全市企业安全体检隐患清单.docx
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全市企业安全体检隐患清单
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全市企业安全“体检”隐患清单
企业名称
序号
安全隐患内容
制**药有限责任公司
1
提取车间（甲类）纯化水配电柜不防爆，提取车间西侧室外循环水泵位于爆炸范围内，电气不防爆。
2
防爆区配电箱内的电线穿管未采取封堵措施
3
库输送泵防爆接线管脱落。
酒精2
4
酒精2库装卸区无人体静电释放仪，无车用静电消除报警仪。
5
酒精罐区可燃气体报警仪无现场声光报警。
6
酒精罐区及提取车间泵的电机外壳未接地。
7
10KV配电室无温湿度仪，无降温设施。
8
配电室绝缘手套未见检验报告，未查见配有绝缘靴。
9
台灭火器压力指针到红色区域，日常消防检查记录只记录到配电室有22018.9月。
10
柴油发电机2018年1月已坏，未及时修复，不满足消防供电二级负荷要求。
11
提取车间（甲类）南侧增设的喷雾干燥房未见设计资料。
12
遇湿易燃品库有空调冷凝水管从遇湿易燃品上方通过，存在较大安全隐患。
13
酒精库围堰内预留的穿线管、孔洞未封堵。
14
危化品库部分物资存放不符合规范，如异丙醚、甲醇存放在丙类库房中。
15
现场检查发现成都多纬机电工程有限公司在未签订完成安全协议手续的情况下，已开始进场施工，且存在高处作业未佩戴安全绳、手持电动砂轮未配置漏电保护开关等不安全行为。
16
企业主要负责人的安全生产职责不全，缺少法定的“组织制定并实施本单位的安全生产教育和培训计划”的职责内容。
17
化学品库房部分桶装原料无标签。
18
未查见各电梯维护保养记录表。
19
特种设备台账记录不全，未对三根蒸汽管道进行记录。
**制药有限责任公司
20
安全管理制度为2016.6.12发布的版本，危化品操作规程为2015.6.1发布的版本，均未及时更新。
21
酒精储罐采用玻璃管液位计。
22
对重大危险源现场或重点工艺的反应器（釜）增设视频监控设施。
企业名称
序号
安全隐患内容
岩气**有限公司
1
LNG充装现场无紧急停车按钮
2
30万方装置现场磁翻板液位计就地显示有误
3
冷剂卸车区未设置鹤管
4
30万方装置回流泵P-10302A润滑油位过高
5
30万方装置回流泵P-10302B润滑油位过高
6
乙烯储罐压力表刻度盘上未划出指示工作压力的红线
7
锅炉天然气检测报警仪安装位置不当
8
集液池潜水泵无自动抽水功能，无低温联锁报警功能
9
乙烯储罐围堰内可燃气体检测报警仪安装位置过高，无有毒气体检测报警仪
10
充装区接地带安装不规范，未搭接焊，接地电缆绝缘层有破损
11
30万方装置区过滤器等部分静电跨接不规范，未使用截面积大于等于2的多股软铜线4mm
12
分子筛管架下洗眼器高位水箱缺水未及时补加
13
重大危险源罐区灭火器等消防设施检查未执行每月两次的要求
14
30万方装置冷剂在线监测仪载气（氢气瓶）贴邻防爆接线盒放置
15
110KV高压架空线跨越危废仓库
16
中控室防毒面具配置不合理，无面罩
17
安全标志设置数量不足，部分褪色未更换
18
抽2019年9月1日特级动火作业证，风险识别不全，缺少触电、电焊烟尘等
19
中控室空气呼吸器放置在不方便佩戴的配电室内，未设置醒目标志
企业名称
序号
安全隐患内容
**制药科技有限公司（新厂）
1
甲类库房门口的人体静电释放柱不具备声光报警功能；
2
控制室可燃气体报警仪无独立的声光报警
3
应尽量靠区可燃气体探测器的安装位置检测的有效性需进一步核实，一车间A近释放源，确保在异常情况下能够有效检测；
4
配电室入口处未设置挡鼠板，室内电缆沟上盖板未封堵；
