不安全行为1.docx
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不安全行为1
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不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
综
采
一
队
综
采
一
队
1
班组长对本班工作任务安排不到位当班生产任务未完成；遗留隐患未及时整改
●
●
●
2
未检查安全出口是否有杂物堆积工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离
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3
班组长未检查两巷超前支护及端头支护或检查不到位工作面工作发生紧急情况时人员不能迅速撤离
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4
未检查风钻的完好影响工作效率，气管甩动伤人
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5
巷道底板凹凸不平，垫路不到位造成人员行走不方便摔倒受伤，影响文明生产
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6
对爆破后的现场垃圾未进行清理或清理不到位影响安全
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7
班组长班后汇报现场情况不清楚对值班人员不能详细了解现场情况，影响下一班工作安排，可能造成事故
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8
运送过程中人员监护不到位损坏设备
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9
未停电闭锁人员误起动乳化液泵高压液体伤人事故
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10
拆卸前未卸压高压液体喷出伤人
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11
起吊具未固定牢固葫芦脱落砸伤人员；损坏设备
●
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12
试车未发出信号采面更换液压管时，突然来压，管子甩伤人员
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13
现场清理不净或未清理拉架时损坏架前电缆及水管
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14
端头采煤工未检查超前支护或检查不到位不能及时发现超前支护存在问题，发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人
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15
两台端头支架同时降下或过渡架与端头支架同时降下空顶面积大，造成冒顶
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16
拆卸单轨吊时，无人员监护人员高空掉落，造成伤害
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17
块煤未清理或清理不干净影响人体健康，和设备正常使用
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18
架前作业时，护帮板未打出造成人员伤害
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19
使用大锤破碎块煤的方法不当人员站在大块煤上，利用大锤敲打块煤时，因重心不稳，从大块煤上滑落造成人员摔倒伤人
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20
架前有人作业架间漏矸伤人
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21
支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位推拉溜时哑铃销断崩出伤人
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22
固定钢丝绳时，未固定牢靠钢丝绳未固定牢固，在挂网片时掉落，直接影响挂网质量和挂网时间
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23
多人搬运时，相互之间干扰人员被网片绊倒或划伤
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24
拉架时前梁未降下拉架时将网撕破
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25
金属网铺设不严密顶板局部漏顶，造成漏矸伤人
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26
采煤机未停在工作面顶板完好位置工作面片帮，造成人员伤害
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27
使用工具不当或工具不匹配工具不合适，人员作业时造成人员伤害
28
未检查滚筒位置是否符合标准滚筒位置不当，人员需要登高检修作业时，造成人员伤害；摇臂未放在水平位置，油位显示不准确，造成误判断
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29
采煤机未停电闭锁人员在采煤机附近作业时，滚筒突然转动，造成人员伤害
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30
未闭锁三机三机突然启动，造成人员伤害
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31
未及时清理煤机上的煤块人员钻入煤机下作业时，采煤机上的煤块滑落伤人
