塑胶生产工艺手册.docx
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塑胶生产工艺手册
生产工艺手册
●注塑生产工艺知识
（1）
●注塑生产工艺知识
（2）
●压铸生产工艺知识
●静电生产工艺知识
●真空电镀生产工艺知识
●手喷生产工艺知识
●移印生产工艺知识
●装配生产工艺知识
●补充资料－－夹具概述
注塑生产工艺知识
（1）
●热塑性塑料的组成
树脂（占40％~100%）-----赋予塑料的可塑性﹑流动性及黏结性
填充剂（占20％~50%）-----改善塑料性能﹐扩大使用范围
增塑剂（占5％~70%）-----提高流动性﹑韧性﹑柔软性﹑弹性
着色剂（＜2%）-----赋予色彩﹐改善塑料耐候性
稳定剂（占2％~5%）-----延缓塑料变质（包括光稳定剂﹑热稳定剂及抗氧剂等）
润滑剂（＜1%）-----提高流动性﹐改善胶件粘模及改善表面质量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒
●常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点
1﹒GPPS及其改性物-----HIPS﹑AS（SAN）﹑BDS（K－Resin）
GPPS----硬胶﹒通用聚苯乙烯***
塑料主要性能﹕
a）高透明度﹑良好光泽﹑容易着色﹐属非结晶塑料
b）尺寸稳定性好（收缩率0.4%左右）﹐耐磨性差﹐故胶件包装要求较高以防擦花
c）制品对内应力敏感﹐性脆﹐无延展性﹐冲击强度小﹐易开裂且断裂后易产生尖角（SHARPPOINT）﹑利边（SHARPEDGE）﹐故单纯的GPPS料较少用于玩具制造﹒
注塑工艺要点﹕
a）原料一般不用干燥﹐个别情况80℃烘2小时
b）成型温度波动较大﹐加热熔化及固化速度快﹐故成型周期一般较短﹐
温度参数:
料筒温度200℃左右,料温过高易出现银丝,而料温过低则会开裂.
c）模温控制﹕模温一般在50℃~80℃
d）GPPS流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力40Mpa左右,压力过大而增加胶体的流动性,但可能导致制品开裂,尤其是厚壁和带嵌件的制品.
e）注射速度一般视产品情况而定,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会导致批锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶裂等问题.
f）适当的背压﹕如果背压太低﹐螺杆转动易卷入空气﹐料筒内料粒密度小﹐胶粒塑化效果不好﹐影响胶件表面质量（一般背压取10~20kg/cm2）
g）模具上一般设计细水口为0.8~1.0mm
共混改性塑料:
GPPS+PVC-------共混成为性能较好的不燃塑料
常用原料举例﹕
a）奇美硬胶PG-33（台湾奇美实业公司）
b）STYRON666D（美国道化学公司）
c）BakeliteSMD-3500（美国联合碳化物有限公司）
***HIPS----不碎胶﹒高冲击聚苯乙烯***
塑料主要性能﹕
a）着色性好
b）与GPPS比较﹐加入了5~20％的丁二烯（一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶）成份﹐故抗冲击性大大提高﹒
注塑工艺要点﹕
a）流动性小于GPPS﹐故成型温度﹑压力都稍高﹒
b）冷却速度较GPPS慢﹐故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件﹐以减少局部收缩和冷却变形﹒
共混改性塑料:
HIPS＋GPPS-------混和啤塑﹐调整比例﹐使塑料具有足够强度及良好表面质量﹒
常用原料举例﹕
a）HIPSSTYRON470﹐475U（DOWChemicalCo.,Ltd）
b）DolyrexPH-66（台湾奇美实业公司）
c）HIPSHI-425（NIWONCo.,Ltd.KOREA）
***AS（SAN）----大力胶﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物***
塑料主要性能﹕
a）高透明﹑高光泽﹑耐冲击性优于GPPS﹒
b）不耐动态疲劳﹐但耐磨力开裂远胜GPPS﹒
注塑工艺要点﹕
a）需进行预干燥﹐80℃2小时﹒
b）温度控制﹕注射成型温度180~270℃﹐模具温度65~75℃﹒
常用原料举例﹕
AS767／STYLONGR601（旭DOW﹒日本）
***BDS（K－Resin）--K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物***
塑料主要性能﹕
a）透明且具有较高的冲击强度及韧性﹒
b）K料分KR－01&KR-03﹐KR-03冲击性优于KR-01﹒
注塑工艺要点﹕
啤塑参数﹕注射料的温度﹕200~250℃﹐注射压力﹕40~70Mpa﹐模具温度﹕40~60℃﹒
共混改性塑料﹕
根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合﹒
常用原料举例﹕
KR-01﹐KR-03（美国菲利浦石油化学公司）
2﹒ABS&MBS
***ABS--超不碎胶﹒丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物***
ABS可以看作是PB（聚丁二烯）﹒BS（丁苯橡胶）﹒PBA（丁氰橡胶）分散于AS（丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物.
