监理细则范本.docx
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监理细则范本
工程
监理细则
编制人：
审核人：
批准人：
河南省华夏工程建设监理有限公司第监理部
年月日
目录
一、工程概况2
二、工程项目建设监理阶段及范围2
三、专业监理工程师的职责及权限2
四、监理员岗位职责3
五、监理工作制度3
六、工程建设目标4
七、监理工作的方法及措施5
八、土建工程各分部分项质量要求6
（一）基础分部6
（二）主体分部11
（三）装饰分部31
（四）屋面分部68
监理细则
一、工程概况
1、工程项目名称：
2、项目组成和规模
建筑面积：
地下部分面积：
结构类型：
层数：
3、建设单位：
4、施工单位：
5、监理单位：
6、设计单位：
7、工程项目开工日期：
年月日
8、工程特点：
二、工程项目建设监理阶段及范围
1、监理阶段：
2、监理范围：
三、专业工程师的职责及权限
1、负责编制本专业的监理实施细则；
2、负责本专业监理工作的具体实施；
3、组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议；
4、审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提交报告；
5、负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；
6、定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告；
7、根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；
8、负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；
9、核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；
10、责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。
四、监理员岗位职责
1、在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；
2、检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；
3、复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；
4、按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；
5、担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；
6、做好监理日记和有关的监理记录。
五、监理工作制度
1、设计文件、图纸审查及技术交底制度
⑴认真吃透图纸及图纸所涉及到的标准图；
⑵督促设计单位向施工单位进行设计图纸全面技术交底；
⑶会同施工及设计单位进行图纸会审；
⑷督促施工单位整理会审纪要；
2、材料、构件、检查及复验制度
⑴材料进场前要有出厂证明，材质证明，实验报告；
⑵填写材料、设备监理工程师签证表；
⑶对于有疑问的主要材料，不管有没有证件、有没有实验报告都需要进行复查,严禁使用不合格材料；
3、工程质量检验制度
⑴经检验，有权对分项工程发出不合格工程项目通知，并限期改正；
⑵当监理工程师经检验符合停工条件的，在报请总监后有权下达停工令；
⑶质量达到要求的应及时填写签认书；
⑷监理工程师对施工单位的要求及指令要书面通知；
4、工程质量事故处理制度
⑴对于严重不按图纸及施工规范施工的单位，除勒令其停工整顿外，应对其项目负责人和其他管理人员批评教育；
⑵出现质量事故后，应要求施工单位逐级上报；
⑶对于工伤事故应及时报业主；
⑷对隐瞒工程质量事故的，停工后可停办一切手续，直到其有悔过表现，将事故消除为止；
⑸要求承包商上报质量问题报告单，并抄报业主和总监各一份；
5、监理例会制度
⑴每周召开现场例会；
⑵项目经理、技术负责人、专职安全员必须到会；
⑶会后要整理会议纪要经总监审核后签发；
六、工程建设目标
1、质量目标
工程开工后，将严格按照监理规范、施工规范、工程施工合同及法律、法规加强管理，精心组织施工，实施名牌战略，工程质量目标为“确保省优工程”。
2、工期目标
本工程的施工工期目标天数为日历天。
施工中严格按照施工进度计划进行施工组织和管理，保证施工的连续性和均衡性，确保工程按期竣工。
七、监理工作的方法及措施
1、施工准备阶段
⑴审查施工单位选择的分包单位的技术资质；
⑵监督检查施工单位质量保证体系及安全措施，完善质量管理程序与制度；
⑶做好图纸会审工作，参加设计单位向施工单位的技术交底；
⑷审查施工单位的实施性组织设计；
⑸开工前对桩基进行严格检查；对轴线的控制及高程的控制进行复查；
⑹监督落实各项施工条件；
2、施工阶段
⑴对所有隐蔽工程在进行隐蔽以前进行检查和办理签证，必要时跟踪监理；
⑵对施工测量放样的关键部位进行复查，其它部位抽样检查；
⑶严格检查施工单位计量及测量工作，保证度量工作的准确；
⑷严格原材料、构配件及设备进场验收工作；
⑸严格按规范及设计图纸施工，及时处理变更问题；
⑹严格检查施工单位的自检工作，力求其自检资料的真实；
