变电室施工方案.docx
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变电室施工方案
1、编制说明…………………………………………………………………1
2、工程概况…………………………………………………………………1
3、施工方法方案……………………………………………………………1
4、质量保证…………………………………………………………………15
5、施工安全…………………………………………………………………15
1、编制说明
1.1、编制依据
1.1.1、空客还迁住宅区施工图纸
1.1.2、建筑单位提供的地形图、勘测报告；
1.1.3、现行国家、地方及行业施工规范、规程、标准；
1.1.4、各类设计图纸规范
1.1.5、东丽规划局批准的初步设计（方案设计）及有关文件
1.2、目的和范围
1.2.1、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
1.2.2、采用流水施工方法，力求组织有节奏、均衡和连续性的施工。
1.2.3、妥善安排季节性（雨季、农忙季节）施工，编制科学保证措施，确保工程进度和工程质量。
2、工程概况
中冶建工空客还迁项目部承建的三个变电室分别位于芳园（A区），慈园（C区），馨园（E区）。
芳园占地面积约137.32㎡，其中总长约17.88m，总宽约7.68m，总高4.80m；慈园占地面积约121.19㎡，其中总长约15.78m，总宽约7.68m，总高4.80m；馨园占地面积约121.19㎡，其中总长约15.78m，总宽约7.68m，总高4.80m。
本工程基础部分采用钢筋砼带型基础，主体采用砖混结构。
拟建工程A，B地块±0.000相当于大沽绝对高程4.250m；C、D地块±0.000相当于大沽绝对高程4.200m。
3、施工方法方案
3.1基础工程施工方法
3.1.1施工顺序：
1）、条形基础：
测量放线→机械大开挖→垫层砼浇筑→扎筋、支模→砼浇筑→砼养护→拆模→回填土方。
3.1.2土方工程
3.1.2.1土方开挖
1）、开挖施工队做好技术准备和技术交底，熟悉图纸，掌握现场测量的位置尺寸。
开挖前测工根据基坑开挖平面图，在已确定建筑物结构主轴线的基础上，定出基础开挖边线，撒白灰。
2）、基坑分两次开挖完，基坑一次性开挖至-1.0m，坑底预留100mm人工开挖至-1.1m，二次开挖基槽部分至-1.5m标高，坑底预留100mm人工开挖至-1.6m，基槽底部两边预留500mm宽工作面，边坡放坡系数为1:
1。
3）、土方开挖方式及顺序：
土方工程开工前，应根据设计图测量定位，并放出开挖边坡上口线。
根据工程特点和现场实际情况，所有基础土方开挖采用大开挖。
人工与机械结合开挖，开挖时由一端向另一端进行，从上到下分层依次进行。
采用反铲式挖土机挖土，弃土可就近堆积在基础附近。
4）、基础区段挖成后应及时找业主、监理及地勘院代表验槽，并连续进行沥青砼垫层封底工作。
5）、开挖注意事项：
对水准基点应妥善保护，在施工中应定期复测闭合，检查其准确度。
3.1.2.2基础降、排水
施工区域内地下水位在-2m左右，基槽采用盲沟、积水井明排水，具体做法：
在基坑四周设置300宽、300深排水沟，沟内填满碎石，形成盲沟，设集水井排水。
3.1.2.3土方回填
1）、作业条件
（1）施工前根据工程的特点、填土种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率的控制范围、虚铺厚度和压实遍数；
（2）回填前对基础进行验收，办好隐检手续。
基础混凝土要达到规定的要求，方可进行回填土；
（3）房心回填，在完成上、下管道安装和管沟墙间加固后再进行。
将沟槽内的积水和有机物等清理干净。
2）、材料要求
回填土不得含有有机物及杂质。
使用前过筛，其颗粒直径不的大于50㎜，含水率按试验的最佳含水量控制。
3）、施工要点
（1）将沟槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，检验回填土的质量；
（2）回填土分层摊铺，每层填土厚度200～300㎜，每层打夯三遍；
（3）回填在相对两侧和四周同时进行时，标高不能相差太多，以免把基础墙挤歪；
（4）房心回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实，并在管道两侧同时进行。
（5）回填土每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求的夯实系数后再进行下一层的铺土。
（6）填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的地方，及时依线铲平，低于标高高程的地方，补土夯实。
（7）条型基础施工完后，条型基础周围第一次回填至-1.1m，待电缆沟施工完后进行第二次回填至设计标高。
5）、施工过程中注意的质量及安全问题
（1）粘土须按规定分层夯压密实；
（2）分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散；
（3）管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。
（4）土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打；
（5）打夯时，每台打夯机必须由两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距离夯机留用3～4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。
操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。
打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
（6）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。
3.1.4基础施工
1）、条形基础垫层采用碎石灌沥青（厚150mm），或沥青混凝土或聚合物水泥混凝土（厚100mm）。
2）条形基础模板采用竹胶板。
采用竹模板作为基础的外模，在外模底部内侧向垫层打入φ8、长10mm钢筋棍，以防止模板向内侧扰动。
按照轴线及标高固定于基础脚手架。
基础脚手架采用φ50钢管做支撑。
3）、条形基础钢筋绑扎过程中要特别重视钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证钢筋的间距。
垫层底标高-1.6m，底板混凝土的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。
4）、条形基础混凝土浇筑
⑴在垫层达到一定强度后，即在其上弹线、支模、铺放钢筋网片（注意其钢筋弯钩朝上），连接柱的插筋下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，把插筋固定在基础外模板上。
⑵浇混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土及钢筋上的油污要清理干净，模板加水润湿；基础主梁及底板的保护层厚度为40mm。
⑶基础特别要注意柱插筋位置的正确，避免出现移位和倾斜；基础混凝土强度等级为C30，浇筑开始时，先铺一层10～15cm厚的混凝土，并且捣实，使插筋的下部与钢筋网的位置基本固定，然后开始浇筑，振捣砼时，插点均匀，梅花型插点，振捣密实，确保砼内实外光。
⑷混凝土浇筑完后，外露表面应及时养护。