三种组份的作用﹕
A（丙烯月青）──占20~30%﹐使胶件表面较高硬度﹐提高耐磨性﹐耐热性
B（丁二烯）──占25~30%﹐加强柔顺性﹐保持材料弹性及耐冲击强度
C（苯乙烯）──占40~50%﹐保持良好成型性（流动性﹐着色性）及保持材料刚性﹒
塑料主要性能﹕
a）由于B的作用﹐ABS较GPPS抗冲击强度高得多﹒
b）收缩率较小（0.4~0.7%）﹐尺寸稳定﹒
c）具有良好电镀性能﹐也是所有塑料中电镀性能最好的﹒
注塑工艺要点﹕
a）吸湿性较大﹐必须干燥﹐干燥条件85℃﹐3hrs以上（如要求胶件表面光泽﹐更需长时间干燥）﹒
b）温度参数﹕料温180~260℃（一般不宜超过260℃﹐因过高温度会引致橡胶成份分解而使流动性降低）﹐模温40~80℃正常﹐若要求外观光亮则模温取较高﹒
c）注射压力一般取70~100Mpa﹐保压取第一压的30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒
d）模具入水采用细水口﹑热水口及一般设计细水口为0.8~1.2mm﹒
共混改性塑料﹕
a）ABS＋PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度﹒
b）ABS＋PVC→提高ABS的韧性﹑耐热性及抗老化能力﹒
常用原料举例﹕
a）ABSPOLYLAC747757（台湾奇美实业公司）
b）LUSTRANABS248（MonsantoCompanyUSA）
c）LGHI-121H（LGChemicalLtdKOREA）
d）
e）ABSDENKAGR-2000（日本电气化学工业）
f）ABSJSR12（日本合成橡胶公司）
g）STYLACABS191（旭道﹒日本）
h）
***MBS–透明ABS﹒甲基丙烯酸甲脂-丁二烯－苯乙烯共聚物***
塑料主要性能﹕
透明且具备ABS性能﹐其原理为﹕M＋BS→MBS（透明）﹐M使材料折光率降低﹐S使材料折光率增大﹐故加入后两者折光率趋于一致成为透明﹒
注塑主要工艺﹕
（同ABS﹒需注意混点﹒气泡影响外观）
常用原料举例﹕
TorayABS920（日本东丽株式会社）
3﹒PVC（聚氯乙烯）
一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC﹐而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC﹐玩具所用PVC多为软PVC﹒
塑料主要性能﹕
a）非结晶性塑料﹐透明﹐着色容易﹒
b）材料中增塑剂含量决定软硬程度（一般在55~90度）及力学性能﹒
注塑工艺要点﹕
a）原料必须干燥（氯乙烯极性分子易吸水）﹐干燥温度85℃左右﹐时间2小时以上
c）材料的成型温度接近分解温度﹐故须控制尽可能用较低的温度注射﹐同时亦应尽可能缩
短啤塑周期﹐以减少熔料在料筒内的滞留时间﹒
料温参数﹕前160~170℃﹐中160~165℃﹐后140~150℃﹐由于PVC本身耐热性差﹐料在料筒内长时间受热﹐会降解析出氯化氢（HCL）使胶件变黄甚至产生黑点﹐并且氯化氢对模腔有腐蚀作用﹐所以要经常清洗模腔及机头死角位﹒
d）流动性很差﹐故注塑模的浇口﹑流道尽可能粗﹑短﹑厚且制件壁厚应在1.5mm以上﹐以减少压力损失使料流尽快充满型腔﹐总之宜采用高压低温（注射压力200Mpa以上﹐背压取0.5~1.5Mpa﹐保压取注射压力的20~30%）
e）模具温度尽可能低（通常运冻水--------控制模温在30~45℃）,以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形﹐必要时借助定型模﹑缩水模来较正控制变形﹒
f）水口料﹕清洁良好的水口料可百分之百可用﹒
