塔吊安装施工方案.docx

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塔吊安装施工方案

需报公司的方案评审会签表

需报公司的方案评审会签表

项目名称：

xxxx·xxxx

方案名称：

塔吊安装施工方案

方案简介：

本工程共设3台QTZ80型（其中两台TC6010型、一台TC6012-6型）塔吊，采用预埋螺栓固定基础形式，安装高度分别为27.2m，32.8m，27.2m，无附着，均采用60m起重臂总成。

项目经理部意见

项目总工：

签字：

年月日

项目经理：

签字：

年月日

技术部意见：

评审意见：

签字：

年月日

安全部意见

评审意见：

签字：

年月日

质量部意见：

评审意见：

签字：

年月日

项目管理部意见：

评审意见：

签字：

年月日

商务部意见：

评审意见：

签字：

年月日

公司总工意见：

评审意见：

签字：

年月日

塔吊安装施工方案内部会审表

项目名称

xxxx·xxxx

排列序号

方案名称

塔吊安装施工方案

编制日期

2014.07

项目内部各部门审批意见

技术部意见：

工程部意见：

质量部意见：

安全部意见：

商务部意见：

项目经理审批：

表A.0.1-16施工组织设计/专项施工方案报审表

编号：

工程名称

xxxx·xxxx

施工单位

xxxxxxxxxxx

编制

单

位

现报上　　　　塔吊安装　　　　　　　　　　　　　　

工程施工组织总设计/施工组织设计/专项施工方案文件，请予以审查

主编

　编制人

工程项目部/专业分包

施工单位（章）

技术负责人

项目经理

审核单位

总承包单位审核意见：

年月日

总承包单位（章）

审核人

企业技术负责人

审查单位

监理审查意见：

监理审查结论：

□同意实施□修改后报□重新编制

项目监理机构（章）

专业监理工程师

日期：

年月日

总监理工程师

日期：

年月日

xxxx·xxxx

（xxxx栋）

塔吊安装施工方案

xxxxxxxxxxx

二O一四年七月

xxxx·xxxx

（xxxx栋）

塔吊安装施工方案

编制：

审核：

审批：

xxxxxxxxxxx

二O一四年七月

1、编制依据

表1-1

序号

名称

编号

1

《QTZ80塔式起重机使用说明书》

2

《特种设备安全监察条例》

国务院第373号令

3

《塔式起重机安全规程》

GB5144-2006

4

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

5

《起重设备常用数据手册》

人民交通出版社

6

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

7

《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》

JGJ196-2010

8

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-1991

9

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

10

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

11

《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》

GB/T5972-2006

12

xxxx·xxxx工程施工图纸

2、工程概况

2.1工程概况

本工程为xxxx·xxxx（xxxx栋），位于xx市xx镇，场地西侧距拟建xxxxxxxx路约8.0m，北侧为空地（规划用地别墅），距离约为8.0m，南侧距拟建xxxx路约8.0m，东侧为空地。

建筑总面积24542.04m2，地上总建筑面积17311.83m2，地下室建筑面积7230.21m2，包括xxxx栋别墅，地下一层、地上三层，建筑高度9.95m。

根据现场总平面布置，拟设置3部施工塔吊。

塔吊平面布置详见下图：

图2-1塔吊平面布置图

塔吊实际安装高度、臂长、标高等参数见下表：

表2-1

塔吊编号

位置

塔吊高度（m）

臂长（m）

基础承台顶标高（m）

1#

19~21栋间

27.20

60

42.9

2#

13~15栋间

32.80

60

44.3

3#

10~12栋间

27.20

60

44.6

2.2设备概况

本工程3台塔吊分别采用一台中联重科QTZ80（TC6012-6）塔式起重机及两台德清华杨QTZ80（TC6010）塔式起重机，其设备信息见下表：

表2-2

1#

制造单位

浙江德清华杨科技有限公司

塔机安装内容

产权单位

无附着

出厂日期

产权备案号

独立式塔机最大起升高度

40.5m

出厂编号

规格型号

QTZ80

2#

制造单位

浙江德清华杨科技有限公司

塔机安装内容

产权单位

无附着

出厂日期

产权备案号

独立式塔机最大起升高度

40.5m

出厂编号

规格型号

QTZ80

3#

制造单位

中联重科股份有限公司

塔机安装内容

产权单位

厦门三联达建设机械有限公司

无附着

出厂日期

产权备案号

独立式塔机最大起升高度

40.5m

出厂编号

规格型号

QTZ80

2.3组织机构

塔吊安装施工组织结构图如下：

图2-2塔吊安装施工组织结构图

1、技术负责人负责塔式起重机安装前的组织、安排和协调，负责安装前安全技术交底。

2、安全负责人负责安装过程中的安全和检查、监督及资料的搜集整理。

3、工地安全员按照工地安全规定，对安装过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。

4、油泵操作及安装班长在总负责人和技术人的领导下，具体组织作业人员按照安全操作规程、塔机说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查，协调指挥。

