监测池施工方案合格.docx
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监测池施工方案合格
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程
厂区污水处理场监测池
施工方案
（修订版）
编制：
审核：
批准：
大庆油田建筑公司
二00八年三月
监测池施工方案
1、工程概况
1.1工程名称及地点
⑴工程名称：
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场监测池工程
⑵工程地点：
钦州港中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场内北侧为流砂过滤器，南侧为厂区大道。
西侧为高密度沉淀池。
1.2主要工程内容
⑴现在浇钢筋混凝土结构水池1座，主体尺寸：
15.6m×15.6m×3.95m
⑵池内隔墙3道，集水坑2个
1.3设计总体概况
表1-01监测池设计总体概况
序号
项目
内容
1
结构形式
主体结构形式
现浇钢筋混凝土薄壁，池底300mm、池壁200/300mm厚、
2
场地、
土质、水质
土质情况
强夯后的强风化或中风化回填土
地下水水质
地下水水质对基础混凝土中强度腐蚀
场地
场地类别Ⅱ类、混凝土结构的环境类别为二类a
3
建筑物地基
地基土层
地基承载力
强夯处理后地基
地基承载力fak≥250Kpa、压缩模量ES≥20mpa
4
混凝土
强度等级
C30S6
监测池抗渗等级S6、防水等级三级
AC-13
沥青混凝土垫层
5
抗震等级
工程设防烈度
7度
抗震设防分类
丙类
6
钢筋
一级钢（HPB）
Φ6、Φ8、Φ10
二级钢（HRB）
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22
7
钢材/焊条
钢材/焊条
Q235-BF、E43
8
钢筋接头形式
电弧焊或搭接
池壁及顶板
9
防腐及其它
池防腐
池壁、顶表面表面刷厚浆性环氧沥青漆两道
钢构件防腐
刷氯化橡胶防锈底漆两道、蓝灰色氯化橡胶面漆两道
氟碳漆
钢梯、钢梁，栏杆、扶手表面
预埋件
除锈St2级，环氧富锌底漆2道、环氧云铁中漆2道、蓝灰色氯化橡胶面漆2道总漆膜厚度180ūm
止水条、板
钢板、4mm紫铜板、遇水膨胀止水条任选一种
混凝土外加剂
WG-CMA三膨胀源抗裂剂、改性氨基醇类钢筋阻锈剂
洞口加筋、拉筋、措施钢筋
洞口加筋Φ12、拉筋Φ8、措施钢筋Φ8或Φ12
1.3.1设计相关说明
⑴水池底板应坐落在强夯处理过的地基上，其处理后的地基承载力特征值fak≥250kpa，压缩模量Ea≥20Mpa
⑵污泥储池抗渗等级为S6，防水等级为三级
⑶抗浮设计地下水位标高按6.00m设计,三氯化铁及硫酸钠加药池放空时允许地下水位为6.00m
⑷图中的钢筋表仅供施工备料用，不作为施工下料依据
⑸钢筋保护层：
底板下层为35mm，上层为30mm，池壁为35mm
⑹池顶板覆土厚度按1000mm设计
⑺池底排水坡度i=0.005,坡向集水坑
1.3.2设计选用的材料
⑴混凝土：
垫层为AC13沥清混凝土，池体为C30混凝土，坑渗等级S6，为防止发生碱骨料反应，保证池体耐久性，当砂石骨料含有碱性时，池体混凝土含碱量不得大于3kg/m3
⑵混凝土外加剂：
混凝土中应加引气剂、防水剂、減水剂（具有缓凝作用），且所有外加剂中不能含有氯及氯盐，其中池壁不准使用任何有膨胀成份的外添加剂，同时混凝土使用外加剂后不能使混凝土后期强度降低。
外加剂建议使用WG一高效合防复合防水剂及硅粉，或设计监理及建设单位认可的国家优质产品，以免水池类薄壁结构经常出现的裂缝问题。
所有外加剂均应符合现行国家或行业标准．
⑶水泥：
水泥标号不低于42.5#普通硅酸盐水泥。
且为低碱（水泥中含碱量不应大于0.6℅）每立方米混凝土中水泥用量应大于320kg.
⑷水灰比：
混凝土水灰比宜小于0.45.