g）关机﹕提前10啤关闭加热电掣﹐停机后用PE过机﹒
共混改性塑料﹕
PVC＋EVA---------提高冲击强度（长效增塑作用）﹒
PVC＋ABS---------增强韧性﹐提高冲击强度﹒
4﹒NYLON（PA）……（尼龙﹒聚酉先胺）
常用尼龙为脂肪族尼龙如PA6﹑PA66﹑PA1010……最常用的PA66（聚己二酉先己二胺）在尼龙材料中结构最强﹐而PA6（聚己内酉先胺）具有最佳的加工性能﹒
塑料主要性能﹕
1）结晶度高﹐机械强度优异（因为高分子链含有强极性酉先胺基〔NHCO〕﹐键之间形成
氢键）﹒
2）冲击强度高（高过ABS﹑POM但比PC低）﹐冲击强度随温度﹑温度增加而显着增加
（吸水后其它强度如拉伸强度﹑硬度﹑刚度会有下降）﹒
3）表面硬度大﹐耐磨性﹐自滑性卓越﹐适于做齿轮﹑轴承类传动零件（自滑性原理﹕PA
分子结晶中具有容易滑移的面层结构）﹒
4）热变形温度低﹐吸湿性大﹐尺寸稳定性差﹒
注塑工艺要点﹕
a）原料需充分干燥﹐温度80~90℃﹐时间四小时以上﹒
b）熔料粘度低﹐流动性极好﹐啤件易出披锋﹐故压力取低一般为60~90Mpa﹐保压取相同压力（加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压）﹒
c）料温控制﹕过高的料温易使胶件出现色变﹐质脆及银丝﹐而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆﹒料筒温度220~280℃（纤维偏高）﹐不宜超过300℃﹐（注﹕PA6熔点温度210~215℃﹐PA66熔点温度255~265℃）.
d）收缩率较大（0.81.48）﹐使啤件呈现出尺寸的不稳定﹒（收缩率随料温变化而波动）﹒
e）模温控制﹕一般控制在20~90℃﹐模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现:
模温高----结晶度大﹐刚性﹑硬度﹑耐磨性提高﹒
模温低----柔韧性好﹐伸长率高﹐收缩性小﹒
f）注射速度﹕高速注射﹐因为尼龙料结晶（熔点）高﹐只有高速注射才更宜充模,对薄壁﹐细长件更是如此﹒
备注﹕需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题﹒
g）模具方面﹕工模一般不开排气位﹐水口设计形式不限﹒
退火／调湿处理﹕可进行二次结晶﹐使结晶度增大﹐故刚性提高﹐改善内应力分布﹐使
不易变形﹐且使尺寸稳定﹒
可行方法﹕用100℃沸水煮1~16小时﹐视具体情况可考虑加入适量醋酸盐﹐使沸点上
升到120℃左右以增加效果﹒
常用原料举例﹕
a）Zytel101﹐109﹐408………属PA66（DuPontCompanyUSA）.
b）NYLON1013B﹐1013NB………属PA6（UBE宇部与产株式会社﹒日本）﹒
5﹒PC---防弹玻璃胶﹒聚碳酸脂
塑料主要性能﹕
a）高透明度（接近PMMA）﹐非结晶体﹐耐热性优异﹒
b）成型收缩率小（0.5~0.7%）﹐高度的尺寸稳定性﹐胶件精度高﹒
c）冲击强度高居热塑料之冠﹐蠕变小﹐刚硬而有韧性﹒
d）耐疲劳强度差﹐耐磨性不好﹐对缺口敏感﹐而应力开裂性差﹒
注塑工艺要点﹕
a）高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下﹒
干燥条件:
100~120℃,时间12小时以上.
b）PC对温度很敏感﹐熔体粘度随温度升高而明显下降﹐料筒温度﹕250~320℃.（不超过350℃）﹐适当提高后料筒温度对塑化有利﹒
c）模温控制:
85~120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力.