⑺严格检查试件的取样、试块的制作，确保实验报告的真实性；
⑻严格质量事故的处理工作；
⑼严格按工程承包合同的工期要求施工单位组织施工，及时按月、季比较实际进度与计划进度的偏差，查找原因，进行纠偏；
⑽投资监理工程师应严格按照工程签认书核算进度款；
3、竣工验收阶段
⑴督促检查施工单位整理竣工文件和验收资料，受理施工单位提出的验收报告，并提出监理意见；
⑵根据施工单位的竣工报告，提出工程质量核验报告；
⑶负责工程初验，并参加工程竣工验收；
4、维修保修阶段
⑴按照国家规定的保修期限及保修范围进行保修；
⑵建立保修阶段通讯录；
⑶积极地与承包商或供货厂家联系，处理保修阶段出现的质量问题；
八、土建工程各分部分项质量要求
（一）基础分部
1、土方工程
⑴工程土方开挖采用整体大开挖，人工和机械相结合挖土，机械采用两台履带式反铲挖掘机，自卸汽车4台配合进行余土外运，挖至距基底20cm左右时，由测量人员抄平，人工清底。
⑵基坑清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续后立即进行垫层施工，防止基底曝晒时间过长。
开挖出的多余土方运送到甲方指定的地点堆放。
⑶基础施工完后，应及时进行土方回填至自然地坪标高。
为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，并控制土的含水率，机械打夯不得少于三遍。
试验人员按规定取样检验，回填土质量必须达到图纸和规范要求。
2、基础工程
基础砼质量控制要点
质量标准
⑴依据标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土强度检验评定标准》（BGJ107-2002）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2002）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2002）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2002）
⑵基本要求
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
②混凝土的配合比、原材料、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
③混凝土试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。
④对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度不大于2mm。
⑤混凝土应振捣密实，应分段、分层、并划分每台振捣器的操作范围，严防大体积混凝土内部漏振。
⑥冬期施工要求参见冬季施工规范。
⑶允许偏差项目
轴线位移15mm
标高±10mm
截面尺寸+8mm,-5mm
表面平整度8mm
预埋钢板中心线位置偏移10mm
预埋管预留孔中心线位置偏移5mm
预留洞中心线位置偏移15mm
电梯井井筒长对中心线+25mm-0mm
风险分析
⑴基础底板及梁混凝土施工具有以下特点：
①混凝土一次性浇捣量较大，浇捣时间长，混凝土自流淌距离长，振捣面较广，不允许预留施工缝，混凝土分层浇捣，因此施工组织难度较高。
②由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此混凝土浇捣难度较大。
⑵混凝土浇捣易产生的质量问题包括：
①由于混凝土自流淌距离长，振捣数量不足，钢筋较为密集等原因导致局部混凝土疏松。
②由于混凝土供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工沉降缝，尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。
③由于浇捣程度不当及防护不及时，导致板面裂缝，基础出现贯穿裂缝等，其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝麻面露筋等等。
⑶搞好混凝土施工质量关键在于以下几个方面：
①编制严密的混凝土冬季施工方案，如商品砼应重点审查混凝土供应方案，混凝土浇捣方案，混凝土养护方案等方面完备性及其落实情况。
②要结合工程施工特点及工程周围环境，制定相应对策，确保混凝土连接供应及有序地组织浇捣。
③明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁、板、基础部分、深坑四周外墙板区域等）及混凝土浇捣关键工序（如混凝土质量控制，混凝土振捣数量及振捣程序和混凝土养护措施落实等）分别制定相应对策。
④落实全过程旁站监理，明确跟班监理人员分工及职责。
⑤冬期施工混凝土使用防冻剂必须是合格产品，剂量控制要准确，混凝土搅拌、加热、养护必须符合冬期施工要求，防止混凝土因受冻而产生的质量事故的发生。
控制点
⑴配制混凝土时，要严格控制水灰比及水泥用量。
⑵混凝土初凝1-2小时前，用木抹子打抹两遍以闭合微裂缝。
⑶混凝土浇筑后及时覆盖以防水份过量蒸发。
⑷严格控制混凝土初凝时间。
⑸合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣死角。
