非标设备制作安装工程施工方案样本.docx
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非标设备制作安装工程施工方案样本
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非标设备制作安装施工方案
一、工程概况
焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，关键包含以下部分：
1、PO1、PO2、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，关键材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制作安装关键包含以下内容：
1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头进行射线探伤检验，（Ⅲ）级焊缝。
二、非标设备明细表
非标设备明细表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
单重（吨）
总重（吨）
1
气态悬浮焙烧炉
1400t/d
台
2
237.9
475.8
2
热水槽
Φ4.0*4.0mV=50m3
台
2
5.854
11.708
3
强滤液槽
Φ3.0*5.46m
台
2
4.872
9.744
4
第一弱滤液槽
Φ3.0*5.46m
台
2
4.872
9.744
5
第二弱滤液槽
Φ3.0*5.46m
台
2
4.872
9.744
6
母液槽
Φ3.5*6.8m
台
2
6.603
13.206
7
碱液槽
Φ5*5m
台
1
14.252
28.504
8
氢氧化铝料浆贮槽
Φ6.5*10mV=280m3
台
2
30.648
61.296
三、编制依据
1：
沈阳铝镁设计院蓝图。
2：
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》
3：
《钢制焊接常压容器》。
四、施工准备
（一）技术准备：
1、充足研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。
2、搜集完整施工规范、标准图集，并进行有效学习。
3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化提议并总结。
4、做好施工前材料验收和检验工作。
（二）施工机具准备：
1、有适合本工程剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；
2、有适量放样平台、放样工具和组对工具，有足够电焊机具；
3、依据图纸作好检验尺。
（三）作业人员准备：
1、对施工人员进行三级安全教育，并让她们了解此项工程工期、质量等要求，了解作业环境、天气原因，统一思想，确保施工连续性，确保工程顺利完成。
2、从事焊接作业必需是持证并经现场试焊合格焊工。
3、必需使用有多年施工经验并经现场考评合格铆工。
4、对起重工及高空作业人员进行必需体检。
5、配置有经验技术管理员、质量检验员。
五、非标设备制作方案及技术要求
非标设备制作关键分以下几步：
1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求以下：
（一）下料；
1、下料前应优异行划线，划线工作内容包含：
检验查对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；
2、注意问题：
a．熟悉施工图，检验样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检验号料尺寸是否正确，预防产生错误，造成废品；
b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺点要立即退库处理；
c．应依据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；
d．需剪切零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作情况；
e．不一样规格零件号料时应依据先大后小标准，一次号料；
f．需拼接同一构件必需同时号料以利于拼接；
g．矩形样板号料要检验原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必需注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；