⑸钢筋：
Ф为HPB235级，Ф为HRB335级。
⑹焊条：
施焊HPB235级钢筋（含Q235B），HRB335级钢筋均采用E43型。
1.3.3池体表面处理及施工缝
⑴施工缝:
池壁施工缝的位置设在池底上表面500㎜。
⑵防腐处理：
基础表面及地面下的池壁外表面涂刷环氧沥青厚浆型涂料两遍。
1.3.4施工注意事项
⑴混凝土骨料应符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中有关规定。
⑵钢筋混凝土结构构件的浇捣，养护应严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》G1350204-2002及《石油化工混凝土水池工程及验收规范》SHT3535-2002中有关规定。
并应特别注意养护，在混凝土达到100%强度以前应使混凝土表面保持湿润。
待混凝土强度达到100%应尽快进行闭水度验，试验合格后方可回填。
⑶对于预留孔洞，预埋套管或钢筋密集等难以浇捣的部位应加强振捣，严防出现蜂窝麻面，拆模衙后出现蜂窝麻面现象应联检后方可修补。
⑷池体预埋件，穿墙套管，预留洞位置准确，埋设牢固，避免因振捣混凝土错位影响使用，施工时各专业图纸应配合使用，核对预埋套管的位置及套管的规格，并应以给排水专业的工艺安装图为准。
⑸浇筑水池混凝土前应将钢梯，预埋套管等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇混凝土时松动。
安装附属设备之预留孔洞亦应事留出，不得事后凿孔。
⑹钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞周边加强筋焊接牢固。
⑺施工期间注意基坑排水，防止水池上浮，不施工期间要注意降低地下水位，使基坑保持无水状态，避免池体浮起（尤其是雨季期间）
⑻水池周边附近构筑物的基础施工及水池底板施工必须按先深后浅的原则进行，当浅基础被扰动后应进行处理，否则不得进行后序的施工。
⑼水池施工完毕后应充水，不应让空池被放置。
⑽水池壁板四周在试水后应进行回填，其回填应均匀时称。
每次回填300厚进行夯实处理，压实系数不小于0.95。
靠近池壁300范围内应回填粘土，顶板表面覆土时应壁免大力夯打。
⑾钢梯选用96S821-12-11页中IV型，制作时应根据实际情况来确定钢梯的高度。
⑿保温检修孔钢盖板选用96S821-12-5页。
⒀预留通风管孔配筋详见96S821-12-9页。
⒁水池中的预留洞口及预埋套管待定。
⒂施工中应执行的标准及规范：
《建筑地基基础工程施工验收规范》GB50305-2002
《混凝土结构工程施工验收规范》GB50201-2002
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《钢筋焊接及验收规定》JGJ18-2003
《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2002
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
1.3.5闭水试验
水池达到设计强度后方可进行闭水试验，具体做法参见《给水排水构筑物施工及验收规范》但第一次充水注水高度为1/3设计水位，稳定7天以后再进行第二、三次充水每次充水结束稳定二天，观察和测定渗情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率小于1/1000，根据观察到的渗漏视具体情况修补。
1.4工程特点及施工难点
1.4.1工程特点
⑴结构特点：
工程结构：
本工程为现浇钢筋混凝土矩形薄壁结构的架空污水处理池。
池体：
现浇钢筋混凝土矩形薄壁。
工程主要特点：
水池是薄壁结构，混凝土浇筑养护、预防裂缝是水池施工能否满足设计及使用功能要求，是工程特点之一。
⑵工期要求紧；本工程工期要求非常紧，根据业主要求3月份完成主体工程，4月份完工，工期压力很大。
⑶质量要求高；本工程为石油化工类钢筋混凝土水池工程，对混凝土的抗渗、抗裂要求很高，水池混凝土采用C30、抗渗等级为S8级，池底后浇层采用C35无收缩混凝土，混凝土采用WZ－CMA三膨胀源抗裂剂，对原材料和施工质量要求很高。
1.4.2施工难点
⑴土方工程施工难点：
地基为强夯处理后的天然地基，防止地基受雨水和地表水的浸泡及坑边塌方是土方施工的难点。
⑵混凝土工程施工难点：
混凝土浇筑、养护施工缝设置及处理，混凝土拌合物及粗细集料，外加剂材料质量控制是混凝土工程施工难点之一。
难点之二是有效的预防池体混凝土的收缩、失水及自生收缩等原因引起的有害裂缝。
⑶钢筋工程施工难点：
难点之一是如何精确的放样加工池竖向与水平方向钢筋构件。
难点之二是如何有效的预防因绑扎时池壁竖向钢筋的倾斜而产生的池对角线误差大，池壁不垂直；预留孔洞偏位等质量通病。
⑷模板工程的施工难点：
石化池类工程一般不做装饰，混凝土按清水要求外观质量。
模板工程的组拼安装加固是模板工程的施工难点。
