）工作面煤层、顶底板情况
1、11050工作面煤层基本情况见下表1-1。
表1-1工作面煤层基本情况
煤
层
情
况
平均煤层总厚（m）
6.32
煤层结构（M）
平均煤层倾角（°）
5.5°
简单
回采率
95%
变异系数（%）
8.27
稳定程度
稳定
该工作面设计开采的二1煤层位于山西组底部，上距沙锅窑砂岩（Ss）62m、大占砂岩（Sd）13.98m，属稳定厚煤层，煤层结构简单，以块煤为主，内生裂隙，有些被方解石充填，局部含有薄层夹矸。
视密度1.52t/m3。
2、11050工作面顶、底板情况见下表1-2。
表1-2二1煤层顶底板情况
煤
层
顶
底
板
情
况
顶板名称
岩石名称
厚度
岩性特征
老顶
大占砂岩
2.32～6.94m
深灰色，以石英为主
直接顶
砂质泥岩
3.69～13.98m
灰黑色，致密，水平层理
伪顶
炭质泥岩
0～0.3m
黑色，局部炭砂质，水平层理，植物化石较多
底板
砂质泥岩
细粒砂岩
12.49m
灰黑色，含植物化石及菱铁质结核
（三）薄煤带处的断层情况
11050工作面薄煤带处断层见下表1-3。
表1-3断层情况
构造名称
走向º
倾向º
倾角º
落差
（m）
预计采面内延伸长度（m）
对回采的影响程度
F115
125
215
65
1.2
70
对回采有影响。
F116
157
67
20
4.0
117
三条断层共同形成构造薄煤带，对回采工作影响较大。
F117
98
188
31
1.8
66
F118
175
256
64
4.0
97
F119
41
131
25
4.1
94
形成薄煤带,对回采影响较大。
二、过薄煤带及断层技术方案
（一）工作面顶板管理
1、根据前期过地质构造的经验以及煤层底板岩性，采取强制割顶底板岩石的方案调整工作面的布局，保证工作面最低采高不低于4m。
在距薄煤带15~20m时开始逐步调整采煤机卧底量，保证工作面顶底板的平整度，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。
2、回采过程中割顶底板岩石时，降低采煤机牵引速度，规定采煤机的最高牵引速度不得超过2m/min。
3、断层处会形成不规则的破坏区域，顶板破碎，煤层较软，使得顶板和煤壁承载能力及抗变形能力下降，在回采过程中，必须及时带压擦顶拉超前架支护顶板，防止顶板支护不及时，造成破碎冒落。
机组成员收护帮板距煤机前滚筒不得超过一架，以防护帮不及时煤壁出现大范围片帮。
4、对断层影响区域进行超前化学注浆，使煤岩层胶结形成整体，增加其承载能力和抗扰动破坏能力，便于支架支护。
对于顶板破碎区采取注化学充填浆料及时褙实顶板。
5、受断层影响，11050工作面上、下顺槽顶板及煤帮强度较低，顶板矿压显现剧烈，下沉量增加，上顺槽超前支护段采取缩小棚距，增加支护密度的方法，增强巷道支护强度，在断层揭露前后20m范围内将原来的支护步距由600mm±50mm改为400±50mm，同时对上顺槽支柱拴防倒绳，进行二次防倒，具体支护参数如图1-1。
图1-111050工作面上顺槽超前支护平面图
（二）防治水管理
1、过断层及薄煤带时，煤层顶底板较为破碎，底板隔水层变薄。
为防止底板水通过断层破碎带引发突水，采取如下措施：
①过断层时，回采后及时移架并升紧支架，防止底鼓出水。
②回采过程中，发现煤壁潮湿、渗水等突水预兆时，应停止回采。
伸出伸缩梁、打紧护帮板，探眼探水。
探眼间距20m，深度不小于10m，确认无安全隐患后，方可进行回采。
具体方案根据地测科提供的探水方案作为指导。
③排水系统
过断层及薄煤带期间，加强管路维护，保证管路畅通；检修维护好下顺槽通尺860m处水仓内的两台500m3/h潜水泵，上顺槽通尺1060m处水仓两台500m3/h潜水泵，并保持热备，另外存放一台不低于500m3/h的潜水泵作为备用泵，保证排水泵运行正常，且各泵坑的排水能力不小于1000m3/h。
为保证工作面至下顺槽超前卧底段水能够及时排出，在工作面机尾处挖一水坑，备一台500m3/h潜水泵作为抢险备用泵。
如需要增加临时排水管路时，可根据实际情况敷设双回路排水管路，但是严禁动用原泵坑已有排水泵。
（三）爆破管理
1、为降低大块岩石对采煤机、刮板运输机、破碎机、转载机的磨损，根据工作面煤层的厚度和岩石岩性采取以下相应的破岩措施：
（1）如果岩石岩性差、易破碎，采用直接通过法。
（2）如果岩石岩性好、硬度大且破岩厚度在700mm以上时，采用松动爆破方法。
2、炮眼深度及爆破循环进尺的确定：
（1）一般情况下，炮眼深度取2m，爆破循环进尺取1.6m，即放一茬炮、割二刀煤。
（2）根据爆破后顶板破碎状况决定下次爆破循环进尺深度：
若爆破后顶板较完整，则循环进尺不变；若爆破后顶板异常破碎，炮眼深度取1m，循环进尺取0.8m，即放一茬炮、割一刀煤。
3、爆破技术要求
（1）破岩高度≤700mm时，采用单排眼，炮眼打在岩层中间位置；破岩高度＞700mm时，炮眼布置成三花眼，顶眼距岩层顶部300~400mm，岩层底部一般取400~500mm。
（2）采用凿岩钻机、φ38mm钻头打眼，炮眼深度一般取2m，如果煤壁片帮严重，则改为1.6m。
