大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计.docx

大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计.docx

《大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计.docx（180页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计

大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计

大酒店部分建筑改造装饰装修工程

编制日期：

年月日

编制单位：

第一卷大酒店部分建筑改造装饰装修工程

第一章工程概况及特点

第二章各分部分项工程完整的施工方案

第三章质量保证体系完整、技术措施科学合理

第四章平面图及人材机

第五章安全防范、文明施工

第六章冬、雨季施工措施

第七章确保工期的技术措施

第八章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施

第一卷大酒店部分建筑改造装饰装修工程

第一章工程概况及特点

工程概况：

工程名称

大酒店部分建筑改造装饰装修工程

建设地点

南京市四方城号

建筑面积

承包方式

包工包料

质量标准

符合国家规定验收标准

工期要求

总工期天

招标范围

室内装修

工程特点

.我们在充分考虑了该工程的施工特点、难点后，有充足的信心，保证按质、按期、全面地完成大酒店部分建筑改造装饰装修工程。

.为保证该项目的文明施工，我公司在施工现场只设置作业区，生活区在工地附近另行安排。

我公司将对施工区环境卫生，安排专业人进行管理。

减轻对人身健康的危害，最大限度地降低噪音，避免影响周围营业场所的正常营业，减少粉尘，减轻对人们的危害，垃圾清除、堆放、废水排放要有针对措施，确保本工程达到“文明工地标准”。

.在安全施工方面，我公司指定一些安全制度，并在进场前，有项目部与总公司签订安全防火责任制度，明确安全治保员施工期间安全责任，工期结束进行检查评比奖励。

.为了确保工程质量，达到预期的装饰效果，便于成品保护及现场安全施工管理，在施工现场设置必要的安全设施、指示牌、警示牌。

本工程采用的技术规范

.建筑工程施工质量验收统一标准（—）

.砌体工程施工质量验收规范（—）

.木结构工程施工质量验收规范（—）

.建筑装饰装修工程验收规范（—）

.建筑给水排水及采暖工程工程施工质量验收规范（—）

.通风与空调工程工程施工质量验收规范（—）

.建筑电气工程工程施工质量验收规范（—）

第二章各分部分项工程完整的施工方案

施工进度计划（详见施工进度计划表）

本工程施工进度计划，以轻钢龙骨吊顶纸面石膏板吊顶、石材、地砖、地毯、木饰面、墙砖、墙纸、马赛克、软包、木结构制作安装、油漆、五金件安装、电气安装及其它零星工程等分项工程为主进行安排，采取工种与工种之间进行合理安排、流水作业及交叉作业，以避免待工误时现象，从而更有力地保证按时完工。

各分部分项工程完整的施工方案

（一）石材铺贴楼地面

.施工准备

（）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

（）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

.施工工艺

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

.施工方法与技术措施

（）对色编号：

石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

（）基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。

（）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

（）铺设顺序：

弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

（）铺贴：

按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

（）铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

（）将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

（）养护：

板材铺设小时后，应洒水养护天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期天之内禁止踩踏。

（）补缝：

地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

（）打腊：

采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。

（）整个石材地面全部结束后，用长水平垂直测量仪（设备允许误差为正负），楔形塞尺（设备允许误差为正负）拉线，不足拉通线、直尺等检测进行检查。

.质量满足下列标准：

项目

允许偏差（）

检测方法

表面平整度

长水平垂直测量仪，楔形塞尺

缝格平直度

线，直尺

接缝高低差

直尺、楔形塞尺

板块间隙宽度≯

直尺

表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷

观察检查

石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓

小锤轻击和观察检查

.施工工艺标准

（）所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。

（）颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。

（）板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。

（）表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。

（）石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。

（）在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。

（二）地砖工程

.工艺流程

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝

.施工方法与技术措施

（）基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。

基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（）弹线：

以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。

（）选砖：

所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。

（）浸水：

挑选好的面砖必须要放在水中浸泡小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

（）灰饼、标筋：

按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。

（）铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺：

的水泥砂浆厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。

（）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

（）压平、拨缝：

每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。

破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

（）嵌缝：

在其养护期天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用：

水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。

水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。

（）养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。

（三）地毯铺设

、施工工艺

清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁

、施工方法与技术措施

（）清理基层：

水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准。

地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于。

对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地毯。

（）弹线分格：

首先应量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。

（）铺设：

进口地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直。

如拉伸一遍不平直还需重复拉伸，直到拉平为止。

然后将地毯固定在倒刺板上，将毛边掩好，门口处地毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。

（）收口：

在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条，如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。

如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金“”形收口条，将地毯的毛边伸入收口内，在把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。

（）修整、清洁：

铺设完毕，休整后将收口条固定，之后，吸尘器清扫一遍。

、铺设的质量要求

（）选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求；

（）地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象；

（）地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；

（）地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；

（）地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。

（）地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。

（四）木踢脚线安装工程

.施工方法与技术措施

）木踢脚线应在木地板抛光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。

）在墙内安装踢脚板的位置，每隔打入木楔，安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

）木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在度转角处可做成度斜角接搓。

）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。

安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内，油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的倍，且间距不宜大于。

）油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行，木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行，同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。

、质量要求

）木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

）采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整，拉通线检查时，偏差不得大于，接搓平整，误差不得大于。