h．钢板气割时要留出割缝宽度；
i．钢板厚度在16mm以下时采取机械剪切大于16mm时采取气割。
3、许可偏差：
项目
许可偏差mm
零件宽度长度
±3
平面度
小于2
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1
4：
机械剪切许可偏差：
零件宽度长度
±3
边缘缺棱
1
（二）卷制：
1、先选择适宜卷板机，对卷板机卷滚应该进行调整；
2、设备性能要求，增加引弧板避免直边现象发生，提议采取临时引弧板卷制时焊在钢板两端。
3、成形后筒节调整后，应增加拉管支撑等固定，以保持其标准形状，避免变形。
4、成型后筒节应编码堆放，并预防起吊卡具及其它设备对筒节卡坏，碰撞等损坏。
5、成形后锥体符合以下要求：
∠800
800~1200
1300~1600
1700~2400
2500~3000
3200~4000
4000~6000
最大最小直径差
2
4
6
8
9
10
11
表面局部凸凹量
2
3
4
4
4
4
4
同一断面最大最小直径差，应小于该断面设计直径1%且不得大于30mm。
注意事项：
1、预防弯曲半径不一样，即弧度不一样；
2、预防卷板两端对接时有直板现象；
3、预防卷制后筒节组对时该筒节倾斜。
（三）组对
卷制成型后筒节、钢板两端组对及筒节和筒节组对，应注意错边量控制。
1、筒体上纵环焊接头错边量应符合以下要求：
对口处板厚
对口错边量
纵向接头
环向接头
δ≤12
≤1/4δ
≤1/4δ
12＜δ≤20
≤3
≤1/4δ
2、组对时应预留够焊接要求焊缝宽度，预留缝要均匀；
3、组对时要确保两节筒体垂直度；
4、组对时要确保两节筒体同心度；
5、组对时相邻两筒节、筒节和锥体相对时，纵向焊缝间距应大于3δ，且大于100mm，同一筒节两相邻纵缝间距不应小于200mm，筒节长度不应小于300mm。
6、裙座纵向焊缝和筒节纵向焊缝间距不应小于100mm。
7、接管或补强圈及吊耳和筒焊接头边缘大于50mm。
8、不宜在焊缝及边缘上开孔，不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内焊缝进行无损检验。
9、事前做好样板尺,样板尺弦长等于1\6D,且大于300mm、弧样板检验，间隙小于4mm
10、注意事项：
a、垂直度控制；b、同心度控制；c、错边量控制；d、制造中避免钢板表面机械损伤，修磨深度小于0.1δ，且小于2mm。
（四）、焊接
1、焊接时依据母材材质选择适宜焊条，本设备焊接时采取E4316焊条。
2、焊工要有符合本人焊工合格证实书，实际焊接能力要达成标准要求。
3、焊前焊缝内外侧表面大于10mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺应消除洁净，且不得有裂缝、夹层等缺点。
4、本设备焊缝应按Ⅱ级标准实施，其外观质量应达以下要求：
缺点名称
要求
裂纹
不许可
表面夹渣
不许可
咬边
不许可
未焊透
不许可
根部收缩
≤0.5
角焊缝不足
不许可
角焊缝焊角不对称
差值≤1+0.1a（焊缝厚度）
余高
≤1+0.1b，且≤3
5、焊接程序：
本设备制作时有环形筋板、纵向筋板，筋板和筒体板材厚度不一样，焊接时轻易出现严重变形，所以，焊接时一定要先点焊环形筋板、再点焊纵筋板，全部点完后，再按先环后纵次序焊接，焊接时还应对称进行。
6、组对、焊接应多总结经验，预防同一问题数次出现。
7、焊接时坡口，3~6mm板采取工型坡口，6~26mm采取Ⅴ型坡口。
8、焊接后设备纵向接头轻易形成棱角，用弦长1/6D内外样板检验,其E值≤（0.1δ+2）且小于5mm.
9、焊接引弧不得在板材上直接引弧，必需在坡口内引弧。
（五）防腐
在设备制作检验验收合格后，对设备进行防锈刷漆，要求除锈必需用手动砂轮机打磨。
碱液槽、强弱滤液槽外表面涂两道底漆和一道灰色面漆；氢氧化铝搅拌槽、母液槽、热水槽外表面涂两道底漆。
1、除锈时必需打磨洁净，整个设备露出金属光泽，表面无油、焊渣、污垢等。
2、刷油时必需检验设备表面干洁程度，刷油要求采取喷涂方法，确保喷涂均匀，无流淌，漆膜厚度25微米。
（六）检测试验
1、射线探伤检验
对于非标设备：
碱液槽、强滤液槽、第一弱滤液槽、第二弱滤液槽、氢氧化铝料浆贮槽、母液槽、热水槽，对接焊缝接头要求进行射线探伤检验，检验长度不得少于焊缝长度10%，且应优先选择T型部位，其合格标准按JB4730-94要求Ⅲ级。
2、盛水试漏试验
碱液槽、氢氧化铝料浆贮槽、母液槽、热水槽制作完成后进行盛水试漏试验，试漏连续时间不得少于1小时，要求无渗漏。
其中碱液槽加热管进行0.8MPa液压试验。
3、空载试车
