0.70D0
0.7D0
0.7D0
2）水冷壁管的检查校正组焊
对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行，按设计图纸放大样，大样的尺寸误差不大于1MM，用∠50*50*5的角钢制成多个角钢靠座，点焊在平台上，两靠座间距稍大于或等于被校管外径，校正时，炉管与大样不符时，用火焰加热局部校正，管端长度偏差+6MM，端面倾斜f≤0.5MM，校正好的管子再分段组焊，然后进行吹扫和通球试验；对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏，如折焰角、冷灰斗处等，也必须用放大样的办法进行检查校正，其它形状简单的管屏进行复测检查，对检查合格组焊的管子或管屏，分别编号，分开排放。
a、管屏相邻两管中心距偏差为±1.8MM，外相邻两管中心距偏差为±3.2MM，
b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线，偏差f不大于2MM，
c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米，宽度为+4MM，-8MM，
d、水平横向弯曲度允许偏差H，符合表5规定，水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM，总长度不大于20MM，
e、管屏长度L的允差为+3MM，-2MM
f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM，当双向旁弯时，|f1|+|f2|≤6MM
g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM，对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM，
h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM，
表5
管屏宽度M
水平横弯MM
W≤1.5
5
W＞1.5
8
W＞2
15
（2）受热面管的安装
1）水冷壁的安装：
不论水冷壁管的单管或膜式壁，均采用屋部开口方式，四面安顺序为侧水冷壁前水冷壁后水冷壁，这样一是便于炉管就位，二是临时不能安装的钢架少，三是无需投入大型机具。
在吊装过程中，为防止变形，单根管子应至少设三个吊点，管屏应用型钢进行局部加固后，整体吊装。
由于管子和管屏数量较多，外型相似，一定注意其相对位置，否则整个炉膛无法成形，找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置，保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度，对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6，水冷壁找正好后时，安装刚性梁进行固定，使炉膛成为一个整体。
在安装刚性梁时应注意两点，一是保证角部结构能自由热位移，销轴与连接板不能施焊，二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时，螺栓必须处于垂直长条孔的最底部，保证水平钢性梁自由向下移动，三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧，保证水平梁的热伸长，具体安装误差见表7。
全部刚性梁安装好后，膜式壁四角用扁钢焊封，各管屏之间的鳍片也及时焊封，四面成为一个封密的整体，即可安装四角的燃烧器。
表6
序号
项目
允许误差
光管
鳍片管
1
组件对角线差
10
10
2
组件垂直度
重复≤3000
±3
±5
重复＞3000
±5
2/1000≤15
3
组件长度
±10
±10
4
组件平台度
±5
±5
5
吊挂装置
标高
±2
错位
±3
6
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
表7
序号
项目
允许偏差
1
标高
±5
2
与受热管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连接装置
膨胀自由
2）过热器管安装
过热器管均为单片供货，低温过热管为20#，高温管部分为15CrMo或12CrMoV，安装时先安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口，单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片，安装过程中要同时安装梳形板，并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸，偏差符合表8要求。
表8
序号
项目
允差
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
降管与侧墙间隙
符合图纸要求
3）省煤器管安装
省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁，然后逐片进行蛇形管安装，蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形，另一端能自由膨胀，在安装过程中检查，自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙，具体允差见表9。
总体尺寸调整好后，然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封，下部焊接于支撑梁上进行固定。
表9
序号
项目
允差
1
组件垂度
±5
2
组件对角线
10
3
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙
自由部与炉墙间隙
符合图纸要求
（3）受热面管焊接：
序号
名称
材质
方法
焊材
1
水冷壁
20#
WS/D
TIGJ50
2
省煤器
20#
WS
TIGJ50
3
低温过热器
20#
WS
TIGJ50
4
高温过热器
20#-15CrMo（12CrMoV）
WS/D
TIGJ50
15CrMo（12CrMoV）
TIGR30
4、空气预热器安装
空气预热器与省煤器安装是交叉进行的，它由管箱、连通箱，膨胀节，烟箱等组成，安装顺序为下级下部管箱下连通箱下级上部管箱上级管箱上级连通管安装时重点满足密封和膨胀的要求：
（1）安装时，管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求，管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封。
（2）管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接，不得漏焊。
（3）热风管的影响，连通箱间膨胀节必须进行冷拉，膨胀节导流板只焊接一端，并注意导流板的安装方向的正确性。
5、燃烧器的安装
燃烧器与水冷壁焊成一体，运行时与水冷壁一起向下膨胀，安装工作在炉膛整体合格后，水压试验前进行，安装发的燃烧器在烘炉前进行飘带试验，检查安装误差，其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命，是关键部件之一。
（1）安装时保证二次风档板开闭灵活，轴封严密。
（2）燃烧器标高误差±5MM，各燃烧器间距±5MM。
（3）喷口至假想燃烧切园的切线偏差不大于0.5度,先固定φ600切园,以切园为基准对燃烧器进行找正。
（4）油枪喷嘴内部件应清洗干净，光洁无损伤，装配次序和方向正确,并做雾化试验。
6、本体密封与热膨胀
锅炉本体安装后现要严密不焊，同时又要满足炉膛热位移要求，安装本体密封时，必须二者兼顾，首先炉底水力除渣水封插板与水封槽间距必须大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值，其次炉膛与水平烟道的密封连接，两侧动静接合处长条螺栓孔连接，螺栓处于动侧长条孔的底部，使两板间相对滑动，该处切勿施焊。
三、劳动组织：
项目队长：
1人
施工员：
1人
材料员：
1人
电工：
1人
安全员：
1人
铆工：
10人
管工：
8人
钳工：
5人
起重工：
8人
电焊工：
12人
气焊工：
6人
四、机具配备：
吊车50T50台班
20T60台班
汽车14T15台班
7T45台班
拖车40T0.5台班
硅整流焊机GS-400SS12台
氩弧焊机NSA4-3002台
电动试压泵SY-631台
烘箱ZYH-4501台
保温箱CS1011台
去湿机KQS-31台
滑车组32T（四门）1对
导链10T2个
5T4个
2T2个
1T4个
X射线探伤机1台
光谱仪1台
砂轮切割机φ4001台
手把砂轮φ15010台
电动砂轮φ503台
卷扬机5T1台
3T1台
0.5T1台
五、质量控制：
施工质量控制重在施工过程，采以化整为零的办法，切实做好质量过程控制，才能保证总体质量。
㈠建立锅炉安装质量保证体系。
㈡实行质量目标控制，以质量指标为控制目的，以影响指标因素控制为手段，做好质量控制的三期管理工作。
㈢施工前做好图纸会审方案编制工作，技术交底工作，使参战职工做到“四懂”，懂构造，懂原理，懂性能，懂用途。
㈣搞好设备材料检查验收关，确认一切无误后方可安装。
㈤施工用计量器具符合标准，并在有效期内。
㈥施工中实施三工序管理，即监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人，各工序实施后填写质量责任跟踪表。
㈦施工中认真接受建设单位和市锅炉的监督检查，建立质量控制停检点。
㈧竣工前，组织各职能部门认真进行“三查四定”工作。
六、安装措施
㈠施工前向施工人员进行安全技术交底，做到“三不施工”。
㈡进入现场安全帽佩戴规范，超过2M作业系挂安全带，高挂低用，严禁酒后上岗。
㈢施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱，装设漏电保护器，进行锅炉内照明线电压不得超过36V。
㈣特种作业人员必须持证上岗，起重机械专人操作。
㈤所有工具和小型材料应随手放入工具袋内，不得从高处向下抛掷任何物品。
㈥吊装所有索具必须仔细检查其完好状况，吊装时进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装。
㈦吊装时设置警戒线，并作明显标志，严禁在风力大于6级情况下进行吊装作业。
㈧试压过程中如在泄漏现象时，不得带压紧固螺栓和补焊。
㈨试压时专人观察压力表和操作试压泵，并使两者联络畅通，以免升压时超压。
㈩未尽事宜，按公司内部安全手册执行。
七、技术经济分析
先进合理的施工技术方法，可以在保证质量前提下缩短工期，大大降低施工成本，取得事半功倍的效果。
㈠钢架分二段到货，组焊成上下六片，整片吊装就位，减少高空作业难度，便于质量控制，加快进度，无需使用大吊车。
㈡膜式水冷壁二上两管屏联箱均在地面组焊，减少脚手架搭拆和高空作业难度，易于保证焊接质量。
㈢锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行，降低大型吊车吊装费用。
㈣过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊，节省吊车费用，缓解现场狭小困难。
㈤省煤器安装时先安装炉墙后安装管子，使炉墙安装易于进行，降低台班使用。
㈥安装时采用尾部和顶部开口法，待后水冷、过热器就位后，进行省煤器和空气预热器的安装，吊装工作用卷扬机取代吊车的使用。
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