⑹落实专业人员，检查混凝土表面情况及时调整混凝土浇捣工序。
⑺控制石子规格、掺入物及减水剂量，确保混凝土可泵性，减少堵管可能性。
⑻严格控制混凝土质量，包括和易性、塌落度检查，严禁现场混凝土内加水。
⑼钢筋密集处及混凝土流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣。
⑽混凝土必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。
⑾底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变形。
⑿混凝土强度应达到1.2MPa以后，方可在已浇捣的结构上走动。
⒀混凝土浇捣前，检查侧模处钢筋位置及保护层厚度。
⒁模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。
⒂混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振。
⒃注意控制检查保温材料加热是否符合冬期施工要求，严防混凝土受冻。
预检项目
⑴混凝浇筑方案
①混凝土供应方案是否切实可行，混凝土供应单位资质、施工方案、供应能力、运输车辆及路线等，如在冬期施工时要有冬季施工方案。
②混凝土浇捣方案应重点审核场地布置合理性，泵管数量及布置劳动力，组织三级质保体系等。
③混凝土养护方案包括温控措施及养护措施审查。
⑵原材料质量
混凝土浇捣前，监理应巡视各泵站材料储备情况及材料质量（包括质保书、材料规格是否与级配单一致，原材料抽检情况等），如在冬期施工需有防冻剂质保书。
⑶浇捣令签证
混凝土浇捣前，监理应按混凝土施工方案要求检查混凝土浇捣、供应、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等，并按程序签发浇捣令。
⑷检查同条件混凝土试块是否与本结构养护条件一致。
提供资料
⑴施工方案，如在冬期施工要有冬期施工方案
⑵材料的产品合格证书
⑶材料的性能检测报告
⑷进场验收记录和复验报告
⑸设计变更文件
⑹施工记录
⑺检验批记录
⑻隐蔽工程验收记录
⑼混凝土级配单
⑽混凝土捣制记录
⑾测量放线记录
⑿分项工程质量验收记录
⒀浇筑混凝土时间申报
⒁技术核定单
⒂质量检验评定表
⒃混凝土试块报告
实验项目
⑴原材料质量，按规范规定抽验：
①砂石：
同产地200立方米或300立方米为一批。
②水泥：
同品种同标号不大于200t为一批。
③钢筋：
做机械性能检验。
钢筋接头：
搭接焊接300个接头为一批，锥螺纹接头500个接头为一批。
⑵混凝土试块：
按冬施和抗渗要求留置试块。
旁站检查
⑴商品混凝土质量
落实专人检查商品混凝土质量，包括和易性、塌落度、石子规格等。
⑵混凝土浇捣
检查混凝土浇捣方向是否符合施工方案要求，振捣数量是否满足界面混凝土凝结情况，混凝土抹面处理质量等。
⑶混凝土测温
定期检查测温单位提交的测温报告，注意温差变化情况，落实养护措施。
⑷混凝土养护
检查混凝土养护操作规范性（结合测温报告及施工方案要求），根据温差变化及时加以调整。
⑸混凝土试块制
随机取样、制作方法正确与施工同等条件试块养护。
⑹意外事故处理
针对混凝土浇捣养护过程中产生的质量事故，监理应跟踪处理，确保混凝土质量。
实测抽查
⑴原材料
⑵模板质量
包括模板长、宽、高尺寸，直角方正、平整度、密封性及板面处理。
⑶混凝土塌落度
每台班至少抽查两次为隐蔽工程
⑷冬期施工
隐蔽工程
⑴基础底板钢筋
按施工图及规范要求，检查钢筋规格、数量，排列、焊接-11-接头等质量情况并签字认可。
⑵预留、预埋及避雷钢筋验收
按施工图及规范要求进行验收并需专项验收单。
（二）主体分部
1、模板工程
质量标准
⑴依据标准
应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
⑵基本要求
①模板及其支架能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工菏载，模板的接缝不应漏浆。
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
④浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
⑥现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
⑦模板的拆除应符合下列规定：
Ⅰ侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
Ⅱ底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
Ⅲ模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
⑶允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
墙、柱、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预检项目
⑴施工方案
①模板的安装
②模板的拆除
⑵结构模板尺寸
提供资料
⑴施工记录
⑵检验批记录
⑶隐蔽工程验收记录
⑷施工方案
控制点
⑴模板及其支架的承载能力和稳定性
