钢筋笼起重吊装方案.docx
《钢筋笼起重吊装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋笼起重吊装方案.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢筋笼起重吊装方案
1工程概况
1.1参见单位
建设单位：
上海隆视投资管理有限公司
设计单位：
上海现代建筑装饰环境设计研究院有限公司
境外合作设计单位：
Gensler国际建筑设计事务所
围护设计单位：
上海市岩土地质研究院有限公司
监理单位：
上海华城工程建设管理有限公司
围护专业分包单位：
上海广大基础工程有限公司
总承包单位：
上海建工一建集团有限公司
1.2地理位置
上海隆视投资管理有限公司项目位于虹桥商务区核心南北片南05地块内，北临兰虹路，西接申长路，南临南虹港。
1.3工程简介
上海隆视投资管理有限公司项目总用地面积约为15821平方米,工程由两栋6层办公楼构成，分别为乐视楼及海楼，共用地下室。
地下室为三层结构，三层为地下车库兼做六级人防掩体，地下二层为车库，地下一层为主要设备层兼部分休闲区域，总建筑面积61041平方米，其中地上总建筑面积25300平方米，地下室总建筑面积35741平方米。
项目基坑安全等级为一级，A型地下连续墙72幅,A型钢筋笼长28.7m，B型地下连续墙12幅，B型钢筋笼长29.7m，共计84幅，采用柔性接头形式；钢筋笼最长为29.7m,最重为约为30吨。
1.4施工流程
考虑投入2台金泰SG40型成槽机，跳槽进行地墙施工。
1.5主要施工机具配置
主要施工设备表
序号
名称
规格/型号
数量
用途
1
履带吊
QUY150，46m杆
1台
主吊
2
履带吊
QUY100，33m杆
1台
副吊
3
主吊铁扁担
2套
4
副吊铁扁担
2套
5
钢丝绳
约200米
6
滑轮
8个
7
卸扣
30只
8
扳手
若干
1.6吊装说明
本工程基坑安全等级为一级，A型地下连续墙72幅,A型钢筋笼长28.7m，B型地下连续墙12幅，B型钢筋笼长29.7m，共计84幅，采用柔性接头形式。
钢筋笼最长为29.7m,最重为约为30吨。
在钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。
1.7吊装行进道路
考虑地下墙施工时成槽机、吊机、车辆行走路线需要及场地条件，须沿基坑内侧布置1条重型施工道路，宽度为9m，以满足成槽机成槽时土方车的通行要求；为满足最大150t履带吊的行走要求，须对道路进行计算，混凝土路面的伸缩缝按照10m一条考虑，则本计算的路面板的尺寸为10m×9m。
经过计算，本次重型道路的设置须至少满足如下要求：
先夯实天然地基，上铺10cm碎石，夯实平整后，其上再铺设C25砼20cm厚，双向布置Ф16@200钢筋。
其结构剖面如下图所示：
地墙重型道路剖面图
1.8编制依据
1、本工程招投标文件；
2、本工程围护设计有关图纸；
3、国家安全生产、文明施工的规定及规程；
4、本设计图所涉及的技术规范；
5、国家现行的有关施工及验收规范（规程）：
①《工程测量规范》（GB50026-2007）
②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
③《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
④《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
⑤《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
⑥《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
⑦《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002；）
⑧《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2001）
⑨《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）
⑩《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）
⑾《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
⑿地下连续墙施工规程（DG/TJ08-2073-2010）
6、起重机性能表。
2吊装方案及计算
2.1钢筋笼加工
1、钢筋笼制作
1）钢筋笼加工平台
场地内布置1个钢筋笼加工平台，尺寸为6×32米，平台采用槽钢制作，槽钢坐落在埋入地表并浇过砼的墩子上，由水平仪校准安放的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。
槽钢采用8［，按上横下纵叠加制作，槽钢间距2000，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
在起吊钢筋笼时，检查笼与平台的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如车辆、挖机等机械的碰撞，而造成平台变形，影响钢筋笼的制作精度。
2）钢筋笼加工
钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。
钢筋笼制作在钢筋笼加工平台上进行，保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。
钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，以增加钢筋笼的整体刚度。
连续墙主筋每幅槽段两端各加密一根。
钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋（横向钢筋）再放下层的主筋（纵向钢筋），下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。
考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，槽段宽度大于5m,架立桁架为4榀，宽度小于5m时，架立桁架为3榀，桁架筋采用
25钢筋；横向设置5道桁架，桁架筋采用
25钢筋；各吊点处设置
32钢筋加强。
笼顶撑筋、吊攀、吊耳、搁置筋、吊筋皆采用32一级钢，纵向支撑短筋、吊耳压筋皆采用32二级钢筋。