发现问题应立即停机报告。

5、司机在班长的指挥下，负责塔机的操作。

6、指挥在班长的安排下，负责吊装的指挥工作。

7、电工在班长的安排下，负责塔机安装时电气方面的安装等。

8、其它起重安装作业人员：

在班长的安排指挥下，按照作规程及事先对各人的分工，协调一致。

3、塔吊基础制作

1#塔吊基础位于19~21栋之间，塔吊基础顶标高同21栋地下室底板顶标高（42.9m），其塔吊基础位于残积砂质粘性土上，地基承载力fak=200kpa，满足塔吊地基承载力fak≥100kpa的要求，采用整体式钢筋混凝土板式基础。

2#塔吊基础位于13~15栋之间，基础顶标高同15栋地下室底板顶标高（44.3m），3#塔吊基础位于10~12栋之间，基础顶标高同12栋地下室底板顶标高（44.6m）。

2#、3#塔吊基础位于素填土上，地基承载力低，根据现场轻型触探结果显示其承载力约为40kpa，不满足塔吊地基承载力fak≥100kpa的要求，需要对2#、3#塔吊基础进行打桩处理。

桩基拟选用PHC400-95-A型预应力钢筋混凝土管桩，由专业厂家预制，运至施工现场进行施工。

在制作基础前，应先做好接地装置，塔吊接地电阻值不大于4Ω；按要求安设好预埋螺栓，螺栓顶面水平度不大于1/1000。

塔吊基础具体施工方法见《塔吊基础施工方案》。

4、安装准备计划

本次安装在平地安装，利用汽车吊进行整体拼装和吊装作业。

4.1场地要求

1、塔机在施工现场的安装位置，应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合表4-1的规定；

表4-1塔吊单元重量及参数

电压kV

<1

1~15

20~40

60~110

200

安全距离m

沿垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

沿水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

2、塔吊安装场地参考尺寸：

图4-1塔吊安装场地参考

4.2塔机吊装参数

达到可顶升加节的位置前，需根据（表4-2）选用一台合适的汽车吊，来进行塔机基本部分的安装。

表4-2塔吊单元重量及参数

序号

名称

重量（kg）

支腿式H（m）

底架式H（m）

行走式H（m）

1

主动台车

2×850

1.2

2

被动台车

2×650

1.2

3

整梁

1300

0.9

1.7

4

半梁

2×600

0.9

1.7

5

底架拉杆

4×115

0.9

1.7

6

基节1＋基节2

1900

6.9

7.7

7

撑杆

4×255

5.4

6.2

8

压重

（一）

4×3500

1

1.8

9

压重

（二）

8×3400

3.2

4.0

10

固定基节EQ

1020

3.7

11

标准节EQ7

2×855

9.3

12.5

13.3

12

爬升架

3300

15.3

18.5

19.3

13

回转总成

3200

10.8

14.0

14.8

14

司机室

500

12.6

15.8

16.6

15

塔顶

2380

20.0

23.2

24.0

16

平衡臂总成

4500

13.7

16.9

17.7

17

第一块平衡重

2250

16.7

19.9

20.7

18a

36米起重臂总成

5050

13.9

17.1

17.9

18b

42米起重臂总成

5450

13.9

17.1

17.9

18c

48米起重臂总成

5850

13.9

17.1

17.9

18d

54米起重臂总成

6250

13.9

17.1

17.9

18e

60米起重臂总成

6650

13.9

17.1

17.9

19a

36米起重臂平衡重

3×2250

16.7

19.9

20.7

19b

42米起重臂平衡重

4×2250

16.7

19.9

20.7

19c

48米起重臂平衡重

4×2250＋1800

16.7

19.9

20.7

19d

54米起重臂平衡重

4×2250＋1800+1300

16.7

19.9

20.7

19e

60米起重臂平衡重

5×2250+1800

16.7

19.9

20.7

※注：

19a19b19c19d19e是安装一块平衡重后剩下的平衡重

本工程采用支腿式（其中的预埋螺栓固定基础形式）、60m起重臂总成。

4.3汽车吊选择

本次安装在平地安装，利用汽车吊进行整体拼装和吊装作业。

根据各部件的重量及吊装高度，参考70t汽车吊的起重性能表（见附表），采用支腿半伸、Ⅰ缸伸至0%、侧、后方作业方式时，在工作半径6.5m，臂长为29.90m时，吊臂垂向高度为29.18m，吊装用钢丝绳与起重臂上弦杆成一等边三角形，则垂直距离为6.93米（四根钢丝绳长度都为8米），吊钩的起升高度大于60m起重臂总成的吊装高度和钢丝绳的垂高（16.7+6.93=23.63m），起吊高度满足要求。