）木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做度斜边平整粘接接缝，不得搭接。

木踢脚板与地坪必须垂直一致。

）木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于。

（五）木线安装工程

.木线固定

）木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。

）如果需要钉固定，最好采用气钉枪钉。

）如圆钉，应将钉头打扁再钉，钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。

）半圆木装饰线，其位置高度小于时，钉在木线中点偏下部，大于时，钉在木线中点偏上部，避开人的视线。

）采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。

.木装饰阴角线的固定

）在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。

）线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于。

、木线拼接

）直拼。

木装饰线在对口处应开成度或度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

）角拼。

对角拼接时，应把木线放在度定角器上，用细锯锯断，接口处不得有毛边，两条角拼的木线截好后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。

）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。

、圆弧收口的做法

）截面为半圆的木线条用牙槽法来使直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开口出一条条细槽口，开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。

）圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些，反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些，深度最大为木线厚度的，间距最小为。

）收口线的交圈：

所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。

连贯性：

要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位，或线条宽窄不等，线形不一，要求一种线形从头至尾封闭交圈。

规整：

装饰线应线形分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。

协调：

收口装饰线协调一致，间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。

）收口做法

①墙面、柱面与顶面阴角线：

墙面、柱面与顶面相交用阴角线。

②墙面、柱面阳角线：

墙、柱面阳角用阳角线收口。

、过度面及不同材质面交线

（）统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。

（）统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。

（六）墙纸

、准备施工前，应将基体戒基层表面的污垢，尘土清除干净，突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油腻子填平。

基体或基层的含水率：

砼和抹灰不得大于，木材制品不得大于。

、工艺

（）材质必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污、斜视时无胶痕。

（）表面平整，无波折起伏。

（）各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝，不搭接，距墙处正视，不显拼缝。

（）阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

（）不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

（七）木质饰面工程

、工艺流程

弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装

、施工方法与技术措施

（）弹线：

根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为，不大于。

（）防潮层安装：

木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

（）木龙骨安装

）本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。

全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

）基层龙骨固定：

安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

（）饰面板安装

）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。

木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。

）挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必须用油漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击。

高档夹板施工工人戴白手套操作。

）用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。

起板条和汽枪钉时须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。

）装饰木线必须色泽一致,光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。

）少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。

）装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。

）严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。

精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。

（八）顶面轻钢龙骨纸面石膏板

、材料

.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范及设计要求。

.本工程所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。

.所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。

、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。

龙骨应平放，防止变形。

各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。

、紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧固件。

、安装

、准备：

面板安装前的准备工作应符合下列规定：

、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。

、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。

消防统安装并试压完毕。

、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况当布置。

、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

第一：

龙骨安装

、安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。

、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

、次龙骨应紧贴主龙骨安装。

当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于的次龙骨上。

、全面校正主、次龙骨位置及水平度。

连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过。

、校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。

、板材安装

第二、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：

、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。

、自攻螺钉与纸面石膏板距离：

面纸包封的板边以为宜，切割的板边以为宜。

、钉距以为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面，不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。

、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。

（九）木门制作安装工程

、施工工艺

）木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。

）工艺流程

选料、断料→刨料→划线→拼装等工序

、施工方法与技术措施

）选料和断料

（）断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。

（）断料前合理确定加工余量。

宽度和厚度的加工余量，一面刨光留，两面刨光者留，如长度在以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留，如长度在的构件长度方向的加工余量如图所示。

）刨料

（）刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成度，同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。

（）刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：

先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。

必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，检查控制相邻面的方正（度），合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，成品料的宽、窄、厚、薄应多留以备净面。

（）门框边料，刨光三面（贴墙一面可以不刨）。

）划线

（）划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。

（）用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好的线，最粗不得超过，力求均匀、清晰，不用的线立即废除，避免混乱。

（）划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留。

）拼装

（）门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。

（）门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长左右，后约，宽度与榫眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必须涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶的做法。

（）框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形。

（）芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。

（）最后用夹板贴面进行门的饰面处理。

）墙与木门框的连接

（）木墙与木门框的连接：

采用型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。

（）框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。

）木门安装

（）木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。

（）安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。

（）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

（）修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝搭接宽度为。

（）将扇放入框中安装合格后，按扇高，在框上按铰链大小划线，并剔除铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。

（十）五金工程

、一般规定

（）所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；本工程所用五金，不论国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使用。

（）凡五金的材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损的现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部分以适当方法保护，若发现有上述缺点，须换新。

（）如有任何部分所需的五金未经示出或说明时,应比照其他类似部分的规定办理,如图内说无此类似的情形时，施工人员须依照设计人员的指示,配装各项适用的五金。

（）如果说规定的五金不适合于完成的装修部分，施工人员应依照本规定的品质，改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。

（）装配位置

除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配：

）门铰链铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分，中间一片应装配于上下二片间距的中央。

）橱柜门铰链、门止、拉手装配位置由设计人员指定。

）门锁除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。

、装配五金：

（）所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再降螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。

（）凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样板可用金属或木制，使用定经设计人员认可。

（）门锁及其他五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损伤。

（十一）涂料工程

、施工工艺

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）

、施工方法与技术措施

（）石膏板面和抹灰面的基层处理：

先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

（）表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

（）第一遍满刮腻子及打磨：

）当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

）所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