大经高速一分部混凝土拌合站建设方案DOCWord文档下载推荐.docx
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辅线：
起止桩号FDK0+000～FDK30+440，辅线总长31.946km。
2.2、主要工程数量
工程数量表
项目
单位
数量
内容
利用加固大桥
座
3
利用加固中小桥
9
新建互通
处
新建涵洞
道
32
新建天桥
8
新建分离式立交
5
服务区
1
养护工区
收费站
2
通道桥
混凝土
万m3
8.1
桥涵、防护
3、选址方案
3.1、经现场勘察，建于林西县双井店附近，场地满足要求，便于施工管理。
毗邻S204道，交通便利，有利于拌合站运营的材料供应，满足建设搅拌站的条件。
紧靠预制梁场，便于后期预制梁生产。
3.2、根据本标段的现场实际情况，拟将混凝土拌合站建设在一分部项目部驻地东侧。
3.3、拌合站所处位置地质主要为砂性土，地势平坦，低于S204省道路面，需要做好排水设施。
3.4、混凝土施工用水为地下水，需要在拌合站里设置深约80-90m的机井和水泵用于抽取地下水，同时修建100m3储水量防渗蓄水池，以确保施工用水需求，同时供冲洗施工机械及施工场地。
4、规划建设方案
4.1、拌合站总体规划
根据现场地形条件，拟建混凝土拌合站长度约75m，宽度约40m，总占地面积约10000m2。
该站计划供应混凝土约5万m3，拟选用两台HZS90型混凝土搅拌站，HZS90型混凝土搅拌站基本类型每小时搅拌混凝土理论量约90m3，每小时搅拌混凝土实际量约60-80m3。
依据现场实际进行合理规划，充分利用原有场地，四周采用1.85m高的彩钢围挡。
场内划分拌合作业区、材料计量区、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区、生活区等，各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。
拌合站平面布置图见附图。
4.2、标准化场区
（1）场地硬化
本站场地为征用临时用地，硬化前使用装载机平整清表、22T振动压路机压实。
场地设置1.5%的排水纵坡，场区地面整平硬化，浇筑20cm厚C25混凝土，砼浇筑后做好养护工作。
（2）拌合主机基础处理
拌合站基础采用C30钢筋混凝土浇筑扩大基础，填方处基础埋深不小于2m，依据厂家提供的底座设置图进行预埋件施工,计算机控制系统应设有独立的接地。
（3）水泥储存罐基础施工
水泥储存罐基础采用扩大基础C30钢筋混凝土浇筑，并预埋连接构件。
基础内设有钢筋笼，并将储存罐基础进行整体连接浇筑，在场地硬化之前施工，并依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工和进行基础验算，确保基础设计施工符合要求。
地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10Ω，与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接。
（4）水泥罐设置
水泥及矿粉均采用散装料，配合电脑自动输出。
本拌合站共设置6个容量为100t的水泥罐储存，罐体用缆风绳进行锚固。
在水泥罐附近设置外加剂存放桶。
（5）砂石料料仓施工
砂石料料仓由背墙和隔墙组成，共5个料仓，粗碎石1个、细碎石仓2个，砂料仓2个，料仓的总面积都为1500m2。
每种料的料仓总尺寸为长25m×
宽12m×
高2m，分别存放合格砂、合格粗骨料、合格细骨料，砂石料仓背墙及隔墙均采用60cm厚浆砌毛石挡墙，高度1.8-2m，墙根深入硬化平面下0.3m。
料仓仓底均设置3%的坡度，背墙位置高，仓口端低，以便排水。
料仓出口整体采用双向1.5%的横向排水沟向两侧排水。
料仓顶部设置彩钢瓦钢结构轻型雨棚，雨棚高度8m，立柱采用直径108mm钢管，间距4m。
雨棚设置加固、防风装置，防止大风天气刮飞雨棚或者大雪天气压垮雨棚。
料仓设置相应的标识牌，标示内容包括材料名称、产地、规格、数量、批次、进料时间、自检状态、抽检状态、用途等。
料仓布置详
见拌合站平面布置图。
（6）配料机及皮带传送机基础施工
配料机基底采用0.3m厚砂卵石铺平夯实，基础采用C30混凝土扩大基础，依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工。
（7）板房设施建设
站内办公室、宿舍及养护室建设采用彩钢板房，共设彩钢板房8间。
其中拌合操作间为2.4m×
5.4m；
办公室3.6m×
宿舍为3.6m×
养护室为5.4m×
值班室为3.6m×
围墙采用铁网围栏，基础用24型砖墙砌筑，并高出地面0.5m，墙根深入平面下0.3m。
围栏1.5m.
