湿胀率
%
≤0.25
纸面石膏板规格尺寸偏差单位：
表1-5
项目
长度
宽度
厚度
9.5
≥12.0
尺寸偏差
0
-6
0
-5
±0.5
±0.6
注：
板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5㎜。
纸面石膏板断裂荷载值表1-6
板材厚度（mm）
断裂荷载，N
纵向
横向
9.5
360
140
12.0
500
180
15.0
650
220
18.0
800
270
纸面石膏板单位面积重量值表1-7
板材厚度（mm）
单位面积重量kg/m2
9.5
9.5
12.0
12.0
15.0
15.0
18.0
18.0
21.0
21.0
25.0
25.0
每班组主要机具配备一览表表1.3
序号
机械、设备名称
规格型号
定额功率或容量
数量
性能
工种
备注
1
电圆锯
2008B
1.4kw
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
2
角磨机
9523NB
0.54kw
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
3
电锤
TE－15
0.65kw
2
良好
木工
按8-10人／班组计算
4
电动自动螺丝钻
FD－788HV
0.5kw
3
良好
木工
按8-10人／班组计算
5
手电钻
JIZ－ZD－10A
0.43kw
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
6
射钉枪
SDT－A301
4
良好
木工
按8-10人／班组计算
7
电焊机
BX6120
0.28kw
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
8
砂轮切割机
JIG－SDG－350
1.25kw
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
9
拉铆枪
2
良好
木工
按8-10人／班组计算
10
铝合金靠尺
2m
3
良好
木工
按8-10人／班组计算
11
水平尺
600mm
4
良好
木工
按8-10人／班组计算
12
扳手
活动扳手或六角扳手
8
良好
木工
按8-10人／班组计算
13
铅丝
φ0.4～φ0.8
100m
良好
木工
按8-10人／班组计算
14
粉线包
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
15
墨斗
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
16
小白线
100m
良好
木工
按8-10人／班组计算
17
开刀
10
良好
木工
按8-10人／班组计算
18
卷尺
5m
8
良好
木工
按8-10人／班组计算
19
方尺
300mm
4
良好
木工
按8-10人／班组计算
20
线锤
0.5kg
4
良好
木工
按8-10人／班组计算
21
托线板
2mm
2
良好
木工
按8-10人／班组计算
22
胶钳
3
良好
木工
按8-10人／班组计算
1·3主要机具（表1.3）
（1）、电动机具:
电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。
（2）、手动机具:
射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
1·4作业条件
（1）、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）、吊顶工程在施工前应熟悉现场。
1）、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
2）、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（3）、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
1）、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2）、材料的产品合格证书、性能检测报告。
（4）、安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点
2·1材料的关键要求
（1）、按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）、对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
（3）、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2·2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
2·3质量关键要求
（1）、吊顶龙骨必须牢固、平整:
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）、吊顶面层必须平整:
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
（3）、大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
2·4职业健康安全关键要求
（1）、在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）、在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002。
（3）、施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（4）、电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
2·5环境关键要求
（1）、在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001。
（2）、在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。
3、施工工艺
3·1施工工艺流程
顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－安装主龙骨－安装次龙骨－安装罩面板－安装压条
3·2施工工艺要点
（1）、弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为5OOmm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为10OOmm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900－10OOmm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm，可以采用φ6的吊杆，如果大于10OOmm,应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
反向支撑设置方法见下图
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度等于10OOmm，可以采用φ8的吊杆，如果大于10OOmm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于1OOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）、在梁上设置吊挂杆件
1）、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）、吊杆距主龙骨端部不得超过30Omm，否则应增加吊杆。
3）、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（4）、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）眪的水平龙骨线把r.形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）眪可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（5）、安装主龙骨
1）、主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900－1000mm主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。
主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
2）、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3）、如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
4）、吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为12OOmm的Ll5X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800－20OOmm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距60Omm，之间用lOmm的钢筋焊接，钢筋的间距为@lO0,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为9OOmmn可以用L5OX4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。
（6）、安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300－60Omm.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在1.形边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于4Omm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
石膏板吊顶剖面见下图3-5。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
（7）、罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。
选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
1）、纸面石膏板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯裱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10－l5mm为宜，切割的板边以15-2Omm为宜;固定次龙骨的间距，一般不应大于60Omm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以30Omm为宜;钉距以150-17Omm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔5Omm的部位另安螺丝;安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上;石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理;纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