根据工作面情况分析大多数可采用单排眼布置。
少数破岩高度在700mm以上时，上下排距为400~700mm。
原则上间距为2m，在每两架架间岩石上打1个眼，共打15个眼。
具体间距和打眼数目可根据工作面实际情况进行调整。
炮眼三视图见下图1-2。
（3）炮眼深度2m时装药2卷、1.6m时装药1卷、1.0m时装药1卷。
根据现场实际的爆破效果可调整装药量，但最大装药量不得大于4卷。
（4）采用一次起爆、使用同一段雷管的起爆方式。
（5）爆破参数表见下表1-4，预期效果爆破表见下表1-5。
图1-2炮眼布置三视图
表1-4爆破参数表
炮眼
名称
炮眼个数
炮眼
序号
眼深（m）
倾角
装药量（kg）
起爆顺序
连线方式
水平
垂直
卷/眼
kg/眼
炮眼
15
1～15
2
0°
90°
2
0.3
Ⅰ
串
联
共计
15
15
6
30
4.5
表1-5预期效果爆破表
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
100
2
每循环进尺
m
1.6
3
每循环爆破实体煤量
m3
42
4
每循环炸药消耗
kg
4.5
5
每循环炮眼总长度
m
30
6
每立方米煤体雷管消耗
个/m3
0.36
4、封泥要求
（1）正向装药，炮眼封泥必须用水炮泥和粘土炮泥，封泥长度不得小于500mm，且一定要捣实，以确保爆破安全。
（2）药卷装入后，要先装长度100mm左右的粘土炮泥再装水炮泥，然后再装粘土炮泥。
装药、装炮泥时只准用木质炮棍轻轻推入炮眼，一次只准装一个；装炮泥时，要一手拉住脚线，并拉直，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴眼壁，炮棍在脚线下方。
（3）水炮泥外剩余的炮眼部分必须用炮泥封填，前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次用力捣实。
5、爆破方法
（1）采用串联方式联线，正向起爆。
（2）破岩段较长时，实行分段打眼、分段装药、一次爆破。
（四）煤质管理
1、当工作面岩石高度占到总采高的2/3及以上时或者破岩厚度大于2.5m时，且其连续长度超过20m时，采用皮带头的煤矸分流装置，分采分回，将采出的煤矸混合物分离出去。
3、停机后，要及时停喷雾，减少工作面煤流中的含水量。
各转载点喷雾在皮带停止运行时，要及时停喷雾，以减少煤流中的含水量。
4、割煤至两端头时，要及时捡出回采煤中的锚杆、网片等杂物，严禁其进入煤流中。
三、11050工作面过断层及薄煤带安全措施
（一）一般安全措施
1、施工前由技术员或值班队长向职工贯彻、学习已批准的施工安全技术措施，并签字。
轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并签字后方可上岗。
2、在接近断层及薄煤带区20m时调整采高，平缓推进，严禁快速推进、硬采硬过、损坏设备。
3、及时调整支架，使支架接顶严密，保证支架对顶板的支撑力。
4、工作面过断层及薄煤带时，要加强对工作面瓦斯的监测和检查工作，当瓦斯浓度达到0.7%（煤机瓦斯监测仪达到0.5％）时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、对于断层及薄煤带的顶板及煤壁片帮严重区段，必须及时拉超前架。
6、工作面备足木料和单体柱，配好注液枪和高压管。
7、所有工作人员必须加强安全观念，当工作面出现异常情况时，应立即撤出，并向调度室汇报。
（二）工作面管理安全措施
过断层及薄煤带时，煤体酥软，片帮严重，顶板较为破碎，必须加强对顶板的管理，严防冒顶事故的发生。
1、采煤机割煤要慢行，割煤后及时伸出伸缩梁，打紧护帮板，并及时拉支架支护顶板，严禁空顶。
2、工作面局部片帮，端面距超过340mm时，应及时超前移架实现对顶板的超前支护。
3、工作面局部冒顶或出现冒顶预兆时，应采取有效措施（注浆加固或超前移架）加强顶板支护。
4、过断层及薄煤带期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及刮板输送机齐直，支架间距均匀，不挤架、不咬架、不倒架，严禁出现支架拖后现象。
5、严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时顶底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏矸（煤）。
6、过断层及薄煤带期间，采高必须根据工作面煤厚调整，最大采高不超过规定值6m，最低采高不低于4m，保证煤机正常过机，支架正常拉架；在过薄煤带时调整好采高，煤厚过小时应根据断层情况调整破矸量，保证采高。
严禁超高或超低回采。
7、加强对两巷超前支护和工作面支架立柱的二次注液，保证超前支护支柱初撑力不小于90kN，支架初撑力不小于24MPa，对于顶板破碎地段，严禁支架出现倒架、咬架、挤架现象，顶梁要保证接顶密实。