①纵向钢筋的底端应距离槽底面500mm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。
②要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。
为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧横向钢筋放在外侧。
槽段大于3米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距不应大于3米，导管距两边不应大于1.5米。
③钢筋绑扎焊接要求
钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用。
主筋搭接采用接驳器连接，各类埋件要准确安放。
钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。
成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。
④钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有15～20cm的空隙。
竖向钢筋保护层厚度为7cm/5cm，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块（垫块采用5mm钢板制作），纵向间距4m，横向设置3块，梅花形布置。
注浆管、声测管、测斜管等与钢筋笼采用铅丝绑扎牢固。
2）地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±100mm
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处
钢筋笼宽度
0~-20mm
钢筋笼厚度
±20mm
主筋间距
±10mm
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点
水平筋间距
±20mm
预埋件
10mm
抽查（一般20%）
3）预埋件（接驳器、插筋等）的施工
a、作业准备
①参加预埋件（接驳器、插筋等）施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；
②所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告；接驳器套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，接驳器加工必须有检验记录。
③接驳器生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。
b、技术要求
①钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
②钢筋下料时必须符合下列规定：
设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c、接驳器、插筋施工要求
预埋的接驳器、插筋应绑扎牢固，与钢筋笼整体下放。
2.2吊装方案及吊装步骤
1、吊装施工准备
1）吊装设备准备
在施工前需对机械设备及施工器材进行相关部门的检验，确保完全合格方可使用。
2）技术准备
a、吊装工序交底
现场技术负责对需要进行的工作任务进行技术交底，对吊装施工有全面、深刻了解。
b、吊装作业的通讯工具与联络方式。
采用哨子、对讲机等工具，主要通过对讲机、手势等联络方式。
c、吊装时间安排
钢筋笼吊装尽量安排在日间施工。
若在夜间进行吊装施工，首先必须安装充足的照明设备。
d、吊装前吊具安全检查的措施
钢筋笼吊装前，由吊装组人员对吊具进行安全可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度与是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的的吊钩与钢丝绳是否完好，如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊具，以确保起吊安全。
e、根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
2、首幅试吊
正式起吊施工前，先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台30～50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。
如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。
在首幅钢筋笼起吊时，对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。
在水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况和钢丝绳情况，确保万无一失。
根据首幅钢筋笼试吊各阶段的施工情况，可对吊点布置、桁架布置、桁架规格等进行适当调整。
在施工过程中，尤其应注重异形槽段钢筋笼的加工和加固措施，及时对斜撑及桁架作出调整，确保钢筋笼不发生过大的变形。
3、钢筋笼吊装步骤
本工程地下连续墙为柔性锁口管接头，地墙最重钢筋笼为C型6m宽度钢筋笼，墙体深度31.3m，笼长32m，钢筋笼重约25.1t重（包括措施、辅助钢筋），决定对钢筋笼采用一次吊装入槽。
钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备（150t吊机作为主吊，100t吊机作为副吊），同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置，整体入槽。
根据钢筋笼尺寸并结合安全性验算考虑，拟采用10点吊。
1）起吊钢筋笼时，先用150T履带吊（主吊）和100T履带吊（副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。
2）合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。
3）钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。
保证质量，焊接质量要符合验收标准。
4）吊运钢筋笼必须单独使用150T履带吊（主吊），必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。