⑸工期紧、工序多，在很小的施工空间内，多工种相互穿插相互配合不利用突击展开施工，是保证工期影响质量的共同难点。
1.5施工条件
1.5.1自然条件
⑴地质条件：
工程所在区域地面较平稳，场地高程约在7.5m～7.7m之间，地基已经强夯处理，地质勘察报告评价为Ⅱ类场地，抗震设防裂度为7度，地下水位埋深稳定水位0.1～3.4m。
⑵气象条件：
拟建场地位于广西钦州市港区,多年平均气温22.3℃，极端大气最高温度37.5℃，极端大气最低温度1.2℃，经常发生的风向为北向，最大风速34.27m/s，多年平均风速为2.5m/s，风压为0.75Kpa。
本地区季风比较明显，每年5～8月份多偏南风，10月至次年3月多偏北风，4～9月份为偏北风和偏南风交替转换期；台风多发生在6～10月，其中7～8月最多，9月次之。
本地区降雨量充沛，多集中于夏季，其中6～9四个月的降雨量占全年降雨量的66.7%，多年降平均水量2180.0mm，年最大降水量2917.1mm，年最小降水量1204.6mm；日最大降水量324.4mm，小时最大降水量88.4mm；年均大于25mm的降水日为25d。
雷暴日，多年平均雷暴日数92d；雾期年最多日23d，出现时间多在冬季和春季，其中12月、1月、2月平均每月均有2天左右雾日。
1.5.2施工准备
1.5.2.1现场施工条件准备
⑴场地已平整，地基已进行了强夯处理，具备施工条件；道路畅通，水、电线路已通；
⑵现场临设，已按广西石化项目的相关规定，搭建了施工人员的休息、避雨、吸烟棚和相配套的办公设施。
1.5.2.2施工机械准备
根据工程特点和工期计划要求，施工机械、机具已进行检修，并按广西石化的相关要求进行了报审报验工作。
1.5.2.3施工人员计划与培训
根据工程特点及工期要求，施工人员已到位，并按广西石化项目HSE的相关规定进行了安全培训。
1.5.2.4技术准备
⑴施工图已会审；测量控制网络已建立并报批；
⑵已进行了各项工程的技术交底并建立各项管理制度和质量管理程序。
2、施工组织
2.1施工管理组织机构
施工管理组织机构设置见图—1
2．2施工劳动力配备设计划
序号
工种
土方垫层阶段
主体结构阶段
收尾阶段
１
测量工
２
２
２
木工
/
２０
２
３
钢筋工
/
２０
２
４
混凝土工
/
４
２
５
电焊工
/
２
１
６
水电工
/
２
１
７
粉刷工/油漆工
/
/
１０/２
８
架子工
/
８
４
９
普工
１０
２０
１０
１０
合计
１２
７８
３４
3、施工进度计划
3.1施工工艺顺序
测量放线→基坑开挖→沥青砼垫层→池底板钢筋模板安装→底板砼浇筑→墙板柱钢筋模板安装→墙板柱砼浇筑→顶钢筋模板安装→顶板砼浇筑→闭水试验→粉刷抹灰刷环氧涂料→渗漏处理→基坑及池顶回填→竣工验交。
3.2施工进度计划
施工进度计划
序
号
年
月
日
分项期
工程名称
施工进度（2008年）
03月
04月
05月
天
数
1～5
6～10
11～15
16～20
21～25
26～31
1～5
6～10
11～15
16～20
21～25
26～30
1～5
6～10
11～15
16～20
21～25
1
基坑开挖
5
2
沥青砼垫层浇筑
2
3
底板钢筋模板安装
8
4
底板砼浇筑
2
5
墙板柱钢筋模板安装
8
6
墙板柱砼浇筑
2
7
底板、壁板砼养护
28
8
闭水试验
10
9
防腐
3
10
基坑土方回填
2
11
池内外粉刷
10
12
收尾交工
10
3.3施工阶段划分
根据本工程特点和实际条件，将本工程施工划分为三个施工阶段，即：
土方工程阶段，池体施工阶段和收尾阶段。
4、参考文献
表4-01施工技术方案参考的规范、规程
序号
类别
规范名称
规范、规程编号
1
国
家
工程测量规范
GB50026-93
2
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑地基基础工程施工质量规范
GB50202-2002
5
建筑工程现场供用电安全规范
GB50194-93
6
钢筋焊接及验收规程
GBJ18-2003
7
给水排水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
8
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205—2001
9
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50224—95
10
行
业
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
11
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
12
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
13
混凝土泵送剂
JC473-2001
14
混凝土拌合用水标准
JGJ63-89