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32
人员给煤机加油时未闭锁煤机电源，采煤机司机误启动煤机煤机突然起动造成人员伤害
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33
试运转时，采煤机检修人员未撤出滚筒波及范围煤壁片帮伤人
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34
调整采煤机和摇臂位置，安装销轴时，人员较多配合不当挤伤工作人员
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35
人员架前作业时，支架未升紧人员架前作业时，支架未升紧，当工作面片帮严重时，架前作业造成人员伤害
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36
未对采煤机溜子电源进行闭锁设备误动作伤人
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37
未执行停电挂牌制度设备误动作伤人
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38
打眼工袖口、领口、衣角
未扎紧袖口、领口、衣角卷入钻机中伤人
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39
未检查钻具丝扣连接是否到位钻杆脱节伤人，损坏钻机
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40
未随时观察顶帮变化情况片帮冒顶伤人
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41
操作人数不够、配合不好伤人及损坏设备
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42
未检查钻杆是否变形伤人及损坏设备
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43
接钻杆过程中离合手把未上紧伤人及钻机掉落损坏设备
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44
人员操作过程中未检查人员与钻机之间的距离人员和钻机之间距离太小，造成人员卷入钻杆伤人
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45
操作人员戴手套作业手被钻杆卷入
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46
收钻及回收过程中,未观察顶板及煤壁情况片帮冒顶伤人
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47
运送钻机人员未协调好钻机掉落伤人，损坏设备
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48
装药前未做敲帮问顶工作掉渣砸伤作业人员
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49
未检查装药方式、顺序是否符合规程规定装药方式、顺序不符合规程规定造成发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员
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50
未检查炮泥封孔长度是否符合规定放炮坐力大，损坏液压支架立柱
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51
装药封泥工艺不符合要求封泥工艺不符合要求造成放炮效果降低或发生事故
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52
未执行敲帮问顶制度造成片帮、冒顶伤人
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53
现场督察不尽责，制度执行不到位监管不到位，易发“三违”，引发事故
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54
未检查办公室接线是否有明接头线路老化连线造成火灾事故
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55
推车时没有瞭望前方车辆撞车或撞伤人
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56
装车时未按规定装车碰伤人员；损坏设备
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57
未及时更换漏水隔爆水袋不能起到隔爆，造成事故
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58
未及时冲巷道及采面煤尘，造成煤尘超标
●
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59
班前会准备不充分班前会召开的质量差，容易形成安全隐患的死角。
●
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60
班前会工作安排不合理班前工作安排不合理，造成员工在井下作业过程中发生事故
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61
跟班干部未对安全出口宽度、高度检查不能及时发现机风两巷安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面人员作业时发生紧急情况时人员不能迅速撤离；
●
●
●
62
跟班副队长未检查上、下巷的安全出口或检查不到位不能及时发现上下巷安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到巷煤帮，使工作面无法推进,损坏设备
●
●
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63
未检查安全保护和警示装置或检查不到位未及时发现警示装置或安全防护有缺陷，造成人员误入危险区致伤、致死；事故发生后，不能及时通知安全避难，扩大事故范围