（8）设备标准化
每个搅拌主机为封闭式强制型，料斗仓4个，设防雨棚，且料仓间采用高0.8m，厚0.5cm的钢板作挡板，防止串料；
拌合设备采用质量法自动计量电脑控制且具备打印功能；
水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性；
拌合机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌应包括以下内容：
砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
5、拌合站机械设备配置、生产能力
5.1、设计参数及设备选型
本标段混凝土搅拌站主要供应预制梁场、标段内桥梁、路基砼防护排水工程施工。
混凝土供应原则及时高效、保质保量地在施工期间满足标段施工进度需求，不对施工工期构成影响。
5.2、混凝土最大需求量计算
根据工程总量，我标段估算使用总量约5万m3混凝土，预计施工过程中，月最大生产量10000m3，日最大生产量1000m3。
5.3、设备选型
（1）混凝土搅拌机选型
拟选用两台HZS90型混凝土搅拌机，每台搅拌机每小时搅拌混凝土理论量约90m3，每小时搅拌混凝土实际量约60-80m3,可满足我部的生产量要求。
（2）罐体选型
受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选6个100t存储罐，且可根据需要随时补充，能满足生产需要。
（3）变压器选型
根据调查：
混凝土搅拌机电机功率155kW，再加上其它水泵、生产、生活用电及其他用电（见拌合站用电设施一览表），系数按0.85以及预制场、预制梁场考虑，拟初步选定500kV·
A供电功率即可满足该拌合站施工需要，同时拌合站里设一台200kW发电机作为备用电源。
拌合站用电设施一览表
序号
用电设备名称
单机功率
总功率
备注
水泵
3kw
6kw
HZS90型拌合楼
155kw
4
生活办公设备
40kw
其他设备
4kw
累计功率
360kw
（4）混凝土运输车选型
拟初步选定混凝土运输车型号为10m3/车，平均运距25Km内，每车加工、运输消耗时间共需120min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用8台。
5.4、拌合站设备配置
本拌合站配备以下设备：
HZS90型搅拌机、拌合楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。
具体设备配备见表1所示。
投入主要设备统计表
设备名称
规格或型号
规格型号
混凝土搅拌机
HZS90型
1台
变压器
500kw
配电柜
1个
料罐
100t
6个
10
配电箱
5个
计量系统
地磅
1套
11
装载机
50C
2台
操作平台
电子自动
12
混凝土罐车
10立方
8台
6
输料系统
16m3
13
7
备用发电机组
200kw
为满足施工需要，选用两台装载机、一定数量潜水泵、设备，搅拌控制室各安装l台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。
5.5、组织机构及标识标牌
（1）拌合站设站长1人，副站长1人，技术负责人1人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机操作员4人，混凝土运输车司机12人。
组织机构框图如下图1所示。
（2）拌合站大门醒目位置设置场地平面布置图和工程公示牌，场内设置安全生产牌、安全生产保障体系牌、管理人员名单及监督电话牌、质量目标牌等。
（3）在拌合楼前醒目位置设置混合料动态配合比标牌。
注明拌合料配合比、技术负责人、试验负责人、监理负责人、拌合站负责人。
（4）拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令、指示标志。
图混凝土搅拌站组织机构框图
6、临时用电
6.1、根据现场实际情况，本搅拌机施工用电高压接入点为自建变压器，然后接入搅拌站总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。
开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。
二级电箱内设150A闸门一个，漏电断路器60A四个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为内六角或外六角对接，采用国标线耳，电箱另加设双重接地。
每级电箱均重复接地，三级电箱漏电开关延时为0.1秒。
三级电箱设总开关一个，一闸一漏电一机。
其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。
同时设一台200kW发电机作为备用电源。
6.2、混凝土搅拌站功率155kW，拟初步选定用自建的500kV·
A变压器供电，能够满足该拌合站正常施工需要。
所有电缆线设置电缆沟，且一律地埋，埋深深度为1m。
6.3、拌合站配备200kw备用发电机，确保拌合站有可靠的电源使用。
6.4、电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。
6.5、配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。
所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。
必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
7、安全环保措施
7.1、安全保证措施
（1）作业平台，储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位应设置安全防护装置，传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置，搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；
同时设置不少于1处的安全标语。
（2）开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育培训和安全技术交底，严格遵守安全操作规程，特种人员要持证上岗，制定相应的特种设备安全应急预案，配备相应的安全装置、设备与保护器材，保障现场施工及人员的安全。
（3）搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；
非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
（4）工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（5）每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；
检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；
检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
（6）搅拌站各系统在运行过程中：
严禁突然改变工作方式（手动或自动）；
如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；
严禁用身体或器具接触运转部位；
系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
（7）操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。
（8）开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。
（9）搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
（10）作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。
7.2、环保措施
（1）依据工程环境保护工作的需要，项目部成立环保管理小组，搅拌站站长及施工人员接受项目部安全环保小组的监控，加大工作力度，做好施工期间的环保工作。
（2）工程施工期间，建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。
（3）混凝土搅拌站设置集水坑沉淀池。
（4）混凝土泵、混凝土罐车施工时搭设围栏或相对封闭结构物，控制并减少噪声排放，同时加强混凝土设备维修班组对混凝土泵的维修保养，加强培训和教育操作工人的环保意识，保证混凝土泵、混凝土罐车稳定运行。
（5）认真执行工完料净场清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。
（6）由搅拌站站长定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念，使现场做到整齐、清洁、有序，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚。
（7）专人定期进行拌合站的清理和打扫，保持拌合站内卫生，每次拌合作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
7.3、消防措施
（1）认真贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合生产实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。
确保生产安全。
做好拌合站现场平面管理，对易燃物品的存放专人负责，远离火源。
（2）加强对作业人员管理、检查和督促，增强工地防火工作的应变能力，利于保障施工的顺利进行。
（3）对进场的作业人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。
（4）拌合站的搅拌楼、住宿、办公室等区域配置干粉灭火器，手提式灭火器放置在消防箱内。
（5）现场保证消防通道宽大于3.5m；
制定防火制度，悬挂119火警电话等醒目标志。
（6）同周围派出所、村委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。
（7）加强制度建设，创建无烟现场。
（8）现场动用明火办理动火证。
易燃易爆物品妥善管保管。
（9）坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止火灾事故的发生。
附图：
1、《大经一分部混凝土拌合站平面布置图》
2、《大经一分部混凝土拌合站临时用电平面布置图》
3、《大经一分部混凝土拌合站消防设施平面布置图》
4、《大经一分部混凝土拌水泥罐基础加固图》
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