15
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
16
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
17
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
18
龙门架及井架物料提升机安全技术规程
JGJ88-92
19
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
20
石油化工钢结构工程施工验收规范
SH/T3507—2005
21
石油化工混凝土水池工程施工及验收规范
SH/T3535—2002
22
石油化工建设工程项目竣工验收规定
SH/T3904—2005
表4-02施工技术方案参考的标准
序号
类别
标准名称
标准编号
1
国
家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
钢筋混凝土热轧带肋钢筋
GB1499-1998
3
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
4
焊接接头机械性能取样方法
GB2649-89
5
土工试验方法标准
GB/T50123-1999
6
普通混凝土力学性能试验方法
GBJ81-85
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
表4-03施工技术方案依据的标准图集
序号
类别
图集名称
图集编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和结构详图
03G101-1
5、施工技术方案
5.1工程测量
5.1.1工程定位测量的依据
在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量控制网络、点、测量成果报告经技术负责人批准后，上报业主、监理审核审批后，方可使用。
测量定位依据中国石油广西1000万吨/年炼油工程业主移交的控制网络和设计图平面坐标、高程控制点进行测量定位放线。
5.1.2平面测量坐标控制网络的设置
根据工程特点和业主移交的GPS点，建立施工平面坐标控制网络。
平面坐标控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。
控制点距离，一般按300～350m设置一点，标桩宜采用≥φ20钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深≯500㎜，采用浇筑80×80×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。
5.1.3平面高程控制网络的设置
根据工程特点和业主移交的GPS点，建立施工高程控制网络。
平面高程控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。
控制点距离，一般按150～200m设置一点，标桩宜采用φ25以上的粗钢筋，将钢筋顶端部打磨平整，标桩埋深≯800㎜，采用浇筑100×100×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。
其高程控制网络等级宜按Ⅲ等水准进行设置和必要保护。
5.1.4测量仪器要求
测距仪器精度要求测角误差3″、测距误差±3mm。
测高程仪器要求望远镜的放大倍率不小于24～30倍、水准管分化值不大于15″/2㎜。
并经国家法定计量检测单位校验符合相关规范规定，且在校验规定期限内。
为确保测量仪器、设备及测量精确性，按照质量保证体系的要求，测量仪器定期送检，由国家计量单位专业检验人员负责对仪器，进行定期检测和维修保养。
测量及测量仪器管理由专职测量工程师、测量人员负责保管和使用，其它工作人员未经许可不准擅自动用仪器。
测量由专业工程师测量，专业质检员复测并记录，内业资料员整理测量成果报告，技术负责人审批、QA/QC主管复核，上报测量成果报告。
5.1.5水准测量
Ⅲ等水准测量视线长度宜不大于50～65m，测站前后视距之差不大于2m，视线距地面距离不小于50㎝。
观测程序：
“后前前后”的观测顺序进行观测，读数宜采用中丝读数。
水准观测应在标桩控制点埋设15～20天后进行观测。
水准测量结果限差：
往、返测、附和或闭合水准线路最大允许闭合差＝±12√L（mm），式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。
控制点距离，一般按150～200m设置一点，标桩宜采用φ25以上的粗钢筋，将钢筋顶端部打磨平整，标桩埋深≯800㎜，采用浇筑100×100×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。
5.1.6平面坐标测量
测量视线长度宜不大于200～300m，控制点夹角不小于300不大于1200。
