电机来料检验指导书AWK.docx

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电机来料检验指导书AWK

制订部门：

制订人：

制订部门主管：

修订履历

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修订原因

修订内容

生效时间

NEW新增初版发行

-审核一

■质量及体系部：

□管理者代表：

□最高管理者：

会签记录

会签部门

会签人/日期

会签部门

会签人/日期

1.目的：

1.1指导质量及体系部IQC依此文件进行电机类物料来料检验及检验结果的判定；

1.2指导XXXXX科技股份有限公司各电机厂商参考该文件进行电机出货前的管控。

2.适用范围：

本规范适用于不同规格、料号、批次、电机供应商等电机的来料的检验，若客户有特殊要求依客户特殊要求执行。

3.定义：

3.1CR：

致命缺陷，指有对人身造成伤害风险、不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷，如：

物料含有昆虫、有害物质超标、材质与承认不符、漏电等；

3.2MA：

重要缺陷，指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷:

to：

电机不转、卡轮、异响、螺纹滑丝、掉漆等；

3.3MI：

轻微缺陷，抬不影响元件功能或使用的缺陷；如：

非主要外观破损且不影响使用，包装标识残缺，但仍能辨别等；

4.权责：

IQC负责本标准修订，IQC及各塑胶件厂商负责本标准的实施。

5.流程：

见“6内容与要求”

6.内容与要求

6.1作业步骤：

6.1.1IQC首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知，然后根据料号、批次号、产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号、批次号、数量等信息是否正确，T-3物料优先检验。

6.1.2找到物料后，首先看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，然后确定抽检比例（如来料1000PCS,每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔儿箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样均匀，避免第中性不良）。

6.1.3物肩■抽检结束后，将物料拿回检验区域，根据物料的特性等信息，查找对应的检测工具或量具（若工具、量具缺失或不匹配，没办法检验物料时，要及时上报负责人）

6.1.4测试前，首先确认检测量具及设检测设备是否齐全及完好

6.1.5入厂检验项目按6.4进行。

6.1.6将电机来料的批次、料号、种类、相关参数与样件、变更通知单、承认书等进行核对是否符合要求，不符合按不合格处理，并向上级汇报。

6.1.7检验完毕后，合格品ERP系统做合格入库，在外箱上贴合格贴并加盖合格章（标贴上要有检验员签名和日期）。

不合格品在ERP系统上入不合格，注明不良原因（这里要数据真实，有不良数及不良率）并在外箱上贴不合格贴，然后发通知通报采购部门/供应商/生产部/仓储部，最后在电脑上做检验记录（抽样检验过的物料必须做标记，有SN的需要记录SN）

6.2重点核对项目：

6.2.1出厂检验报告（出厂日期、物料号、批次号、来料数量、检验数量、检验结果、检验内容、检验数据等）

6.2.2物料号、批次号、产品名称、数量、粘贴的标签信息、工程变更通知单及研发的EC\、异常履历、样件及产品规格书

以上若有任何一项不符合，需及时上报负责人

6.3抽样方案及接收质量限

6.3.1所有检验项口，无特殊要求的均按GB/T2828.1-2012一般水平II进行抽样，特殊检验项目按照6.6表中规定的检验数量进行

6.3.2AQL：

CR二0（不按AQL）MA:

0・4MI:

0.65

6.4检验条件

6.4.1检验亮度:

500LUX

6.4.2检验距离：

50CM±3CM

6.4.3温度、湿度：

温度25°C±5°C,湿度：

30%-70%o

6.5操作步骤

6.5.1结构尺寸检验（塑胶件及结构件操作步骤一致）：

（1）根据物料料号或图纸编号找到对应的图纸、样品及规格书，根据图纸、样品及规格书检验物料所有结构尺寸，检验结果需要符合样品、图纸及规格书要求（尺寸测三次取平均值）

（2）针对公差精度要求在0.01MM的物料需要使用千分尺进行测试（尺寸测三次取平均值）

（3）针对螺纹孔为非自攻孔的物料，需要按照图纸要求选择对应的止通规进行测试内螺纹（代表通，代表止，若是使用有⑴的止通规也能测试通过，说明产品不合格）

（4）针对外螺纹，需要按照图纸要求选择对应的环规进行测试外螺纹（测试方法及判定同上）

（5）图纸上未进行详细标准的尺寸可以参照样品或与研发确认详细的尺寸后进行量

（6）漆面厚度测试：

使用厚度测试仪进行测试厚度是否符合规格书要求。

6.5.2外观检验：

（1）首先检验产品外观是否有明显的磕碰掉漆、有油污等不良

（2）物料表面划伤、掉漆、线材等参照6.6进行判定

6.5・3性能检测

（1）首先按照如下图安装好电机，接好线材，并固定好螺丝

（2）开启直流电源开关，然后根据规格书要求设定好输出电压

（3）开启测功机电源及按下启动开关，并检查测功机点压显示是否跟直流电源输出一致,

如果不一致需要及时上报处理

标题:

电机来料检验指导书

（5）启动电机，然后在启动电机测试软件（电机的油门给到最大，测试完后电机会自动停止，此时方能松下油门），测试过程中查看电机是否有异常，若无异常，测试完毕后查看测试后的数据与承认书进行对比，确认是否符合，如果有任何一项不符合物料判定不合格，并及时上报负责人。

（6）测试完毕清理现场

6.5.4可靠性测试

（1）油漆附着力实验：

使用百格刀在镀件上画出相距1mm的格子，覆盖面积要达到lcm2,划痕要到达底层胶带粘贴30-90秒内，180。

迅速拉起胶带，同一位置反复粘贴5次，不得出现漆面脱落。

（2）耐压测试（具体操做步骤参照《耐压测试作业指导书》）标准：

耐压^500V,电流W

10mA（特殊要求以承认书为准）

（3）绝缘电阻测试（具体操做步骤参照《智能低电阻测试仪作业指导书》）标准：

绝缘电阻M200HQ（特殊要求以承认书为准）

（4）长跑测试：

连接好工装，固定后进行通电，油门最大，长跑时间8小时，观察是否有

出现不转、卡转及6.6检验项L1中规定的不良，若有不良及时判定不合格并上报。

6.5.5检验记录

（1）检验完毕后按照表格要求进行检验结果的记录，（需注意表格要求实际写检验数值的不能只写“0K”要真实的记录上自己的检验数据）

（2）记录完毕后，所有物料外箱需根据检验结果粘贴状态标识“合格”“不合格”“特釆”，合格产品还需加盖“合格”章并填写检验日期及检验人

6.6检验项H

检验项目

检验方法

缺陷判定依据

检验数呈

CR

MA

Ml

资料

目检

1、无出货检验报告书或检验报告书与与不完整，无判定结果等

1

■

包装

目检

1、包装变形、破损，包装材料不整洁，不干净

GB/T2828.1-

2012—般水

平11

■

1、外包装未注明数量，日期，厂商名称，未按要求贴附外标签，内包装标识不渭楚，清点数量与外箱注明数量不一致等

■

外观

目视

1、来料表面脏污•油污•生锈•毛刺•和螺纹孔内存在异物。

GB/T2828.1-

2012一般水

平II

■

2、靠近轮毂侧胎毛长度M5mm

3、轮胎标识及花纹不符合承认要求

4、轮胎无气嘴帽

5、带有保护罩的电机，保护罩与轮毂缝隙＞0.5mm

■

6、电机表面缺螺丝、螺丝滑丝、螺丝花、缥丝错

7、电机表面无沙眼、磕伤

目视

线材

1•线长短不一不良

■

2•线端子处退PIN不良

3.线色和极性、线长尺寸与图纸及样件不符

4、金手指氧化

5、热缩套管松动或固定不到位

6、线材本体露铜不良

■

7、端子不符合样品及承认要求

■

油漆

1v划伤不合格标准（长度W1CM,宽度W

0.5MM,数虽:

W3,掉漆不可有）

■

2、漆点不合格标准：

直径W0.8mm、个数W

5,间距^1CM

轮胎气压

1、气压不符合规格书要求

■

性能

测工机

1、电机额定功率不符合规格书要求

GB/T2828.1-

2012特殊抽样水平S-2进行抽样

■

2、电机空载转数不符合规格书要求

■

3、电机额定电流不符合规格书要求

■

4、电机最高效率不符合规格书要求

■

5、扭矩标准不符合规格书要求

■

6、轮毂端面跳动^0.5mm

■

7、上下跳动^0.4mm

■

8、电机异响、抖动

■

可靠性

绝缘电阻测试仪

5、不符合：

绝缘电阻M200MQ

1PCS

■

耐压测试仪

6、不符合：

耐压M500V,电流W10mA

■

长跑实验室

1、老化时间8小时，出现不转、卡转等以上规定不良

■

附着力试

验

测试工具:

百格测试仪、3M胶带.

1、使用百格测试仪在镀件上画出相距1mm的格子，覆盖面积要达到1cm2,划痕要到达底层.3M胶带粘贴30-90秒内，180。

迅速拉起胶带.同一位置反复粘贴4次，出现镀层脱落

■

RoHS

RoHS测试仪

1、有害物质超标

1PCS

■

尺寸

轴长：

轮毂（含轮胎）直径：

轮胎宽度：

（以上为必须检验项目，其余根据每种电机特性，参照规格书进行检验尺寸）

■

7・参考文件：

《智能低电阻测试仪作业抬导书》

《耐丿玉测试作业指导书》&使用表单：

《电机来料检验记录表》