2）、防潮板
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯裱、凸鼓的现象;
防潮板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设;
自攻螺丝与防潮板板边的距离，以10一l5mmn为宜，切割的板边以15一2Ommn为宜;固定次龙骨的间距，一般不应大于60Omm，在南方潮湿地区，钉距以150-17Omm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除;
面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上;防潮板的接缝处理同石膏板;
防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;
3）、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4、质量标准
4·1主控项目
（1）、钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须牢固。
4·2一般项目
（1）、整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（3）、允许偏差项目见表4.2。
轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差表4.2
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
埃特板
防潮板
石膏板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
3
3
尺量检查
3
起拱高度
±10
±10
±10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
面板
表面平整
2
2
2
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
3
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
1
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
拉线或用水准仪检查
4·3成品保护
（1）、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）、施工顶棚部位巴安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）、己装轻钢骨架不得上人踩踏。
其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
4·4安全环保措施
（1）、吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）、顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
（4）、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（5）、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）、施工现场必须“工完料净场地清”。
废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
4·5质量记录
（1）、应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）、材料进场验收记录和复验报告。
（3）、工程验收质量验评资料。
二、轻钢骨架金属罩面板顶棚技术交底
1、施工准备
1·1技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1·2材料要求
（1）、轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。
（2）、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
（3）、零配件:
有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
（4）、按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（5）、质量要求:
见表1·2-1－5。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：
mm表1.2-1
项目
优等品
一等品
合格品
长度L
＋30
－10
覆面龙骨
断面尺寸
尺寸A
A≤30
±1.0
A>30
±1.5
尺寸B
±0.3
±0.4
±0.5
其它龙骨
断面尺寸
尺寸A
±0.3
±0.4
±0.5
尺寸B
≤30
±1.0
>30
±1.5
轻钢龙骨角度允许偏差表1.2-2
成形角的最短边尺寸mm
优等品
一等品
合格品
10～18
±1°15’
±1°30’
±2°00’
>18
±1°00’
±1°15’
±1°30’
轻钢龙骨外观、表面质量单位：
g/m2表1.2-3
优等品
一等品
合格品
不充许
无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。
面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处。
项目
优等品
一等品
合格品
双面镀锌量
120
100
80
铝塑复合板规格尺寸允许偏差表1.2-4
项目
允许偏差值
长度（mm）
±3
宽度（mm）
±2
厚度（mm）
±0.2
对角线差（mm）
≤5
边沿不直度（mm）
≤1
翘曲度（mm）
≤5
铝塑复合板外观质量表1.2-5
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
优等品
合格品
波纹
不允许
不明显
鼓泡
≤10mm
不允许
不超过1个/m2
疵点
≤3mm
不超过3个/m2
不超过10个/m2
划伤
总长度
不允许
≤100mm/m2
擦伤
总面积
不允许
≤300mm/m2
划伤、擦伤总处数
不允许
≤4处
色差
色差不明显；若用仪器检测，△E≤2
每班组主要机具配备一览表表1.3
序号
机械、设备名称
规格型号
定额功率或容量
数量
性能
工种
备注
1
电圆锯
2008B
1.4kw
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
2
角磨机
9523NB
0.54kw
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
3
电锤
TE－15
0.65kw
2
良好
木工
按8-10人／班组计算
4
电动自动螺丝钻
FD－788HV
0.5kw
3
良好
木工
按8-10人／班组计算
5
手电钻
JIZ－ZD－10A
0.43kw
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
6
射钉枪
SDT－A301
4
良好
木工
按8-10人／班组计算
7
电焊机
BX6120
0.28kw
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
8
砂轮切割机
JIG－SDG－350
1.25kw
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
9
拉铆枪
2
良好
木工
按8-10人／班组计算
10
铝合金靠尺
2m
3
良好
木工
按8-10人／班组计算
11
水平尺
600mm
4
良好
木工
按8-10人／班组计算
12
扳手
活动扳手或六角扳手
8
良好
木工
按8-10人／班组计算
13
铅丝
φ0.4～φ0.8
100m
良好
木工
按8-10人／班组计算
14
粉线包
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
15
墨斗
1
良好
木工
按8-10人／班组计算
16
小白线
100m
良好
木工
按8-10人／班组计算
17
开刀
10
良好
木工
按8-10人／班组计算
18
卷尺
5m
8
良好
木工
按8-10人／班组计算
19
方尺
300mm
4
良好
木工
按8-10人／班组计算
20
线锤
0.5kg
4
良好
木工
按8-10人／班组计算
21
托线板
2mm
2
良好
木工
按8-10人／班组计算
22
胶钳
3
良好
木工
按8-10人／班组计算
1·3主要机具（表1.3）
1、电动机具:
电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2、手动工具:
拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
1·4作业条件
（1）、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）、吊顶工程在施工前应熟悉现场。
1）、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
2）、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（3）、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点
2·1材料的关键要求
金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。
2·2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可迸行下道工序。
金属板加T尺寸必须准确，安装时拉通线。
2·3质量关键要求
（1）、吊顶龙骨必须牢固、平整:
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）、吊顶面层必须平整:
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确，安装要密合。
（3）、接缝应平直:
板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。
安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。
安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。
压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
2·4职业健康安全关键要求
（1）、在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
（2）、在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－67－2002。
（3）、施
升级会员 