北斗云位置服务中心工程施工组织设计.docx
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北斗云位置服务中心工程施工组织设计
一、编制依据及原则
1.编制依据
1.1亚瑞建筑设计有限公司设计的北斗云位置服务中心工程施工图纸。
1.2现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。
1.3我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。
2.编制说明
本施工方案主要针对北斗云位置服务中心1#、2#、3#、4#厂房、7#展示中心、8#研发中心工程编写的施工现场平面布置，主要项目施工方法及施工措施，质量目标及质量保证措施、质量保证体系，施工进度计划及保证措施，安全生产及文明施工措施、安全保证体系，主要机具装备及劳动力安排计划，季节性施工措施等主要内容。
二、工程概况及说明
2.1工程概况
2.1.1工程名称：
北斗云位置服务中心1#、2#、3#、4#厂房、7#展示中心、8#研发中心工程
2.1.2建设单位：
河北建智北斗电子科技有限公司
2.1.3工程质量目标：
合格
2.1.4施工工期：
开工日期：
竣工日期：
工期:
建设地点：
石家庄平山县
2.1.5安全目标：
杜绝发生伤亡事故，争创文明工地
2.2工程特征
本工程总建筑面积为42864平方米，混凝土独立柱基础，框架结构，其中1#、2#、3#、4#厂房檐口高度16.8米，地上四层层，室内外高差300mm；7#展示中心、8#研发中心檐口高度22.8米，地上六层，室内外高差300mm。
抗震设防烈度为六度，基底土质为二类土，地下水位-11.5～-8.5m。
本工程不考虑地下水的腐蚀性。
内墙为水泥砂浆墙面，普通内墙涂料。
外保温为挤塑聚苯板保温，外墙涂料。
1#、2#、3#、4#厂房、7#展示中心、8#研发中心门窗为木质防火门、塑钢中空窗。
地面做法：
地板砖地面。
屋面防水为3+3SBS防水。
本工程采用商品混凝土，基础垫层C15，基础C30，梁板C30,过梁、圈梁、构造柱C25。
±0.000以下:
外墙240厚页岩实心墙,采用M7.5水泥砂浆；±0.000以上，填充墙采用200厚加气混凝土砌块，M5预拌砂浆。
2.3开工条件：
本工程已具备三通一平，具备开工条件。
三、施工部署及现场平面布置
3.1施工总体部署
3.1.1管理模式：
在管理上实行总公司、项目部两级管理，采用项目法施工。
项目部由项目经理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任人。
3.1.2施工组织总体安排：
本工程施工由一个总项目经理负责，施工队都由项目经理统一安排，保证工程能按期、高质量、高标准的完成，并使施工组织更趋合理，在施工作业区内进行区内流水作业。
3.1.3施工准备工作：
施工队伍进场后，马上组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，将电源、水源引至施工现场，做好正式施工前的准备工作,尽快形成施工态势。
计划部门提前做好机械设备、材料进场计划安排，并结合工期要求和施工安排，确定施工现场施工工程的各工种劳动力需用计划。
物资部门积极组织货源，确保各种材料按时进场。
各班组落实各阶段劳动力进场。
按照施工方案及施工工序全面展开施工。
组织流水作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。
项目经理部组织有关技术、管理人员尽快熟悉图纸和有关技术文件，认真考察施工现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护措施，并报请有关方面批准。
此外，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，编制特殊、关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作。
3.2施工现场总平面布置:
施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，方便现场管理和保护环境的原则。
施工现场分生活区和施工区两部分：
生活区包括工人宿舍、食堂等，对临建住房进行修葺美化，做到整洁、卫生、美观；施工区根据场地情况搭设项目部、警卫室、仓库等临时建筑，合理安排预拌砂浆搅拌场地、钢筋加工和木材加工场地及砂石料、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手架等材料的堆放场地。
为了便于现场管理，在施工区外围设有围护。
3.2.1施工现场道路规划：
场外道路需要进行临时硬化处理；场内道路布置合理，以方便车辆进出；施工现场内施工道路按一般简易公路做法：
经场面平整之后路槽深度300mm，3:
7灰土碾压打夯基槽，路面250mm厚C30混凝土。
双向路面，宽度不小于5m。
3.2.2施工用电
一、施工用电由电源引至施工现场。
二、场内供电线路设置：
场内供电均为埋地式（埋设深度不小于0.6米）电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采用一机一闸一保护方案。
3.2.3施工用水
一、根据建设单位指定地点找好引水点，引水管道埋设地下（埋深不小于0.6米），所使用的管材确保能够满足施工用水。
现场设蓄水池一个，配高压水泵，以满足现场施工时用水短时间供水不足及消防用水。
二、现场排水：
施工现场雨水排放，按地形设置排水沟，排水沟沿临时道路排至建设单位指定的排水管道，排除施工场地。
三、生活污水通过排水暗沟、沉淀池后清理出施工场区。
3.2.4现场临建设施规划
临建房屋的平面布置见施工现场总平面布置图。
四、施工方案及主要技术措施
4.1工程测量
4.1.1测量仪器：
本工程拟采用全站仪一台、经纬仪二台，水准仪二台。
4.1.2施工依据：
一、国家现行规范《工程测量规范》（GB50026-2007、。
二、建设单位提供的北斗云位置服务中心施工图。
4.1.3平面控制网的测设：
本工程的平面控制采用平面控制网法。
一、平面控制网布设原则：
1、平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。
2、布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面布置图等全面考虑后确定。
3、控制网中应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主轴线，尽量组成与建筑物外廓平行的闭和图形，以便校核，控制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方。
4、控制桩位用混凝土保护，并用红白油警示钢管围护。
二、轴线控制网的轴线等级及测量方法
本工程轴线控制网按二级测设，根据《工程测量规范》要求控制网的主要技术指标必须符合下表的规定。
轴线控制网的指标
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
二级
±10
1/20000
4.1.4高程控制
依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。
4.1.5施工抄平放线
一、基础施工抄平放线
1、基础开挖后后应首先校核基坑的位置与标高。
2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。
3、基坑坑底开挖宽度应拉通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在垫层上设置轴线、基础边线及高程标记。
4、基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并在竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。
5、基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的轴线、墙和柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有
二、主体结构施工抄平放线
1、结构平面的施工放线：
根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后再做标记。
为减少积累误差，均以首层标高线为依据，向上引至各施工层，标出该层±0.00标高线。
2、高程施工测量：
各层安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，在拆除模板后把水准点标高精确引测到墙柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。
4.2土方工程