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64
运输机未闭锁运输机突然起动伤人
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65
未及时调整大件方向造成大件挤坏设备
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66
未及时传达信号提升机司机不能及时停车造成挤坏设备及挤伤人员
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67
未对大件进行固定造成大件翻倒伤人
●
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68
拉运过程中，未执行运输规定。
断绳伤人
●
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69
未检查人员在车辆附近作业造成人员伤害
●
●
●
70
检查卸车地点顶板及煤帮支护是否安全可靠顶板和煤帮破碎未及时处理伤人
●
●
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71
装运时人员配合不到位碰伤人员；损坏设备
●
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●
72
未拆卸各液压管路拉移时拉断管线
●
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73
未去掉阻车器,接地极拉翻车辆,拉断接地装置
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●
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74
未埋接地极设备漏电造成人员触电
●
●
●
75
未通知送电造成人员触电
●
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●
76
绞车绳断丝有毛刺，绞车绳未及时回收人员拉绳时被刺伤
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77
起吊位置不牢固葫芦脱落砸伤人员，损坏设备
●
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78
装车时个人防护不到位设备碰伤人
●
●
●
79
未关闭水、风阀门水压，风压过大造成人员受伤
●
●
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80
抬运时人员配合不到位放置管子时配合不当伤人
●
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81
钩头未固定牢固起车时钩头断开弹伤人
●
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82
未打机头机尾压柱或固定不牢起车时溜子摆动伤人；损坏溜槽
●
●
●
83
推移机头运输机时人员从安全出口通过推移机头运输机时人员从安全出口通过，刮板运输机挤伤人员
●
●
●
84
未执行大梁迈步前移规定大梁脱落伤人
●
●
●
85
两人配合不当液压枪未正确使用造成人员伤害
●
●
●
86
绞接梁下方未打单体柱单体支柱达不到初撑力，起不到支护作用，
●
●
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87
未观察两巷顶板情况片帮冒顶造成人员受到伤害
●
●
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88
钢梁支设不符合质量标准要求支护质量差，出现冒顶
●
●
●
89
钢梁支设不符合质量标准要求支护质量差，出现冒顶
●
●
●
90
不进行现场交接班不进行现场交接班或交接不彻底潜在的危害是顶板冒落伤人或使设备损坏或设备伤人
●
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●
91
交接班时未停机闭锁交接班时不停机闭锁导致人员伤害或设备损害
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●
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92
接班后，未细致排查现场作业环境的危险源未排查危险源导致设备损坏或伤人事故
●
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●
93
员工加班可能引起入井人员疲劳过度发生意外事故
●
●
●
94
未检查绞车附近顶板情况人员在绞车附近作业，被矸石砸伤
●
●
●
95
未检查声光信号或检查不到位起车时不能及时发出和接受信号，造成事故
●
●
●
96
未检查绞车稳固情况拉运物料时可能造成绞车移动伤人
●
●
●
97
未检查操作按钮、离合器、刹车的完好情况不起车；不能及时刹车造成车辆掉道伤人，或撞坏设备
●
●
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98
未检查开关防爆情况开关失爆
●
●
●
99
开关未闭锁人员误起车拉伤人
●
●
●
100
未检查绞车绳是否有断丝、护绳环是否变形、保险丝是否符合标准起车造成绳断
●
●
●
101
未检查周围顶板情况掉渣砸伤人员
●
●
●
102
未停电挂牌，带电作业造成人员触电事故
●
●
●
103
葫芦固定不牢起吊时葫芦脱落砸伤人
●
●
●
104
电机装车起吊时未固定好电机脱落碰伤人
●
●
●
105
未检查所更换新绳的长度钢丝绳长度过短造成绞车无法正常运输
●
●
●
106
绞车滚筒固定绳头位置螺丝未上紧绳头未固定牢固造成跑车事故伤害人员
●
●
●
107
未正确盘好钢丝绳造成滚筒内钢丝绳夹绳影响钢丝绳的使用寿命
●
●
●
108
绳头未固定牢固起车时,绳头弹回伤人
●
●
●
109
拉移绞车,人员监护不到位绞车拉翻,损坏设备
●
●
●
110
电缆吊挂乱,用铁丝吊挂电缆造成电缆损坏，破皮，露芯线
●
●
●
111
电缆管线未按规定吊挂造成电缆、管线损坏
●
●
●
112
溜子与煤机未停电闭锁在装药时运输机和采煤机误启动造成人员伤害
●
●
●
113
未停电甩复合线造成人员触电