注﹕模温高虽然降低了内应力﹐但过高会易粘模﹐且使成型周期长﹒
d）流动性差﹐需用高压注射﹐但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂）﹐
注射速度﹕壁厚取中速﹐壁薄取高速﹒
e）必要时内应力退火,烘炉温度125~135℃,时间2小时,自然冷却到常温.
f）模具方面要求较高﹕
1>设计尽可能粗而短﹐弯曲位少的流道﹐用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力﹒
2>注射浇口可采用任何形式的浇口﹐但入水位直径不小于1.5mm﹒
3>材料硬﹐易损伤模具﹐型腔﹐型芯须经淬火处理或镀硬铬（Cr）﹒
g）啤塑后处理﹕用PE料过机﹒
共混改性塑料﹕
a）PC＋ABS-------随着ABS的增加﹐加工性能得到改善﹐成型温度有所下降﹐流动性
变好﹐内应力有改善﹐但机械强度随之下降﹒
b）PC＋POM-------可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹕POM=50-70﹕50-30在很大
程度上保持了PC优良的机械性能﹐而且耐应力开裂能力显着提高﹒
c）PC＋PE--------目的是降低熔体粘度﹐提高流动性﹐也可使PC的冲击强度﹑拉伸强
度﹑断裂强度得到一定程度改善﹒
d）PC＋PMMA-----可使胶件呈现珠光效果﹒
常用原料比例﹕
a）PanlitePC1250Y（帝人化成株式会社﹒日本）
b）SaicoroyPC800（宇部﹒日本）
6﹒POM----赛钢﹒聚甲醛
塑料主要性能﹕
a）高结晶﹐乳白色料粒﹐很高刚性和硬度﹒
b）耐磨性及自润滑性仅次于尼龙（但价格比尼龙便宜）﹐并具有较好韧性﹐温度﹑湿度对其性能影响不大﹒
c）耐反复冲击性好过PC及ABS﹒
d）耐疲劳性是所有塑料中最好的﹒
注塑工艺要点﹕
a）结晶性塑料﹐原料一般不干燥或短时间干燥（100℃﹐1-2Hrs）.
b）流动性中等﹐注射速度宜用中﹒高速﹒
c）温度控制﹕料温﹕170~220℃﹐注意料温不可太高﹐240℃以上会分解出甲醛单体（熔料颜色变暗）﹐使胶件性能变差及腐蚀模腔﹒模温﹕80~100℃﹐控制运热油﹒
d）压力参数﹕注射压力100Mpa﹐背压0.5Mpa﹐正常啤压宜采用较高的注射压力﹐因流体流动性对剪切速率敏感﹐不宜单靠提高料温来提高流动性﹐否则有害无益﹒
e）赛钢收缩率很大（2~2.5%）﹐须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象﹒
f）模具方面﹕***POM具高弹性材料﹐浅的侧凹可以强行出模﹒
***注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳﹒
共混改性塑料﹕
POM＋PUR（聚氨脂）------「超韧POM」﹐冲击强度可提高几十倍﹒
常用原料举例﹕
a）均聚甲醛﹕Delrin100﹐100ST﹐500（DUPONTCompanyUSA）
b）共聚甲醛﹕CelconM90（CelaneseUSA）
7﹒PP----百折胶﹒聚丙烯
塑料主要性能﹕
a）质轻﹐可浮于水中﹒