5
配电室电缆入口处未完全封堵；
6
控制室内设备设施静电接地不完善，应根据规范要求进行静电接地，控制室地面宜采用导静电地面
7
核实生产装置的用电负荷等级。
8
区反应釜仪表信号电缆与电气动力电缆共用桥架，不符合标准规范；一车间A
9
A区二楼部分电气开关固定在铁栏杆上不满足规范要求一车间
10
A区二楼防爆型事故风机防爆接线口接线脱落，未密封；一车间
11
库房内未按照设计储存化学品，需清理；
12
核实库房内通排风能力是否能满足规范要求
13
甲类库房未采取防止液体物料漫流的措施；
14
区反应釜破真空系统应采用氮气实现，且管道系统不应采用临时接一车间A管，需可靠连接；
15
A一车间区反应釜上温度仪表安装不规范
16
反应釜反应失控冲料的收集管线尺寸、阀门等配管情况不能A一车间区K20满足系统能力要求，需独立设置，核实调整；
17
对一车间内一楼污水收集沟的事故状态风险进行重新评估，根据结果确认对该地沟是否需要进一步的安全处置措施；
18
洗眼器离加料点的距离太远；K20反应釜采用真空吸入人工加料方式加入盐酸，应增设洗眼器。
19
区部分管道的基本识别色、识别符号不完善；一车间A
20
未采取设置双阀或加盲板的区收集釜底部阀门未接管，A一车间且位置较高，措施；
21
A一车间区反应釜上部分法兰螺栓未上满；
**制药科技有限公（新司厂）
22
应进一步落实反应风险评估报告的结论及建议，确保工艺生产本质安全措施落实；
23
安全管理中未对反应工艺危险度2级及以上的生产车间（区域），同一时间现场操作人员控制在3人以下进行明确规定
24
控制室及配电室未设置应急照明
企业名称
序号
隐患
制**药科技有限公司
1
防爆区域内部分接线管封堵措施不严，防爆密封面未紧固，如T300丙酮母液蒸馏釜防爆电机接线盒压盖螺丝未上满。
2
建议对全厂可燃气体报警仪的安装位甲醇罐区等可燃气体报警仪安装位置过高，置和数量进行全面核查。
3
号液体仓库丙酮间的摄像头防爆等级是否满足要求。
核实2
4
1，2,3厂的配电室在爆炸危险区域内，且没有采取防爆措施。
5
其配电室是否满足防爆要求需废水处理单元没有进行爆炸危险区域划分的诊断，要做相应的复核。
6
全厂的人体静电释放仪不满足要求。
7
完善氨冰机厂房的防爆措施。
8
甲类厂房使用了皮带泵，应对皮带是否防静电进行复核。
9
HAZOP分析中的建议控制措施如加装锅炉液位监控和报警措施未落实。
10
涉及甲基化反应，未按照精细化工反应风险评估规定进行反应风险评估，并K16据此完成相应的自控和安全联锁设计与实施。
11
全厂生产装置无温度、压力、流量等远程监控设施，无全厂监控操作室。
12
公司生产车间、原料库房、配电房、锅炉房、成品库、液氨及冷冻站等安全距离不符合相关标准的要求。
13
在仓库区设置有双锥干燥器，功能分区不合理。
14
贮存甲类液体库房未按照建规要求设防火分区。
15
二车间操作规程未及时更新，现场使用的是2014.6月的版本。
16
对全厂使用的玻璃管和玻璃冷凝器应完善防撞和防泄漏措施。
17
全厂危险化学品告知牌不满足规范要求、只有职业危害告知内容，缺安全风险及警示等内容。
18
废水处理区使用淘汰的三足式离心机设备。
19
仓库原料存放处标签不规范，如甲酸乙酯简写为乙酯。
20
受限空间作业票，分析频次不满足要求。
20190622编号为
**制药科技有限公司
21
现场查员工对空呼使用不熟练，未查见防护用品日常检查维护记录。
22
员工培训未进行学时数统计，未建立一人一档员工培训档案。
23
液体甲类库房对低闪点低沸点的液体储存未设置温湿度监控，无降温措施。
24
次氯酸钠贮罐无遮阳措施，易造成物料分解。
25
车间管道敷设不规范，电力电缆使用的塑料管穿管应核实其阻火性能。
26
二车间部分放净口未加盲板或堵头。