坐标观测应在标桩控制点埋设15～20天后进行观测。
测量允许限差：
导线方位角闭合差：
测角中误差1.8″，导线全长闭合差1mm/55000；方位角闭合差±3.6″√h。
控制点距离，一般按300～350m设置一点，标桩宜采用≥φ18钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深≯500㎜，采用浇筑80×80×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。
5.1.7测量成果报告资料
测量成果报告资料文件要求，测量成果报告资料格式按中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目工程，项目交工文件规定格式进行整理编写（土建按广西地方表格）。
5.1.8测量成果报告的审批
资料签字，施工形成的交工文件签字必须经监理、业主、技术负责人、测量、复测、记录人员签字确认。
资料质量必须准确、真实、齐全完整、评定、签字完整有效
5.2土方工程
5.2.1基坑土方开挖
⑴基坑土方放坡
针对场地是强夯加固后的场地情况和施工处于该地区的雨季，地坑土方开挖放坡宜采用1：
1.0。
⑵基坑土方采用的施工机械
基坑土方开挖采用单斗反铲挖掘机挖土，配翻斗车运土人工配合清理。
采用边挖边运，翻斗车运土用塑料彩条布遮盖，预防运输土污染厂区运输道路，弃土位置按业主指定位置。
⑶基坑开挖测量
基坑开挖时，测量人员跟踪测量，机械挖土挖至距设计深度0.2m~0.3m时，停止下挖预留一部分土层，预防雨水与地表水浸泡槽底。
待沥青混凝土浇筑之前，用人工清挖至设计深度，清挖预留土层时，尽量减少扰动槽底，清理土方配装载机和翻斗车将土方外运。
⑷基坑挖完后，报请设计和地质部门验槽，办理隐蔽工程验收记录等相关手续后，方可进行下道工序施工。
⑸基坑土方开挖后为预防雨季地表水流入基坑，在基坑四周距坑边2m处修筑500×300mm挡水土堤（围堰），宜在基坑底部周圈距基础外边1.5~2.0m处修筑排水明沟和集水井。
以便采用抽水机排水。
排水明沟开挖尺寸为400×400mm，若采用暗沟排水，沟内用2~4cm级配碎石填平。
槽底在四角设集水坑，集水坑开挖尺寸为1000×1000×1000mm。
5.2.2土方回填
⑴土方回填应待水池经闭水试验合格后，并对池壁外表面进行防腐后施工。
⑵土方回填应均匀对称进行，采用机械压实，回填厚度应根据压实机械选定，一般振动夯或蛙式夯，分层回填摊铺厚度应控制在300mm内，夯压遍数应根据土壤类别及回填土的含水率而定，一般粘性土或砂质粘性土的最佳含水率在12%~18%内，施工应根据土壤最大干密度试验中选定的最佳含水率进行控制。
分层夯压后按设计回填土压实系数不小于0.95的指标进行土工试验，施工合格后再施工下一层；回填靠近池壁300mm范围内应回填粘土并采用人工夯加强。
预防池壁周围回填土因机械夯压的不密实而产生下陷。
5.3模板工程
5.3.1模板工程的总体设计
⑴模板的选择
根据本工程的特点，池模板的面板，采用18mm厚九层胶面板，模板背仿采用50×100mm木仿。
以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。
⑵模板的组拼
池壁、底板、顶板模板根据设计的各类结构尺寸裁割面板，用50×100mm木仿做背仿，木仿的小面朝向面板，其间距柱不大于150～200mm,池壁墙背仿间距不大于300～350mm。
⑶模板的接缝
两模板间拼缝中间、模板的阴阳角均夹不干胶海绵条或不干胶纸质胶带，再在模板拼缝的正反面均沿拼缝粘贴不干胶塑料胶纸，预防漏浆。
⑷模板脱模剂涂刷
组拼成型的模板表面涂刷脱模剂，脱模剂一般采用白色乳液型。
严禁涂刷脱模剂以外的，如费柴、机油等其它有色液体。
⑸模板的支撑及加固
模板支承：
采用钢管扣件式支撑体系和钢管与可调式钢顶托托架式支撑体系组成的复合钢式可调节的支撑架体。
模板支撑：
采用木方、钢管及相配套的对拉螺栓等。
5.3.2模板的安装
5.3.2.1池底板模板
⑴池底板模板采用先安装底板模板，后安装底板钢筋。
⑵池底板模板的支模方法详见附图二
⑶池底板模板安装的同时，附带安装500mm高的墙体模板，作为池壁导墙。
导墙采用吊模安装方法施工。
⑷池壁导墙止水条安装：
在安装池壁导墙同时，安装池壁水平施工缝止水条。
止水条须安装在池壁墙体的中间，且止水条安装在池壁导墙内的深度应为止水条宽度的1/2。
止水条的加固：
止水带加固采用在止水带宽度方向的下端和中端沿纵向放置通长￠12圆钢，横向两侧＠300~400mm绑扎￠12圆钢与纵向通长￠12和池壁竖向钢筋绑在一体，组成一加固体系。
加固时拉通线绑扎横向两侧支撑钢筋，以确保止水条安装在池壁的正中、顺直和浇筑混凝土时不下沉。
5.3.2.2池壁模板安装
⑴池壁模板安装前，先绑好池壁钢
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