●
●
●
114
检修电器元件时，未停电电器元件带电伤人
●
●
●
115
停电后未使用同等级别的验电笔进行验电电器元件带电伤人
●
●
●
116
调整采煤机各种整定和保护值造成设备损坏或人员伤害
●
●
●
117
检修后未检查工具是否遗忘在采煤机电控箱内造成设备短路、接地
●
●
●
118
电控箱外盖未紧固造成失爆，损坏设备，发生瓦斯事故
●
●
●
119
检查电缆的绝缘性能时，未使用同等级的摇表测量不准或击穿电缆
●
●
●
120
煤机停电时，未按照规定程序作业损坏隔离开关
●
●
●
121
接电缆时未检查截割电机的正反转电机反转影响生产或造成设备损坏
●
●
●
122
采煤机送电未按照规定程序。
设备带电时，损坏隔离开关
●
●
●
123
两人抬变频器、主控器时未配合好造成人员拌倒伤人
●
●
●
124
油缸收缩不到位刮板链断造成人员伤害
●
●
●
125
未按规定停电、挂牌电击伤人事故
●
●
●
126
未进行验电、放电电击伤人事故
●
●
●
127
摇表测量后未验放电造成人员触电受伤
●
●
●
128
未达到冷补标准造成漏电接地，影响生产
●
●
●
129
接线工艺不符合规程规定造成漏电，影响生产
●
●
●
130
未检查隔离手把位置或检查不到位未及时发现电机反转，造成刮板链断顶开盖板，造成人员伤害
●
●
●
131
移变漏电保护不齐全人员接触移变，造成人员伤害
●
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●
132
未停电闭锁带电作业造成人员触电
●
●
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133
未检查开关附近顶板情况顶板掉渣砸伤人
●
●
●
134
未停电闭锁，挂停电牌带电作业造成人员触电
●
●
●
135
未检查失爆电气失爆
●
●
●
136
未停电挂牌带电作业，人员触电
●
●
●
137
未验放电残留电电伤人
●
●
●
138
绞车电源线、负荷线吊挂不整齐线路凌乱，可能会碰破线皮，发生漏电伤人事故
●
●
●
139
绞车滚筒钢丝绳盘绳不齐线路凌乱，可能会碰破线皮，发生漏电伤人事故
●
●
●
140
材料库未放置灭火装置有火源不时不能及时灭火，造成火灾事故
●
●
●
141
未对材料库安装防盗设施材料丢失造成经济损失
●
●
●
142
未检查瓦斯发生瓦斯事故
●
●
●
143
电器元件检修不当,碰、挤工作人员
●
●
●
144
未检查梯子完好状况及是否稳固梯子不完好或固定不牢靠导致人员受伤
●
●
●
145
未检查作业范围是否有人员皮带巷照明灯的护照、工具坠落伤人
●
●
●
146
未清理或清理不干净开关短路，造成设备损坏
●
●
●
147
停电未闭锁或挂牌停电不挂牌导致误送电造成伤亡事故
●
●
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148
刮板螺丝丢失、刮板链变形未及时更换方法不正确会影响工作进程导致生产事故
●
●
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149
机头（尾）架、过渡槽磨损严重未及时跟换机头（尾）架、过渡槽会影响生产
●
●
●
150
转载机机头未支起、顶起不牢靠可能造成拉移绞车负荷过大
●
●
●
151
未清理现场工具未清理现场工具导致损坏皮带
●
●
●
152
未检查设备周围人员被转动的皮带伤人
●
●
●
153
未按照正确的步骤送电送电过程中会损坏开关或送不上电
●
●
●
154
新工人入井未按规定签订师徒合同，或老师不负责任。
新工人安全生产经验不足，独自操作，易发生事故。
●
●
●
155
乳化液泵工未将控制转载机的开关隔离手把打到关闭位置转载机误启动，造成人员伤害
●
●
●
156
乳化液泵工未将控制转载机和破碎机的开关隔离手把打到零位三机启动造成检修人员伤害
●
●
●
157
未闭锁三机三机误起动，造成人员伤害
●
●
●
158
乳化液泵工未将控制刮板输送机、采煤机的开关隔离手把打到断开位置刮板机、采煤机误启动造成检修人员伤害
●
●
●
159
未检查喷雾流量、液面位置未及时发现液箱液面低，泵站吸空,损害泵站
●
●
●
160
未认真观察煤机运行状况当设备出现过载、过电流时，造成设备烧毁，人员伤害
●
●
●
161
班前会安全学习不到位班前会未学习或学习不到位造成员工入井后，在作业过程中发生事故
●
●
●
162
破碎机前的单体柱未拆卸造成设备损坏
●
●
●
163
未检查锚固连完好情况锚固连断造成人员伤害
●
●
●
164
转载机机尾和破碎机处未设人员监护造成设备损坏
●
●
●
165
拉转载机前未检查转载机段是否有人作业造成人员伤害
●
●
●
166
转载机未闭锁，开关手把未打到断开位置三机误启动造成人员伤害
●
●
●
167
刮板机未开到合适位置给检修带来困难与不便
●
●
●
168
刮板机未转空给检修带来困难与不便
●
●
●
169
运输机弯曲段不符合要求运输机弯曲段不符合要求，损坏采煤机或电缆夹
●
●
●
170
支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位，哑铃销断崩出伤人
●
●
●
171
推溜时未检查架前是否有人作业推溜时未检查架前是否有人作业片帮伤人、挤伤人员
●
●
●
172
处理煤块工具不合适、方法不正确人员用手直接掏电缆槽内的块煤时，将手挂住，造成人员伤害
●
●
●
173
液压支架供液阀未闭锁支架误动作伤人
●
●
●
174
使用大锤破碎块煤的方法不当人员站在大块煤上，利用大锤敲打块煤时，因重心不稳，从大块煤上滑落造成人员摔倒伤人
●
●
●
175
未检查架前是否有人作业架间漏矸伤人
●
●
●
176
未观察周围顶板情况拉架时顶板掉渣伤人事故
●
●
●
177
液压支架供液阀未闭锁支架误动作伤人
●
●
●
178
固定钢丝绳时，未固定牢靠钢丝绳未固定牢固，在挂网片时掉落，直接影响挂网质量和挂网时间
●
●
●
179
多人搬运时，相互之间干扰人员被网片绊倒或划伤
●
●
●
180
拉架时前梁未降下拉架时将网撕破
●
●
●
181
运输机未拉回或拉回距离不符合规定人员进入煤壁侧作业，距离煤壁太近，造成片帮伤人
●
●
●
182
未检查支架供液阀是否闭锁造成采煤机向煤壁侧移动，挤伤人员
●
●
●
183
支架未达到初撑力，推溜时造成支架后移
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