地基与基础工程的施工严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2011施工。
4.2.1土方开挖
本工程由于地基基础处理采用灰土挤密桩，土方开挖分两步。
第一步大开挖，。
第二步局部独立柱基础开挖，人工配合清槽。
放坡系数：
1:
0.9。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意基础底局部预留200～300mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
因现场场地狭小、安全文明施工及建设单位要求，土方全部挖运至建设单位指定地点，距离500m。
回填土是全部使用此土方。
挖出的土方必须分层堆高，覆盖密目网并洒水湿润，防止扬尘污染。
4.2.2回填土工程
本工程基础混凝土工程在冬季施工,不考虑冬季土方回填.
一、土质要求
回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。
回填土不能过湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，过小的则须进行喷湿处理。
土质以手捏成团，落地开花为宜。
二、施工重点
土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度200～300mm厚，铺摊后用土耙耙平。
用蛙式打夯机夯打密实，夯打3遍，打夯时做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：
2。
三、试验要求
回填土每进行一步，须进行环刀取样试验，测定土的干密度，每层灰土取样6个。
试验合格后才能进行下一层回填施工。
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋进场、存放、钢筋试验
对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。
钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。
同种规格型号的钢筋，按照生产炉批号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验按照有关规定抽取3个试样。
复试合格的钢筋才能投入施工中使用。
4.3.2钢筋制作
钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。
任何钢筋的替换，均应经设计单位同意后，方可替换。
当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率的要求。
钢筋制作参照设计及图集11G101执行。
构造柱钢筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。
梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。
箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135o弯钩。
受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于纵筋公称直径且满足下表:
钢筋保护层表，
环境类别
板墙
梁柱
基础
一
室内正常环境
15
20
40
二
a
室内潮湿环境，露天环境，雨水或土壤接触的环境
20
25
b
严寒和寒冷地区露天环境，雨水或土壤直接接触的环境
25
35
70
三
a
使用除冰盐的环境，严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境
30
40
4.3.3钢筋绑扎施工方法
钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。
一、基础柱及基础梁钢筋
1、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
2、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
二、柱钢筋
1、工艺流程：
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑柱箍筋
2、柱钢筋绑扎
1）柱子钢筋控制见图，柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置在柱模板上口，柱定位卡箍制作采用Ф20的钢筋。
2）框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度，均应符合设计与平法要求。
柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。
3）柱竖向钢筋按50%错开接头，其接头位置与错开长度要求见图集10G101。
柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距要求，见图集10G101。
4）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/h≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要重新生根并满足锚固要求。
5）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
三、梁钢筋
1）梁钢筋绑扎流程：
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。
按设计施工图纸要求，梁上部纵筋延伸长度：
第一排非通长筋及与跨中直径不同的通长筋从梁边起延伸至Ln/3位置，第二排非通长筋也延伸至Ln/3位置（Ln取值，端支座为本跨净跨，中间支座为支座两边较大一跨的净跨）。
2）梁钢筋绑扎
①梁分为框架梁、井字梁、次梁、地连梁。
梁钢筋内设有上下纵筋、箍筋、腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。
梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。
②在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间距50㎜的加密箍筋。
③根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
构造按设计说明。
在主、次梁受力筋下垫50×50的水泥砂浆或细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。
受力筋为双排或多排时，用C25短钢筋（且不小于受力筋直径）垫在相邻两排钢筋之间，与受力筋绑牢，长度为梁宽-50mm，间距1000mm，保证钢筋排距符合设计及规范要求。
④梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
⑤在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
四、楼板钢筋
1、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋
2、板钢筋绑扎
①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
②按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。
④楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
⑤板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计和规范要求。
⑥绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处，为确保上部钢筋的位置，有两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Φ12钢筋加工成“几”字形，间距800×800mm，梅花型间隔布置。
当绑扎板上部负弯矩筋时，在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
⑦为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用预制砂浆垫块横纵每间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
⑧在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
五、楼梯钢筋