（5）基础及埋入土中的混凝土结构及砌体结构，其表面涂环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度≥300μm,或聚合物水泥砂浆，厚度≥5mm，或沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度≥500μm,砌体结构表面应先用1：
2水泥砂浆抹面。
基础梁表面涂环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度≥500μm,或聚合物水泥砂浆，厚度≥10mm，或树脂玻璃鳞片涂层，厚度≥300μm
（6）本变电室电缆沟设备基础施工需注意预埋钢管室内外管底标高，根据图纸设计，预埋管有三种情况分别是，预埋管一：
预埋单层钢管，管底标高室内缆沟端-1.00m,室外出散水端-1.30m；预埋管二：
预埋单层管，管底标高-1.00m；预埋管三:
预埋双层钢管，底层管底标高室内缆沟端-1.00m，室外出散水端-1.45m。
3.1.5电缆沟施工
1）、条形基础施工完，回填至-1.1m夯实后，进行电缆沟施工，垫层底标高-1.1m，厚度100mm，采用沥青混凝土。
2）预埋件加工安装：
按设计要求规格尺寸加工预埋件，加工完后要进行校正调整其平整度，符合要求后方可进行安装。
安装时要严格控制预埋件的标高、位置、及平整度，要符合设计要求。
3.2砌体工程施工方法
3.2.1一般砖砌体砌筑操作工艺
1）、工艺流程：
2）、砖浇水：
页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨天不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
3）、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4）、砌砖墙：
⑴组砌方法：
砌体采用一顺一丁。
⑵排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙底层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
⑶选砖：
本变电室工程采用砌清水墙，应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
⑷盘角：
砌砖前应先盘角，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
⑸挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
⑹砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
墙体不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，变电室所使用的水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
⑺留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ8钢筋3根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
⑻砼块预留孔洞和墙体拉结筋：
砼块预埋时应小头在外，大头在内，洞口高在1.2m以内，每边放2块，预埋砼块的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
洞口过梁上及窗台下墙体水平灰缝内设置3道2φ6钢筋并应伸入两侧墙内不小于600mm。
⑼安装过梁、梁垫：
其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
3.3主体结构工程
变电室工程主体结构形式为砖混结构；施工顺序：
测量放线→构造柱扎筋→墙体砖砌体→绑圈梁钢筋→支梁侧模→板支底模→板扎筋→浇筑柱、梁、板砼→砼养护
3.3.1主体模板工程
1）、构造柱支模施工
（1）施工程序：
绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇混凝土→拆模。
（2）在墙的砌筑过程中，按图纸规定留槎，模板采用竹胶板，在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。
构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。
构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线，在安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。
马牙槎支模如下图所示：
2）、梁板支模施工
⑴梁板支模程序：
搭架→放梁底模板→绑梁钢筋→支梁侧模→支板平面模板→绑板钢筋→质检→浇混凝土
⑵本变电室结构层为一层，施工时搭设满堂红脚手架，满堂红脚手架站杆间距依照模板支撑荷载计算确定，站杆间设置纵横向水平杆，底层脚手架为了保证稳定和不下沉，地面应夯实，并在脚手架站杆下铺设50mm厚木板，以增大受力面积，纵横间距6m设置一道剪刀撑，保证满堂脚手架的整体稳定性。
梁板支模示意图：
（4）对于跨度≧4m的梁，或跨度>3.6m的板，底部支模时，按规定起拱。
5）、模板拆除
⑴拆模强度
对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的砼试块达到100%设计强度时，方能拆除。
并严格执行工序报验制度。
⑵拆模顺序
模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。
3.3.2钢筋工程
1）、施工准备
⑴钢筋经现场复检合格后方可使用。
⑵认真熟悉图纸，作出钢筋配料单（本变电室工程中，主要使用HPB235（Ⅰ级）钢筋、HRB335（Ⅱ级）钢筋，钢筋锚固、搭接长度、加工量度差等符合设计及规范要求）。
2）、钢筋加工
⑴原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用调直机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率应符合规范要求。
（2）钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
Ⅰ级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：
全长+10mm，箍筋边长+5mm。
3）、钢筋砼保护层厚度
为保证施工中钢筋砼保护层厚度的精准，按照设计要求的保护层厚度，采购各种不同规格的专用硬质塑料卡子用于钢筋施工中。
4）、构造柱钢筋绑扎
⑴工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
⑵预制构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
①根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
②穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
③在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
构造柱竖筋与基础梁锚固。
（3）绑扎搭接部位钢筋：
①构造柱钢筋必须与纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
②在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50cm埋设三根φ8水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接.
③砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
5）、梁筋绑扎
⑴工艺流程
划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主次梁箍筋→穿主梁底部纵筋→穿次梁底部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→穿硬质塑料卡子、预留预埋→隐蔽验收
⑵施工要点
梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与墙交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。
主次梁交接处，主梁于次梁两侧各设三道加密箍间距50mm，箍筋同主梁箍筋Ф8。
梁的底部纵向钢筋接头在支座两侧1/3跨度范围内，且不在梁端箍筋加密区内，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。
6）、圈梁钢筋的绑扎
⑴工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
⑵支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
⑶圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
⑷圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
⑸圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
（6）圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
7）、板筋绑扎
⑴工艺流程
清理模板→模板上划线→绑扎板下部钢筋→绑扎板上部钢筋或负弯钢筋→穿硬质塑料卡子、脚码筋和预留预埋→检查验收
⑵施工要点
板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。
当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。
板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内接长。
绑扎板筋采用八字扣，板为双向板交点应全部绑扎，为保证板面负筋位置正确，两层间须加设Ф12钢筋马凳或水泥垫块，纵横间距1000mm。
在绑扎钢筋前，在板模上按钢筋间距画出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。
板上预留洞口的加强钢筋按设计图纸要求设置，不得遗漏。
3.3.3、砼工程
本变电室工程砼均采用商品砼，使用汽车泵及砼罐车配合工作将砼输送至浇筑部位。
基础部分砼采用C30，其主梁和底板砼保护层厚度为40mm；主体结构梁、板砼采用C30，其梁的地上外露部分砼保护层厚度为35mm，其它为30mm，且不宜小于纵筋直径，板的地上外露部分砼保护层厚度为25mm，其它为20mm；构造柱、圈（过）梁砼采用C25，其砼保护层厚度为25mm。
板、梁中预埋的砼保护层厚度不小于30；外露部分板分布筋的保护层厚度不应小于15mm，室内部分板分布筋的保护层厚度不应小于10mm,梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。
注意：
用来控制主筋保护层厚度的砼垫块不低于相应构件砼强度。
3.3.3.1在施工中要注意做到：
1）、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：
砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：
石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
并向搅拌站索要砼施工配合比单。
2）、商品砼送到施工现场后要进行检查。
包括：
向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。
对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
3）、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
4）、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
5）、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
3.3.3.2施工准备
浇筑砼的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。
3.3.3.3砼浇筑与振捣的一般技术
1）、砼浇筑时应连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。
2）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3）、浇筑砼时应安排工人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
4）、浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在底部应填以5—10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。
5）、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。
6）、板混凝土施工时，严禁直接踏踩钢筋。
4）、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1—2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。
3.3.3.7砼养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜，有抗渗要求的不小于14昼夜。
3.3.3.8砼质量检查
砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。
3.4装饰装修工程施工方法
3.4.1墙面抹灰
3.4.1.1工艺流程：
基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹底子灰
3.4.1.2基层处理：
抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。
用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
3.4.1.3洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
3.4.1.4贴灰饼、冲标筋：
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1∶3水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：
依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
3.4.1.5抹水泥砂浆踢脚板：
在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶3水泥砂浆底子灰，厚约6mm。
随之抹第二遍（6厚1:
2水泥砂浆抹面压光），上口用靠尺切割平齐。
墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
3.4.1.6抹底子灰及罩面灰：
1）、墙面刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。
抹灰时不要将标筋碰坏。
第一遍抹水泥砂浆，配合比为1∶3，厚度15mm。
扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1∶2水泥砂浆，厚度5mm。
用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。
用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
2）、修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶3水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
3）、变电室顶棚：
先清理基层，局部刮腻子，砂纸磨平，石灰浆抹两遍（石灰浆重量配合比：
块石灰浆100：
食盐5）。
3.4.2门窗安装
1）、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口
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