b）高结晶度﹐耐磨性好﹐优于HIPS﹐高温冲击性好﹐硬度低于ABS﹒HIPS﹒
c）突出的延伸性和抗疲劳性能﹒
注塑工艺要点﹕
a）加工前一般不需干燥﹒
b）染色性较差﹐色粉在料中扩散不够均匀（一般需加入扩散油／白磺油）﹐大胶件尤明显﹒
c）成型收缩率大（1.2~1.9%）﹐尺寸不稳定﹐胶件易变形缩水﹐采用提高注射压力及注射速度﹐减少层间剪切力使成型收缩率降低﹒
d）流动性很好﹐注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷﹐注射压力一般为﹕
50~80Mpa﹐（太小压力会缩水明显）﹐保压压力取注射压力的80%左右﹐宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸﹑变形程度﹒
e）PP冷却速度快﹐宜快速注射﹐适当加深排气槽来改善排气不良﹒
f）料温控制﹕成型温度料温较宽﹐因PP高结晶﹐所以料温需要较高﹒
前料筒200~240℃﹐中料筒170~220℃﹐后料筒160~190℃﹐实际上为减少披锋﹑缩
水等缺陷﹐往往取偏下限料温﹒
g）模温﹕一般40~60℃﹐模温太低（＜40℃）﹐胶件表面光泽差﹐甚至无光泽,模温太高（＞90℃）﹐则易发生翘曲变形﹑缩水等﹒
h）「气泡」问题﹕高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化﹐冷却时收缩及
结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心（这会影响制件机械强度）﹐所以调节
啤塑参数要有利于补缩﹒
共混改性塑料﹕
a）PP＋EVA（10%）-------改善加工性﹐帮助提高冲击强度﹒
b）PP＋LDPE（10%）------提高流动性及耐冲击性﹒
d）PP＋橡胶------提高耐冲击性﹒
常用原料举例﹕
a）COSMOPLENEPPAV161（ThePolyoleoinCompanySingaporePte.Ltd）tpc新加坡
b）PPBJ500（三星综合化学﹒韩国）
c）Carlona6100（ShellChemicalsUK-Limited）
d）MITSUBISHIPPBC3B（三菱化学株式会社﹒日本）
8﹒PE（LDPE&HDPE）----聚乙烯
塑料主要性能﹕
***LDPE------花料﹒低密度软聚乙烯***
a）分子量较低﹐分子链有支链﹐结晶度较低（55~60%）﹐故密度小﹐质地柔软﹐透明性较HDPE好﹒
b）耐冲击﹑耐低温性极好﹐但耐热性及硬度都较低﹒
***HDPE------孖力士﹐高密度硬聚乙烯***
HDPE结晶度为85~90%﹐远高于LDPE﹐这决定了它具有较高的机械强度﹒
注塑工艺要点﹕
a）结晶性原料﹐吸湿性小﹐可不必干燥﹒
b）流动性好﹐流动性对压力敏感﹒
c）收缩率﹐大易变形﹐翘曲﹐必须控制模温﹐保持冷却均匀﹒
d）成型工艺参数﹒
***LDPE﹕成型温度180~240℃,模温35~65℃﹐注射压力30~90Mpa﹒
***HDEP﹕成型温度180~250℃,模温50~70℃﹐注射压力80~100Mpa﹒
啤塑PE一般不需高压﹐保压取第一压的30~60%.