1、工艺流程：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
2、楼梯钢筋绑扎
①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
②绑扎楼梯钢筋。
先主筋，后分布筋。
支好模后，要注意检查梯板负筋的根部是否因踩踏而压下，如是，应及时撑起调匀。
楼梯筋的锚固应符合设计与规范要求。
③楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15㎜，为保证其厚度，用塑料卡卡住板下铁。
六、构造柱、圈梁钢筋
1、构造柱
①按设计图纸要求及位置，将构造柱的基础插筋插入底板内部，并满足锚固长度要求。
插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。
②柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
③柱内主筋均锚入上下层梁内。
构造柱上部主筋先预留，伸下一个搭接长度，待日后施工时绑扎构造柱钢筋。
2、圈梁
①圈梁钢筋预埋在柱上，外露长度不少于15d，以后与圈梁筋搭接焊接。
在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计与规范要求。
②圈梁和构造柱钢筋交叉和处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。
圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。
七、砌体拉结筋做法：
框架柱与填充墙砌体的拉结采用拆模后植筋方法。
拉结筋配筋为2Φ6，沿墙高间距500配置，沿墙通长配置。
4.3.4成品保护
一、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
二、绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
三、严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
四、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
五、模板内表面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
六、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
七、浇筑楼板砼时，去往操作面的主要通道也需设直径25钢筋铁马凳，高度不小于300mm，宽度0.6m，上铺跳板，边浇边撤。
4.3.5钢筋绑扎注意事项
一、必须按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必须经技术员检查复验，合格后方准正式下料制作。
二、纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必须主梁在下，次梁在上，次序分层交叉排放，梁、板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放1:
1大样确定尺寸。
避免节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。
三、柱节点核心区的箍筋，因钢筋密集，操作困难，为保证箍筋位置，数量符合设计要求。
四、应按各构件要求，提前制作高强砂浆保护层垫块，基础35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁侧面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱、梁侧面钢筋绑牢固定。
五、为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与主筋适当点焊固定，固定时必须核对轴线位置无误才能点焊。
六、浇筑砼前必须进行认真检查验收，浇筑过程中要选派责任心强的师傅，随时修复变形变位钢筋。
4.3.6直螺纹连接
本工程直径14（含）以上的梁柱钢筋，进行直螺纹连接。
一、工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验
二、操作工艺
1、钢筋切割
钢筋应先调直后切割，宜用切割机切割，不得用气割。
钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
2、钢筋（剥肋）滚轧螺纹
①加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
②钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
③对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
3、接头工艺检验：
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
钢筋施工工艺控制流程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2015
施工图纸
技术交底
钢筋、钢板、焊条、焊剂
前材料准备
期焊接设备、接头成型设备
工钢筋调直、除锈
作钢筋配料及下料
作业条件焊接试件试验合格
模板验收合格
保护层垫块制作
钢筋下料
弯曲
施钢筋制作弯钩
弯起
工箍筋成型
绑扎、安装
焊接,根据《钢筋焊接及验收规程》
钢筋组装钢筋焊接、（其它连接）试件试验合格
预埋件的位置和标高
保护层垫块的设置（绑扎）
钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
验焊件试件试验报告
隐蔽工程验收记录
收钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300---2013、
③三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中相应等级的强度要求。
4、钢筋连接：
①连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
对于标准型和异径型接头连接：
首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。
在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
③被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
④连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
6、质量检验
①在钢筋连接生产中，操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并做出操作者标记；在操作工人自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10％，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录。
如有一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。
②现场验收批：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
③对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做拉伸试验。
当3个试件单向拉伸试验结果符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定时，该验收批为合格。
若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格，应全部切除采用其它办法连接。
④现场外观质检抽验数量：
梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。
每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按要求填写质量检查记录。
⑤在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
4.4模板工程
本工程基础、柱、梁、顶板等模板采用多层板模板。
由于本工程混凝土量大，模板使用量大，工期较紧，不能采取有效的组织流水施工。
我们本着技术先进，经济合理确保质量的原则，选用15mm厚
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