27
颗的现颗螺栓只上二车间部分反应釜及管道阀门螺栓未按规定上满，如存在84象。
企业名称
序号
隐患及问题
化**工股份有限公司
1
安装现场登高作业人员未系安全带
2
安装作业乙炔气瓶倒置使用，氧气瓶无防倾倒措施，安全间距不足
3
施工人员作业时未佩戴安全帽
4
公司未制订发布安全生产责任制度等管理制度（检查时正在会签）
5
公司未发布操作规程和工艺规程
6
抽查新员工三级安全教育资料发现存在不规范的情况：
1.只进行了公司级和车间级两级培训；2.培训资料签到无起止时刻；3.培训内容缺少应急救援、事故应急预案演练及防范措施等内容
7
未对工程安装单位作业实施许可审查，由乙方批准许可
8
安装工程总承包合同中，缺少安全保障的约定及管理措施
9
1、全厂综合楼（含全厂中控室）距甲类厂房主体建筑40.8m，中控室为非抗爆建筑，面向爆炸装置一侧开有门窗，也未做防爆危险分析；2、企业提供的图纸中未标明消防泵房及消防备用电源位置；
3、间苯二酚装置中甲类生产车间与全厂总变（含本装置）防火间距；
4、甲苯干燥厂房与厂围墙的距离。
企业名称
序号
隐患及问题
精**细化工有限公司
1
的要求总平面布置与原设计发生重大变化，不满足GB50016
2
硫酸苯肼车间内设原料库房、机修场所
3
3米区域内设置检修班，不满足标准要求硫磺仓库旁不足
4
空压空压站设置在同一厂房内，空压站未设置在独立建筑物内，硫磺仓库、机旁混存物资
5
生产装置无自动控制
6
焦亚硫酸钠车间吸收设备钢平台存在结构安全隐患
7
焦亚硫酸钠生产工艺与安全设施设计专篇发生变化，无设计变更
8
###焚硫炉炽热表面无防护措施132
9
硫磺进料螺旋机传动轮无防护罩，电机外壳未接地
10
焚硫炉电机调速器、配电箱设置在高温场所无防护措施
11
液碱储罐液位计未安阀门，使用塑料管观察液位且无保护措施
12
3#焚硫炉风机入口无防护罩
13
化碱岗位电动葫芦挂钩防滑卡失效
14
机修班台钻皮带传动轮无防护罩，电机接线盒缺失
15
配碱槽液下泵底座未固定，泵出口塑料管明显晃动
16
包装岗位风机漏油，油污垢层已看不清设备本色
17
液碱储槽碱泵基础未二次浇灌
18
液碱泵放尽阀未装盲板，未挂标志
19
成盐反应釜采用玻璃温度计
20
酸析釜无全量程液位计
21
SO洗涤区二氧化硫检测报警设施数量不足2
22
#空压机现场控制柜前无绝缘垫1
23
#空压机现场控制柜前无绝缘垫2
24
焦亚硫酸钠离心岗位插座无漏电保护措施
**精细化工有限公司
25
焦亚硫酸钠反应釜低压灯头无防护罩
26
焦亚硫酸钠包装岗位插座无漏电等保护措施
27
硫磺仓库消火箱维护不到位，内部筑有蜂巢
28
焚硫炉现场事故应急照明灯未通接电源
29
焦亚硫酸钠包装岗位通道被包装材料及推车占用，影响通行
30
机修仓库普通物资和危险化学品混存（乙炔、氧气气瓶）
31
乙炔气瓶无阻火器
32
硫磺仓库后侧通道存放杂物
33
硫磺仓库未规定铲车活动范围，挡墙已被撞裂移位未处理
34
化碱岗位操作人员未佩戴防护眼镜
35
液碱储槽钢直梯无防护笼，槽顶无防护栏杆
36
生产装置区、硫磺仓库增设视频监控系统
企业名称
序号
隐患及问题
四川材**料有限公司
1
储罐区甲醇等储罐液位计、放尽阀未加丝堵
2
危险化学品仓库排风扇启动按钮未设置在库外，一台未用吸附筒未搬离仓库
3
高压配电室未配置绝缘手套、绝缘靴等专用工具和温度湿度仪
4
磺化车间、涂料车间无应急照明
5
发电机室无事故应急照明
6
危险化学品仓库内可燃气体检测报警仪布置不合理，两台相邻安装，导致部分区域不能有效保护
7
消防泵房楼梯无应急照明和疏散标志
8
消防泵房地坑自动排水泵未安装止回阀
9
配电室消防器材灭火器数量不足
10
厂区内安全标志褪色、部分制作错误
11