氢氧化铝料浆贮槽安装完成后应以水代料进行不低于4小时空载试车，不得有不正常噪音和振动等现象，要求运转平稳，严禁空槽开车。
六、法兰加工安装
1、法兰面应垂直于接管或圆筒主轴中心线。
安装接管法兰应确保法兰面水平或垂直，其偏差不得超出法兰外径1%，且小于3mm。
2、法兰螺栓孔应平均分布，螺栓中心圆直径许可偏差即相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均应小于2mm。
3、法兰必需配对使用，两法兰结合在一起间隙不得超出2mm。
4、法兰表面不平度不超出3mm。
5、最大最小直径差不超出4mm。
6、钢板法兰气割下料，DN300以下整体下料，较大尺寸分段拼焊。
七、非标设备安装方案
（一）安装特点
1、焙烧关键设备分别安装在0米～62米11个标高层。
过滤设备分别安装在0米/15台、7米/10台、26米/6台、30.24米/2台等四个标高层。
依据设备所在位置尤其是焙烧部分非标设备多、位置高、空间狭小，层层滞侥，安排合理吊装次序、吊装方法和工序穿插十分关键。
非标设备必需和厂房结构安装立体交叉进行，在工艺设备安装层，当该层钢平台安装完，就应立即安装座落在本层上设备，然后才能够安装上一层平台，不然，全部平台形成后，大部分设备安装就很困难，甚至无法安装。
2、依据本工程安装高度较高特点，采取200T-M自升降塔式起重机（R=20M，Q=10T）进行吊装任务。
依据塔机吊装性能对非标设备制作有以下要求
（1）因为工艺设备C01、C02、C04、A02、L01、P02距塔吊均超出18m-19m之间，塔吊起重幅度在此时，起重量在8.0T以内，所以C01、C02、C04、A02、L01、P02分节重量均不得大于8.0T，不然会给安装带来困难，再因为200T-M自升降塔吊最大起重量为10T，所以C03、P01、PO3、P04分节重量不得超出10t。
（2）分节标准：
a．分节线均应放在直节部分，方便于安装接口。
b．分节线距变截面线均应大于300mm，口要平齐。
c．分节线应在支座板以上300mm。
d．支座以下锥体部分分节线应在支座下距最高梁下表面以下500mm处。
（二）非标设备安装方法及技术方法
1、基准线设定：
焙烧工艺设备关键分布在③—⑥线A-C、D-F间，以⑤轴线B、E柱中心线为基准线，每接一节柱，就由下往上引通线（垂线用经纬仪测量），即柱子四面中心线，每层平台设备全部以此柱基准线来确定，这么整个车间每层平面设备和层和层之间设备连接就很轻易连接正确。
2、非标设备安装方法
（1）设备安装前，应先在安装位置钢平台上划出定位线和安装方向引线，并对设备基础上表面标高进行测量确定，方便于准备垫块，安装时调整。
（2）设备安装除应确保支座水平、筒壁垂直外，还应确保旋风筒进出口角度正确。
首先依据图纸计算出旋转角度α，再计算出弧长（L=α-R），在筒壁上以旋风筒上点1、点3以计算得悉弧长L量取L得悉点2、点4在安装时将点2、点4对准安装定位中心线，这时旋风筒进口安装方向就是设计方向。
（图）
（3）对分节制造设备，在安装前应上、下节接口处分别划出定位线，定位线应按等弧长方法画出，定位线应均等划4～8处。
就位对口时，首先将各对应定位线对准，点焊固定。
其它部位应由各定位线分别往两侧对。
注意不要由某一个定位点或自认为对齐点往一个方向对，这么有可能造成无法收口。
定位线画法以下图所表示。
3、非标设备安装次序：
（1）.非标设备吊装关键依靠设置在现场200T-M自升降塔式起重机来完成，另外在一些设备吊装过程中还需设置5t卷扬进行配合，设备安装次序必需由低到高，同主框架钢构件安装配合进行，一层设备安装就位后，方可进行上一层结构安装，同一层上设备须先安装B～C、D～E跨，后安装A～B、E～F跨。
（2）.竖向安装共分6个柱层面完成。
a第一层面（标高16.8m及以下各层）设备安装：
在第一层柱施工完后先完善7.200及10.400平台，在安装完“V”型上升管、热发生器、C04冷风入口管等附件后,再行完善13.6m、16.8m平台，随即安装C03、A02，且以后层开始，安装φ1900钢烟囱，一直到顶。
b第二层面（标高24.40平台）设备安装：
此层需安装设备有C02、L01，另外以后层开始，即进入φ2240、φ2360上升管分段就位安装工作。
c第三层面（标高30.3、32.6m平台）设备安装：
此层需安装P04下部“V”型上升管C01设备，且须将P04下半部分吊入此层平台，以后层开始安装φ1900上升管。
d第四层面（标高40.80m平台）设备安装：
此层安装P03、P04设备。
e第五层面（标高53.40m平台）设备安装：
此层安装设备P02。