e）模具方面﹕对有侧凹位的件﹐一般都可以强行脱模﹒
共混改性塑料﹕
a）PE＋EVA-----改善环境应力开裂﹐但机械强度有所下降﹒
b）PE＋PP------提高塑料硬度﹒
c）PE＋PE------不同密度混熔以调节柔软性和硬度﹒
d）PE＋PB（顺丁二烯）-------提高其回弹性﹒
常用原料举例﹕
a）UCALPE（UnionCarbideASIALtd.JAPAN联合碳化物亚洲公司）
b）LDPE-F401-1（ThePolyoletinCompanySingaporePteLtd）
c）DAELIMPOLYLDPE25A（DealimIndustrialCo.,Ltd.﹒KOREA）
b）LDPELF542（三菱化学株式会社﹒日本）
9﹒EVA----橡皮胶﹒乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
塑料主要性能﹕
a）其柔软性﹑抗冲击性﹑强韧性﹑耐应力开裂及透明性均优于PE﹒
b）VA（醋酸乙烯脂）含量越少材料性质越趋于PE﹐VA含量越高﹐材料性质越近于橡胶﹒
注塑工艺要点﹕
a）原料不必干燥﹐直接生产加工性能良好﹒
b）工艺参数﹕料筒温度120~180℃,模温20~40℃﹐注射压力60Mpa左右（不同型号EVA会有变化）﹒
常用原料举例﹕
EVA（DUPONTUSA）
10﹒PMMA……..亚加力﹒聚甲基丙烯酸甲酯
塑料主要性能﹕
a）最优秀的透明度（仅GPPS可与之相比）及良好的导旋光性﹒
b）常温下较高的机械强度﹒
c）表面硬度较低﹐易擦花﹐故包装要求很高﹒
注塑工艺要点﹕
a）原料必须经过严格干燥﹐干燥条件﹕95~100℃,时间6Hrs以上﹐料斗应持续
保温以免回潮﹒
b）流动性稍差﹐宜高压成型（80~100Mpa）﹐宜适当增加注射时间及足够保压压
力（注射压力的80%）补缩﹒
c）注塑速度不能太快以免气泡明显﹐但速度太慢会使熔合线变粗﹒
d）料温﹑模温需取高﹐以提高流动性﹐减少内应力﹐改善透明性及机械强度﹒
料温参数﹕前200~230℃﹐中215~235℃﹐后140~160℃﹐模温﹕30~70℃.
e）模具方面﹕i）入水口要采用大水口﹐够阔够大﹒
ii）模腔﹑流道表面应光滑﹐对料流阻力小﹒
iii）出模斜度要足够大以使出模顺利﹒
iV）考虑排气﹐防止出现气泡﹐银纹（温度太高影响）﹐熔接痕等﹒
f）PMMA极易出现啤塑黑点﹐请从以下方面控制﹕
i）保证原料洁净（尤其是翻用的水口料）
ii）定期清洁模具﹒
iii）机台清洁（清洁料筒前端﹐螺杆及喷咀等）﹒
共混改性塑料﹕
PMMA＋PC------可获得珠光色泽﹐能代替添加有毒的镉（Cd）类无机物制成珠光塑料﹒
常用原料举例﹕
a）PMMA372＃﹐373＃（国内生产）
b）Lueite（DuPontCo.,Ltd﹒USA）
c）Acry-aie（FudowChemicalCo﹒JAPAN）
本部分所附资料﹕
数据
（1）-------<<常见热塑性塑料中英文名称及化学结构>>
资料
（2）-------<<常见热塑性塑料成型工艺参数>>
资料（3）-------<<塑料鉴别图>>
数据（4）-------<<塑料基本价格对照>>
注塑生产工艺知识
（2）
一﹒注塑生产的概念
注塑是塑料成型的一种重要方式﹐其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒﹐料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流动状态﹐这时再由螺杆推进熔胶﹐并通过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷却出模后得到预期的塑件制品﹐事实上﹐一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序﹐如所附流程图的说明﹕
注塑生产流程图﹕
脱模
＊＊注塑生产可采用半自动和全自动两种生产形式﹐而手动形式只是在调机时采用.
二﹒注塑生产的条件﹕
***获得优良注塑的先决条件
（1）﹒性能可靠的注塑机﹒
（2）﹒满足使用要求的辅助设备﹒（干燥机﹒冻水机﹑混料机等）
（3）﹒选择适用的塑料﹒
（4）﹒优良的注塑模具﹒
（5）﹒高素质的调机技术人员﹒
1﹒注塑机
目前我厂生产车间注塑机主要为震雄机器厂有限公司生的机器﹐下表列出相关规格供参考﹒
注塑机型
一次最大注射容量
哥林柱宽度
台数
JM4MKⅡ
4A
350
42
JM-4
4A
350
10
JM88MK3-C
4A
365
11
JM128MKⅢ
9A
410
7
JM-10
10A
410
3
JM12MKⅡ
12A
405
18
JM168MKⅢ
14A
465
17
JM-14
14A
445
1
JM218MKⅢ
21A
510
8
JM268MKⅢ
38A
550
4
JM368MKⅢ
39A
700
1
合计
（1）注塑机基本结构
注塑机包括﹕注射系统﹑锁模系统及注塑模具三大部分组成﹒
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