8、回采工作面临近断层时应加强支护质量，及时拉架，伸出伸缩梁，打紧护帮板，升紧支架；上端头打棚改为400±50mm，打柱时要达到初撑力，发现自动卸载单体柱立即更换。
9、根据断层揭露性质及时调斜工作面，调整工作面与断层走向之间的夹角，减少顶板暴露面积。
（三）爆破安全措施
1、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。
2、打眼前，人员进入煤壁侧时，严格执行“敲帮问顶”制度。
必须先将浮矸危石清理干净，确保安全。
人员靠近采高超过1.6m的煤墙时，如果有空顶时，先用网片加半圆木将顶褙实后方可继续作业，严禁空帮空顶作业。
3、打眼前，先将液压支架护帮板完全打紧，同时转载机和刮板运输机必须停电闭锁。
4、打眼时，严禁人员操作作业地点5m范围内的液压支架。
装药前，必须停止工作面所有电源，包括采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机。
5、爆破工必须持证上岗。
严格执行爆炸材料领退制度，领退要有签字记录，做到用多少领多少，严禁乱扔乱放。
向工作地点运送爆炸材料时，必须遵循下列规定：
①电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。
严禁发放电阻不合格的电雷管。
②电雷管发放，按电雷管编号直接发给放炮员，做到每一发雷管去向有记录。
③电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
④爆炸材料必须装在耐压、抗冲撞、防撞、防静电的的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一个容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，直接送到工作地点，严禁中途逗留。
⑤携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。
⑥在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
⑦接触爆炸材料的人员必须穿棉衣服，严禁穿化纤衣服。
6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
7、严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
10、装药时，设专人监视作业地点5m范围内液压支架，防止有人操作液压支架危及装药人员的安全。
11、爆破前，将液压支架护帮板打开离煤壁100～300mm的距离，以给岩石松动裂隙的空间。
严禁爆破前不打开护帮板，将护帮板损坏。
12、爆破必须执行“一炮三检”制：
在装药前、爆破前和爆破后，都必须有瓦检员检查爆破地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过0.7%时，不得装药，爆破。
每次检查完要及时填写记录。
13、装药前，组班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，去两人回一人。
警戒线处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳。
爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
放炮结束后，由原来的联络员原路返回将警戒员领回，撤除警戒，三牌各归其主。
14、爆破必须执行“三人连锁”放炮制度：
①放炮员持“警戒牌”，班组长持“放炮命令牌”，瓦斯检查员持“放炮牌”。
②放炮员在做好放炮准备工作后（检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后），将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，切断电源。
一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦斯检查员，瓦斯检查员负责检查各地点瓦斯，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮。
放炮员拿到牌后，安检员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
③爆破后，待施工地点的炮烟被吹散并至少等待15min后，爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
在确保安全后方可解除警戒，进行下一道工序施工。
15、爆破岩石段必须采用“彩带标示法”，即装药前把标示彩带用绝缘胶带缠绕固定到引药上，装药及封填炮泥时手拉彩带和雷管脚线，缓缓将药、炮泥送入炮眼内，标示彩带要保持在外露炮眼外一定长度。
爆破结束验炮时若发现有未崩出的彩带，视为拒爆。