重大危险源未按GB18218-2018重新辨识
12
危险化学品仓库未设置风险告知牌及应急处置卡
13
磺化车间楼梯方向的门未向外开
14
控制室空气呼吸器未按规定设置，岗位仅配一台
企业名称
序号
隐患
四川药**业有限公司
1
酒精库等现场可燃气体报警仪无声光报警功能。
2
酒精装卸未使用液体鹤管，未设置车体静电消除报警仪。
3
酒精计量采用水表计量，未校验，储罐无远传液位监控系统。
4
提取2车间部分可燃气体检测仪安装高度不满足要求，部分爆炸区照明不防爆。
5
酒精输送管跨接线接地线凌乱，布线不规范。
6
提取2车间在车间内设有员工休息室。
7
提取车间室内电源箱、插座、应急照明灯不防爆。
8
提取车间精馏室内无可燃气体报警检测仪。
9
锅炉天然气管道法兰未做静电跨接。
10
酒精库采用半地下式库，与现有标准不相符，建议增设地下区的通风换气措施，同时需确认开窗的面积是否满足泄爆面积。
11
酒精库操作间未与罐区有效隔离，在爆炸危险区域的门窗应予封闭，火灾报警等设施应移至有人值守区。
12
提取2车间精馏间未见设计资料。
13
部分物料排净阀未加盲板、丝堵。
14
对厂区内布局及相关设备设施按现行标准、规范进行复核，对不符合项提出解决方案或措施。
15
酒精库未见应急照明灯。
16
提取罐放渣区地坪破损，地沟未完全填沙，无卸渣场所酒精的收集池，收集区围堰偏低。
17
对重大危险源现场或重点工艺的反应器（釜）增设视频监控设施。
企业名称
序号
隐患及问题
环**保科技有限公司
1
大车间南侧在建堆场占用消防通道
2
大车间建设储槽未查到“三同时”资料
3
安全设施设计专篇缺少有毒气体报警布置图
4
大车间冷水机设置于反应釜平台下，无防水设施
5
大车间智能化电加热蒸汽发生器设置于反应釜平台下无防水设施
6
##反应釜温度测量热电阻信号线无保护87、小车间
7
##号反应釜温度检测热电阻无保护套直接插入釜内、小车间910
8
大车间北侧盐酸、硫酸储罐距围堰的间距不符合标准要求
9
丙类仓库消防沙池无防雨水设施
10
大车间消防应急照明、安全出口指标灯未接通电源
11
生产区安全标志制作错误
12
大车间土建施工临时用电未办安全许可证
13
大车间土建施工临时用电不规范接线，用插头直接插入空气开关出线端口，且无保护接地
14
成品罐装车平台部分栏杆缺失，有缺口
15
管理制度缺少受限空间作业安全管理制度
16
化验室药品分类管理不到位
企业名称
序号
隐患及问题
高**科技农药有限责任公司
1
存在硫化氢的区域未见防爆区域划分图
2
反应釜加料生石灰及硫磺采用人工加料方式，无除尘设施
3
带压反应釜未设置安全阀
4
母液管法兰连接存在螺栓不齐的现象
5
高位槽无自动控制仪表，有溢流物料的情况发生
6
现场部分管道布置不规范妨碍通行
7
硫磺仓库存放堆距、垛距及墙距不符合标准要求
8
蒸汽管疏水器冷凝水排水管未进地沟或收容设备，用塑料管延伸
9
离心岗位使用淘汰落后设备三台三足式离心机
10
反应岗位电动葫芦动滑轮夹套损坏未更换
11
#结晶釜轴封泄漏严重16
12
结晶进料泵轴封泄漏严重
13
反应釜高位槽楼梯口废弃配电柜未拆除
14
高位槽楼面安装的报警器电源离高位槽距离不符合安全要求，插座无接地保护，未使用电缆供电
15
反应釜现场配电柜不防爆
16
空压机室照明空气开关进出线带电部分裸露无保护盒
17
结晶进料泵启动电缆安装不规范，未穿管固定
18
板框压滤机区域未设置HS检测仪，现场存放杂物未清理2
19
反应监控仅釜上有温度表和压力表，无自动控制
20
硫磺仓库消防器材不足
21
反应釜孔盖板变形凹陷未更换，部分法兰螺栓未装齐
22
反应釜高位槽楼面存在大量混凝土块、杂物未清理，
23
高位槽和反应釜楼面无洗眼器
高**科技农药有限责任公司
24