5）钢筋笼吊装过程时，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道（双机平行停置），主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。
主、副机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直；拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。
钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。
7）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
2.3起重设备
2.3.1吊机选型
主吊选用：
QUY150（150t）履带式起重机（主臂长度46m）主要性能表
工作半径R（m）
有效起重量Q（t）
备注
12
49.8
14
42.0
16
35.6
18
30.4
副吊选用：
QUY100（100t）履带式起重机（主臂长度33m）主要性能表
工作半径R（m）
有效起重量Q（t）
备注
10
46.3
12
35.7
14
28.9
16
24.1
3、主要机具、材料一览表
序号
名称
型号
数量
备注
1
主吊铁扁担
2套
2
副吊铁扁担
2套
3
钢丝绳
约200米
4
滑轮
8个
5
卸扣
30只
6
扳手
若干
2.3.2吊机配置计算
吊车配置计算参数
序号
项目
计算参数
备注
1
钢筋笼长L
32m
主笼
2
钢筋笼总重Wt
主笼251kN
最重主笼
3
QUY150极限起重量P1
498kN
46.0m把杆，r=12m
4
QUY100极限起重量P2
463kN
33m把杆，r=10m
5
QUY150允许起重量P3
498×0.8=398.4KN
行走状态下，带载系数取0.8
6
QUY100允许起重量P4
463×0.8=370.4KN
行走状态下，带载系数取0.8
7
150T吊车承担最重钢筋笼重量Wt1
300kN
包含主扁担、钢丝绳及主吊吊钩
8
100T吊车承担最重钢筋笼重量Wt2
300×70%=210kN
最不利情况下副吊承担钢筋笼总重的70%
2.3.3机高度计算
为保证钢筋笼吊装安全，采用双机抬吊法施工，吊装高度计算图见右图--吊装高度H示意图。
计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角78°和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，不碰撞主吊臂架，即满足BC距离大于钢筋笼一半宽度（本工程计算取2.8m）的条件。
当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重高度为以下几项相加：
1、钢筋笼长度h3=32m。
2、扁担下钢丝绳长度h2，按5.5m计。
3、扁担至吊钩的距离h1约2.0m，吊机吊钩至吊机顶距离b取5.0。
4、扁担高度h0=1m（包含上下吊环），离地面高度h4大约0.5m。
5、保证钢筋笼旋转不碰撞吊机的最小高度hmin=BC×tan78°=13.16m。
hmin＜（h0+h1+h2+b）=（1+2.0+5.5+5.0）=13.5m。
吊机有效起吊高度H=hmin+h3+h4=13.16m+32m+0.5m=45.66m。
根据QUY150吊机参数计算，当臂长为46m，仰角为78º时，有效起重高度大于H，故满足要求。
2.4钢筋笼吊装计算书
地墙钢筋笼最重按30t来考虑，长度为29.7m。
计算包括以下几方面的内容：
①钢丝绳强度验算；②主、副吊扁担验算；③吊攀验算；④卸扣验算；⑤起重机把杆的计算；⑥吊点强度计算；⑦搁置钢板强度计算。
计算依据：
《起重吊装常用数据手册》。
2.4.1钢丝绳强度验算
本工程使用的钢丝绳均为6*35+1的钢丝绳，公称强度为1650MPa，安全系数k取5，强度数据由《起重吊装常用数据手册》查得。
主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算
钢丝绳直径为43mm，查得T=150.0KN
那么换算强度
钢丝绳受力：
＜T1
所以43mm钢丝绳满足要求。
主吊扁担下挂钢丝绳验算
本部位使用直径为43mm，查得：
T=150.0kN
换算强度：
T1=176.8kN
本钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大，受力示意图如右图所示。
＜T1
所以此部位钢丝绳满足要求。
副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳验算
副吊最大起重力计算：
经过分析钢筋笼平放时副吊受力最大。
假设钢筋笼重量为300kN，
kN
此部位钢丝绳使用直径为43mm的。
所以此部位钢丝绳满足要求。
副吊扁担下钢丝绳验算
本部位使用的直径为26mm，
查得：
T=57.6KN
换算：
根据钢丝绳的缠绕方式，设钢丝绳受拉力为P
据力的平衡：
P＝30.3＜T1
此部位钢丝绳满足要求。
也可选用φ24钢丝绳。
2.4.2主、副吊扁担验算
1、主吊扁担验算
扁担强度验算
焊缝强度验算
f——按焊缝有效截面（
）计算，垂直于焊缝长度方向的应力；
he——角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于0.7hf；
hf——为较小焊接尺寸；
lw——角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm；
N——通过焊缝形心的拉力、压力或剪力设计值；
——角焊缝的强度设计值，取185N/mm2（MPa）
βf——正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，βf=1.22；对直接承受动力荷载的结构，
βf=1.0。
MPa
βf
=1.22×185=225.7MPa
MPa＜βf
=225.7MPa
焊缝强度满足要求
（注：
公式中的取值参考扁担详图）
吊耳强度验算
MPa＜[
]=170MPa
吊耳强度满足要求。
2、副吊扁担验算
扁担强度验算
KN.m
＜[
]=170MPa
焊缝强度验算
MPa
＜βf
=225.7MPa
焊缝强度满足要求
吊耳强度验算
MPa＜[
]=170MPa
吊耳强度满足要求。
2.4.3吊攀验算
吊攀使用16b槽钢，其允许抗拉强度为490~620MPa。
吊攀强度满足要求
2.4.4卸扣验算
卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。