起重量为14.0t大于起重臂总成的重量6.65t，起重量也满足要求；在吊塔帽和回转塔身时，两根吊装用钢丝绳（长度3m）与塔顶的专用吊点连接，则塔顶高度+吊索长度（3m）=20.0+3=23.0m，小于汽车吊在臂长为29.90m，工作半径为6.5m时的起升高度29.18m，塔帽和回转塔身的重量为3.2t也小于汽车吊的起重量14.0t，根据汽车吊自重及塔机构件的重量，70t汽车吊作业能满足受力要求，故此可选用一台70吨汽车吊来辅助本次的塔机安装任务。

4.4塔吊安装计划

塔吊安装分70吨汽车吊安装塔吊和塔吊顶升两步骤。

汽车吊安装塔吊各部分完成后，顶升到设计高度。

塔吊的安装至少耗时两天：

第一天料具准备，塔吊拼装；塔吊吊装，局部电气线路及钢丝绳安装；

第二天塔吊顶升，塔吊调试、试运转。

4.5塔吊安装准备

1、材料、机具准备

序号

料具名称

规格型号

单位

数量

1

钢丝绳16m

6×19φ28

根

2

2

钢丝绳6m

6×19φ28

根

2

3

麻绳10m

φ15

根

4

4

扳手

特制

把

8

5

撬棍

φ20×1000

根

2

6

安全带

条

8

7

安全帽

顶

8

8

汽车吊

台

1

2、安装前检查

1）检查塔吊构件有无变形、断裂现象；

2）检查钢丝绳、电缆等是否完好；

3）检查各电机的绝缘性能；

4）检查液压油泵油缸工作是否正常，是否有漏油现象。

3、工作前准备

1）安装现场实施负责人对安装人员进行安装安全技术交底；

2）检查吊索、吊环等用具是否齐全、完整；

3）整机安装前应检查各防护栏杆是否坚固；

4）安装区周围设立防护区，并由专职安全员负责。

5、塔吊安装步骤

5.1预埋螺栓固定基础

本工程塔吊采用预埋螺栓固定基础形式，采用的整体钢筋混凝土基础形式如下：

图5-1预埋螺栓固定基础示意图

预埋螺栓施工需按以下步骤进行：

1、基坑开挖至基础底标高（需满足塔吊基础承载力要求100kPa）后找平，做100mm厚C15素砼垫层，之后搭设模板（如开挖面满足要求可不搭设）、绑扎基础钢筋、塔吊预埋件等，最后浇筑混凝土。

基础周围地面需低于混凝土表面100mm以利于排水；

2、垫板下砼填充率需达到95%，四块垫板上表面需保持水平，垫板允许嵌入砼内5~6mm；

3、安装地脚螺栓：

四组地脚螺栓（共16根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装；

4、允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000；

5、预埋钢筋需与基础底筋相连。

6、注意：

拧紧地脚螺栓时，不允许用大锤敲打扳手，且地脚螺栓只能使用一次，不允许重复利用。

5.2塔机组装

塔机组装必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的70%以上后才能进行。

组装顺序按下图进行：

图5-2塔机组装顺序示意图

5.2.1安装塔身节

1、结构简述

塔机在独立最大起升高度为40.5米的状态下共有14节塔身节：

包括一节固定基节EQ，13节标准节EQ7，塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息的平台。

现场每个塔吊实际安装高度根据现场施工条件及施工要求确定。

预埋螺栓固定基节EQ主弦杆上端有3个连接套，下端为法兰盘（如图5-3）。

标准节EQ7主弦杆上下端各有3个连接套（如图5-4）。

图5-3预埋螺栓固定基节EQ

图5-4标准节EQ7

2、安装基节

将预埋螺栓固定基节吊装到固定基础预埋螺栓处，四角对正，用高强螺栓连接牢固。

3、安装二个标准节

1）如图5-5所示，吊起一节标准节EQ7。

注意严禁吊在水平斜腹杆上；

2）将1节标准节EQ7吊装到埋好在固定基础上的固定基节EQ上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢；

3）再吊装一节标准节EQ7，用12件10.9级高强度螺栓连接牢；此时基础上已有一节固定基节EQ、两节标准节EQ7。

4）所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m，每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母，并拧紧防松。