⑵模板及其支架的观察和维护
⑶模板及其支架的拆除
风险分析
由于过早拆模，混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形缺棱掉角开裂甚至塌陷的情况时有发生，为保证结构的安全，监理人员应注意下列问题：
⑴施工前认真审核施工单位的施工方案
⑵控制原材料的进料质量
⑶模板及其支架的拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求
实测项目
⑴对模板及其支架进行观察维护
⑵对构件模板的尺寸检查
⑶模板接缝检查
2、钢筋工程
质量标准
⑴依据标准
应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
⑵基本要求
①钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单。
②当钢筋的品种、级别和规格需作变更时，应办理设计变更文件。
③钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3
④钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应堆放整齐，避免锈蚀或油污。
⑤钢筋加工Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
⑥箍筋末端应作弯钩，对有抗震要求和受扭的结构，弯钩应作成135°。
⑦除焊接封闭环试箍筋外，箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
⑧焊工必须有焊工上岗证。
⑨对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。
⑩钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的非预应力受力钢筋截面面积在受拉区占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
1、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
2、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（混凝土强度等级C30）Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
钢筋成型时应采用以下工艺：
①、钢筋的除锈
对于有锈蚀的钢筋必须进行除锈，除锈方法采用机械除锈或冷拉除锈。
除锈过程中发现钢筋表面锈蚀严重并已损坏钢筋截面的应降级使用或剔除不用。
②、钢筋的调直和切断
采用卷扬机拉直制钢筋时，其调直率：
Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时冷拉调直率可适当放宽,Ⅰ级钢筋不宜大于6%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于2%。
对不使用冷拉钢筋的结构，钢筋冷拉调直率不得大于1%。
为了减少耗料，钢筋应调直后，根据下料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹排料。
切断时应现断长料，后断短料。
断了时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重的弯头现象必须切除，硬度与钢种有较大出入的应及时向有关人员反映。
③、钢筋的绑扎
绑扎前首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料牌是否相附。
如有错漏，应及时纠正。
钢筋保护层采用模具制作，以保证需要的厚度及尺寸统一。
双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每1ｍ2设一个马凳作为支撑，垂直方向双层筋间＠1ｍ需设置一道拉结钢筋。
钢筋绑扎为保证间距准确，绑扎前应用红色或白色进行弹线标记。
绑扎采用22＃铅丝。
钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固筋上。
所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。
完全符合要求后方可浇注砼。
Ⅰ钢筋定位：
首先按照图纸要求在垫层上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。
对于有双层筋的部位设置马凳筋，马凳筋与底板筋绑扎，绑上纵横两个方向定位钢筋，然后按间距要求进行绑扎。
马凳筋间距为1200X1200mm，采用Φ14钢筋。
基础钢筋定位：
首先按照图纸要求在垫层上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。
Ⅱ梁钢筋绑扎：
在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上。
绑主梁、次梁钢筋要同时配合进行。
梁
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