f第六层面（标高62.00m平台）设备安装：
此层安装设备P01。
（3）.本层设备就位后，随即完成和其它设备相连部分，如上升管、中心管、切线入口等安装工作。
4、非标设备安装标高位置明细
（1）焙烧工艺设备安装标高、位置明细表
序号
平台标高
设备名称
安装平面位置
1
0.200
AO2下V型管
③－④A-CD-F
2
10.400
CO4
⑤－⑥A-BD-E
3
13.600
干燥器AO2
③－④B-CE-F
4
16.800
CO3
⑤－⑥B-CE-F
5
24.400
CO2
④－⑤B、E两侧间
6
25.300
L01（AH）料仓
④－⑤B-CE-F
7
30.300
PO4下V型管
⑤－⑥B-CE-F
8
32.600
CO1
⑤－⑥A-BD-E
9
32.600
PO4下V型管
⑤－⑥A-BD-E
11
35.800
PO4
⑤－⑥B-CE-F
12
40.800
PO3
④－⑤B-CE-F
13
53.400
PO2
④－⑤A-BD-E
14
62.000
PO1
④－⑤B-CE-F
15
0.200-62.000
AO2上升管
③－④B-CE-F
16
0.200-62.000
AO2下降管
③－④A-BD-E
17
24.400-62.000
PO1去电收尘烟道
⑥线西外侧B-CE-F
（2）过滤工艺设备安装标高、位置明细表
序号
平台标高
设备名称
安装平面位置
１
0.0
氢氧化铝料浆贮槽
①线外侧
２
0.0
碱液槽
①线外侧
３
7.500
强滤液槽
①－②A-BD-E
４
0.000
第一弱滤液槽
①线外侧
５
7.500
第二弱滤液槽
①－②A-BD-E
６
7.500
母液槽
①－②B-CE-F
７
0.000
热水槽
①线外侧
八、质量控制方法
1、质量要求
非标设备安装许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
１
中心线
±5
经纬仪检验
２
标高
±5
水准仪检验
３
垂直度
H/1000
吊线锤及钢板尺量
４
焊缝
对接
咬肉
深度＜0.5
连续长度＜100
焊接检验尺检验
余高
＜3
2、实施程序化报验管理，每道工序全部必需报验检验，检验合格后方可进行下道工序。
3、实施专员专职检验管理，具体到队里要有专职技术员、专职质检员。
4、树立质量意识，从领导到一线全部要有一个统一思想认识，抓好质量。
5、对同一问题处理要有具体处理方案，两次处理未合格要研究别方案，不得进行继续更改。
6、严格按图纸、规范质量标准操作进行施工。
7、严格实施三检制。
8、成品设备要加以保护，而且要有保护方法。
九、安全技术方法
1、在施工危险区域和关键过道悬挂警示牌。
2、做好现场材料、设备保护，立即检验施工用电，施工设备立即覆盖，派专员检验用电线路、施工设备立即维护，预防漏电伤人。
3、氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上安全附件齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶二者间距大于5m，和明火间距大于10m。
4、起重施工时，起重机信号指挥人员必需经过安全操作培训，持证上岗，信号工不准兼任挂钩，不准非信号工指挥起重作业，每班作业前，对起重机具进行安全检验，起重操作时，起重臂下严禁站人或通行。
5、进入现场全部施工人员须穿戴好本工种所需一切劳保用具，并佩带好胸卡。
6、多种架子搭设应稳固、安全，符合标准要求，谁搭谁负责，谁拆除。
7、立体交叉作业严禁向下乱扔物件，必需时采取隔离方法。
8、起吊重物时，两股钢丝绳夹角≯120°，各钢丝绳在斜拉或铅垂线夹角超出10°时要正确计算其承重量，确保起重设备、工器具不超负荷使用。
9、现场施工用电应实施JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》和企业“现场用电”相关要求。
10、特殊作业人员必需经相关部门培训、合格后持证上岗，操作证必需按期复审，不得超期使用。
11、高空作业要系安全带，必需设置安全带系挂点，系挂保险绳，设防护栏杆。
12、设备安装用平台，均应设栏杆，挂安全网，设备内安装最少应有两人以上进行，单人不准进入设备内且不得单独停留。
13、设备内安装照明应明亮，且使用12V安全灯，电线绝缘良好，施工人员穿绝缘鞋。
14、设备下部出口设置坚固隔板，预防安装时零件坠落，损坏设备及砸伤下面人员。
非标设备制作安装
施工方案
审批：
审核：
编制：
马小华
晋铝建设重庆项目二部
二零零八年四月十日
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