双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m；

5）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。

图5-5吊装标准节

5.2.2安装爬升架

1、结构简述

爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，塔机的顶升安装主要靠此部件完成。

顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向作用。

爬升架中部及上部位置均设有平台。

顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，引入标准节，固定塔身螺栓，实现顶升。

图5-6爬升架总成

2、吊装

1）将爬升架组装完毕后（如图5-7所示），将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。

切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧；

2）将爬升架缓慢套装在二个塔身节外侧；

3）将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节（从下往上数）上部的踏步上；

4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。

图5-7吊装爬升架

5.2.3安装回转总成

1、结构简述

回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分，见图5-8。

下支座下部分别与塔身节和爬升架相连，上部与回转支承通过高强度螺栓连接。

上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及平台，另一侧工作平台有司机室连接的支耳，前方设有安装回转限位器的支座。

用φ55的销轴将上支座与塔帽连成一个整体。

图5-8回转总成示意

2、吊装回转总成

1）检查回转支承上8.8级M24的高强螺栓的预紧力矩是否达640N·m，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640N·m。

2）如图5-9所示，将吊具挂在上支座φ55的销轴上，将回转总成吊起。

3）下支座的八个连接套对准标准节EQ7四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。

下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。

4）用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节EQ7连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达到1400N·m，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400N·m。

5）操作顶升系统，将顶升横梁伸长，使其销轴落到第2节标准节EQ7（从上往下数）的下踏步圆弧槽内，将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内，再将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。

图5-9吊装回转总成

5.2.4安装塔帽

1、结构简述

塔帽上部为四棱锥形结构，顶部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平台，以便于安装各拉杆；塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用的滑轮，塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器并设有带护圈的扶梯通往塔帽顶部。

塔帽下部为整体框架结构，中间部位焊有用于安装起重臂和平衡臂的耳板。

通过销轴与起重臂、平衡臂相连。

图5-10塔帽结构

2、吊装塔帽

1）吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便，可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）；

2）如图5-11所示，将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。

3）用4件φ55销轴将塔帽与上支座紧固。

图5-11吊装塔帽

5.2.5安装平衡臂总成

1、结构简述

平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的前端用两根销轴与塔帽连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。

尾部装有平衡重、起升机构，电阻箱、电气控制箱布置在靠近塔帽的一节臂节上。

起升机构本身有其独立的底架，用四组螺栓固定在平衡臂上。

图5-12平衡臂总成结构

2、吊装平衡臂总成

1）在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。

回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位；

2）如图5-13所示，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）；

3）用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好；

4）按图5-14平衡臂拉杆示意所示，将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，穿好并充分张开开口销（见图5-15）；

5）缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.25t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上（见图5-16）。

图5-13吊装平衡臂

图5-14平衡臂拉杆总成

图5-15安装平衡臂拉杆

图5-16安装一块平衡重

5.2.6安装司机室

1、结构简述

司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以开启，视野开阔。

司机室内壁用保丽板装饰，美观舒适，内设有联动操纵台，司机室内用户应自行配备符合消防要求的灭火器。

见图5-17。

图5-17司机室

2、吊装司机室

司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端（如图5-18所示），对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。

图5-18吊装司机室

5.2.7安装起重臂总成

1、结构简述

起重臂为三角形变截面的空间桁架结构，共分为十一节。

节与节之间用销轴连接，拆装方便。

第一节根部与塔帽用销轴连接，在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两点用起重臂拉杆与塔帽连接；第二节中装有牵引机构，载重小车在牵引机构的牵引下，沿起重臂下弦杆前后运行。

载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。

起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。

图5-19起重臂结构

2、吊装起重臂总成

1）在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）上按图5-20及图5-23的要求，拼装好起重臂。

注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。

2）将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处.

3）安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部（图5-21）。

在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。

如果长钢丝绳松弛，调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。

在使用过程中出现短钢丝绳松驰时，可调整起重臂根部的另一套牵引钢丝绳张紧装置将其张紧。

4）将起重臂拉杆按图5-22所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。

图5-20起重臂的组装

图5-21牵引钢丝绳绕绳示意图

图5-22起重臂拉杆组成示意图

5）检查起重臂上的电路走线是否完善。

使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。

注：

1、起重臂安装时的参考重心位置含长短拉杆、牵引机构、载重小车、且载重小车位置在最根部时；2、吊装时8米＜l＜20米；3、组装好的起重臂用支架支承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支承在两边主弦杆下；其中60m臂长：

L=26.5m，G=4650kg。

图5-23起重臂重心

6）按图5-23挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置（记录下吊点位置便于拆塔