主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。
1主吊卸扣选择
P1=125.5/sin60°=144.9KN
所以卸扣1选择25t卸扣。
所以卸扣2选择20t卸扣。
②副吊卸扣选择
考虑到未知因素，所以卸扣1选择20t卸扣。
前面副扁担下钢丝绳计算的时候已经算出：
所以卸扣2选择5t卸扣。
卸扣3受力为2P=60.6KN，所以卸扣3选择15t卸扣。
2.4.5起重扒杆的计算
46m
钢筋笼及索具自重：
K（Q+q）=30KN
拔杆自重：
G1=30KN
滑轮组重：
q2/2=2.5KN
索位力：
T1=f0[K（Q+q）]查表得：
f0=0.19
T1=60.8KN
验算中部截面强度：
43m
N0/ψxA+βmxMx/rxW1x（1-0.8N0/NEx）≤[f]
式中N0——所计算构件段范围内的轴心压力（N）；
ψx——弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数；
βmx——等效系数，βmx=1.0；
Mx——所计算构件段范围内的最大弯矩（N.mm）；
rx——截面塑性发展系数，rx=1.0；
W1x——弯矩作用平面内最大受压纤维的毛截面抵抗距（mm3）；
NEx——欧拉临界力，NEx=π2EA/λ2x（N）；
λx——构件的长细比。
N0/ψxA+βmxMx/rxW1x（1-0.8N0/NEx）=116.3N/mm2＜[f]=170N/mm2
2.4.6吊点强度计算
吊点分别采用Q235钢板和Q235钢材的ф32圆钢。
1主吊吊点强度计算：
1）φ32圆钢主吊吊环钢筋抗拉强度计算
fv=3.14×16mm×16mm×2×210N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T=34.45T
主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼拼装后拎直时四个吊点受力时，吊点钢筋所受最大拉力为25.1T÷4＝6.3T。
安全系数取2时，fv=6.3T<[fv]=34.45/2=17.22T，满足需要。
2）焊缝强度计算：
焊缝长度为10d，按300mm计算，焊缝总长为300mm＋300mm＝600mm，焊缝高度10mm，Q235钢焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：
fv＝600mm×10mm×160N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T×0.7＝68.6T；
取安全系数为2，每个吊点焊缝所承受的最大剪力fv=25.1T÷4＝6.3T<[fv]=68.6/2=34.3T，满足需要。
2副吊吊点强度计算：
起吊时10个吊点同时受力，在起吊、翻转的整个过程中，副吊6个吊点所承受的重量约为钢筋笼的重量的70％，副吊吊点设置同主吊吊设点设置，故每个吊点所承受的作用力满足需要。
2.4.7搁置钢板强度计算
1）变换吊点搁置板强度计算：
a）变换吊点搁置钢板抗剪强度：
变换吊点搁置钢板采用Q235钢板，外形为150mm×400mm×20mm，抗剪面积为150mm×20mm，每块均焊接在两根主筋上，焊缝长度等于钢板的宽度200mm。
钢板理论所能承受最大抗剪力为：
fv＝150mm×20mm×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝36.7T，
受力时均为四块搁置钢板同时承受整幅钢筋笼重量，安全系数取2时：
25.1T÷4＝6.3T<36.7T÷2＝18.35T，满足要求。
b）变换吊点搁置钢板焊缝抗剪强度：
钢板与主筋接触的两个位置焊缝共同受剪，焊缝总长为150mm＋150mm＝300mm，焊缝高度14mm，Q235钢角焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：
fv＝300mm×14mm×160N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T×0.7＝48T；
取安全系数为2，每个吊点钢板焊缝所承受的最大剪力6.3T<48/2=24T，钢板满足要求。
2）变换搁置板所焊接8根主筋强度验算：
变换吊点时钢板所焊接的8根主筋将承受整幅钢筋笼重量。
其理论所能承受抗拉强度为：
f＝16mm×16mm×3.14×335N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T×8＝219.82T，
取安全系数为2时：
219.82T÷2=109.91T>25.1T，满足要求。
2.5钢筋笼整体稳定性验算
1、建立模型
采用双机抬吊的方式进行钢筋笼吊装。
主吊为2点（2榀桁架即4点），副吊为3点（2榀桁架即6点）。
吊点位置布置于纵横桁架的交叉点上。
在计算时钢筋连接处都以焊接考虑，即钢筋接触位置无相互转动发生。
计算时根据吊索确定边界条件，对吊索交点处施加位移约束，施加的荷载只有钢筋笼本身的重力荷载。
钢筋笼模型图桁架模型图
2、变形验算
钢筋笼变形图桁架变形图
3、应力验算
钢筋笼应力图桁架应力图
4、结论
通过上述分析，本工程钢筋笼吊装可得如下结论：
钢筋笼吊装时的变形和应力状态均能满足要求，是安全的。
3钢筋笼起吊注意事项
1、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
2、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。
对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
3、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。
4、检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。
5、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
6、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。
7、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。
8、钢筋笼在入槽过程总仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上
升级会员 