反应釜高位槽楼面设备孔未封盖，两侧无防护栏杆
25
硫磺仓库周界防护未全覆盖，视频监控未全覆盖
26
压滤弃渣存放占用通道
27
抽新员工三级安全培训资料，未执行24×3h的管理规定，培训过程资料不完善
28
抽《动火作业安全管理规定》，许可审批程序未按改制后的管理职责修订
29
《安全生产责任制度》不完善，未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制。
如“总经理的安全职责：
对安全生产责任制的制定提供人力、物力、财力等资源，负责对安全生产责任制的评审、审核、签发、考核，召集相关人员参与安全生产责任制制定的评审工作”与安全生产法规定的职责不符。
30
增设完善反应岗位、硫磺仓库视频监控系统
企业名称
序号
隐患及问题
**金属材料制造有限公司
1
办公楼右侧与危险化学品仓库安全距离不满足标准要求
2
办公楼距左侧生产厂房不满足标准要求
3
控制室设在甲类区域内，面向爆炸危险区域有窗未封堵
4
工艺维修组新安装的砂轮机无除尘设施
5
生产厂房顶部氢气聚集空间无通风设施
6
工艺维修组新安装台钻无保护接零，电缆线未固定
7
循环水泵室外继电器带电端头裸露无保护措施
8
甲类区域电机、照明灯、摄相头及开关插座不防爆
9
甲类区域行车电机不防爆，供电滑触线不防爆
10
自制金属电阻炉电缆桥架出线口无防护措施，无保护接地
11
生产区无可燃气体（氢气）检测报警装置
12
#电阻炉测温点信号线中间接头处理不规范2
13
生产厂房顶部无可燃气体（氢气）检测报警装置
14
危险化学品仓库（甲类）无可燃气体（氢气）检测报警装置
15
生产区灭火器未执行2次/月检查要求
16
危险化学品仓库（甲类）湿度仪缺水未补充，无检查记录，未配除湿装置
17
钙切割作业人员未正确使用面部防护罩
18
危废库、工艺维修组面向爆炸危险区开门窗
19
安全责任制度不完善，缺少法人代表和副总经理安全职责
20
三级安全教育内容不全，缺少事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施、自救互救等内容
21
综合应预案风险识别不全，缺少爆炸等主要风险
22
操作规程未按AQ/T3034-2010要求的编写，缺少异常操作、紧急停车等环节的操作程序
23
安全标志设置不规范，缺少指令性标志
企业名称
序号
隐患及问题
化工**有限公司
1
对硝基苯甲酸生产工艺属重点监管危险工艺，生产装置外部安全距离不符合国家标准要求
2
未提供生产装置正规设计资料或安全设计诊断资料
3
融化槽热水溢流管无防护
4
对硝基甲苯仓库存放混乱，垛距、堆距均不符合标准，巡检通道不符合标准要求
5
乙炔存放点乙炔瓶安全附件不齐，实瓶空瓶未挂牌区分
6
装置超项目产能组织生产，未查到新改扩建项目资料
7
氧化反应釜及硝烟处理装置人工操作，未实现自动化控制
8
着色环等标识工艺管道未按GB7231
9
氧气存放点氧气瓶安全附件不齐，实瓶空瓶未挂牌区分，防曝晒措施不当
10
机修砂轮机安全防护罩破损失去防护功能
11
4#吸收塔循环泵安装不规范，底板、泵座无螺栓固定，轴封泄漏
12
5#吸收塔循环泵联轴器安装不规范，且无防护罩，泵出口一只阀门未接管也未加盲板，轴封泄漏
13
烘干岗位电动葫芦挂钩无防脱卡
14
真空干燥机传动轮防护罩不符合规范要求
15
氧化工艺生产装置PLC控制未满足重点监管危险工艺安全控制的基本要求，未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能
16
氧化反应控制仪表设置在防爆区域内，不满足国家标准关于防火防爆的要求
17
爆炸危险区域内（氧化）使用非防爆电气
18
生产装置未设置双重电源，PLC未设置不间断电源
19
机修员工休
升级会员 