16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因后方可进行下一作业。
17、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
18、装药工作必须由放炮员进行操作，班组长协助装药，其他闲杂人员等必须离开装药地点，严禁采用一次装药分次拉炮、放明炮、放糊炮。
装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，推入时不得将电雷管脚线弄断。
每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷，引药必须装在第一位，不准装盖药或垫药。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
19、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
20、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
21、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7％。
③在爆破地点20m以内，未清除的矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤风量不足。
⑥没有合格的炮泥，发现有瞎炮没有处理。
22、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护。
23、爆破母线和连接线必须符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准，采用铜质双胶线，严禁使用裸线和铝芯线。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
③爆破母线与电缆、电线、信号线分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。
④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
24、爆破必须使用发爆器。
发爆器采用FD-200D矿用防爆型。
少装药放小炮时，将炸药卷从中间分开后，才可装配成雷管组起爆药卷。
25、每次爆破作业前，爆破工必须用专用导通表对爆破网络进行导通检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
26、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
撤人距离为：
直线段不小于75m；拐弯后不小于10m，总撤人长度不小于50m。
27、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
28、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线与脚线连接、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼必须当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
29、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
30、处理拒爆、残爆时，必须在放炮员、班组长监督指导下进行，并必须在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成拒爆的，可重新连接起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
31、当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。
（四）设备管理
过断层及薄煤带期间，严禁快速推进、硬采硬过、损坏设备。
为保护设备采取以下措施：
1、及时调整刮板输送机的状态，要随着断层的下扎（上移），逐步调整刮板输送机的坡度，尽可能使刮板输送机下扎（抬起）速度与顶板下切（抬起）速度一致，不可猛起猛落刮板输送机。
2、过断层采煤机割矸期间，检修班必须每天紧固采煤机上的各种零部件、更换损坏的截齿，防止零部件松动、丢失和截齿磨损，生产班执行交接班制度，严格检查截齿质量、磨损程度和滚筒紧固螺栓，发现问题及时处理后方可开机割煤；每天查看滚筒磨损状况，如有开裂，及时申请批专项措施进行井下电气焊作业；加强对滚筒与摇臂连接螺栓的检查，发现松动立即使用风动扳手紧固。
3、液压支架加强检查液压管路及阀组密封漏液、串液的检查，及时更换掉损坏的密封和爆裂胶管；检查电液控是否正常，如有损坏者立即更换。
4、加强检查刮板输送机链条的松紧
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