墙梁板梯混凝土施工技术交底.docx
《墙梁板梯混凝土施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墙梁板梯混凝土施工技术交底.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
墙梁板梯混凝土施工技术交底
交底内容:
1.分项工程概况
本工程由7栋高层住宅、幼儿园、学校、多层商业，建筑面积170770.44ｍ2,建筑层次为地下一层至二层、地上18～２６层,幼儿园为三层、学校为五层，结构形式为框架剪力墙、框架及板柱结构.
2。
作业条件
2．1对模板、钢筋进行自检、互检,清除模板内的杂物,检查顶棍、垫块、马凳、支架的数量,确保混凝土保护层厚度,核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，铺设施工马道．
2。
2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固．
２.3完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目（经监理方确认）工作，混凝土浇灌申请、各专业的会签（设备预留洞、预埋管的标高、位置、数量等）及各相关资料的报验签认完毕.
２。
4施工缝的处理符合要求,施工缝表面应剔除混凝土软弱层,露出旧有混凝土石子,并清理干净。
2.5专业技术人员根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准。
3.施工准备
３。
1技术准备
施工前由工长分别根据不同部位,不同强度等级分别进行技术交底，明确施工要求质量标准、施工工艺、安全措施等。
安排专人做好进场混凝土的预控工作，要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间．以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。
3。
2机具准备
调度好混凝土的浇筑机械（混凝土泵、泵管、塔吊、吊斗、布料机等已经准备并调试好）,混凝土振捣机械（50振捣棒,有效振捣深度为470mm,30振捣棒,有效振捣深度为420mｍ,平板振捣器，有效作用深度2０0ｍｍ）,气泵、云石机。
混凝土施工用具：
铁锹、木抹子、木刮杠、3。
5米标尺杆、手把灯、水桶、棉丝、覆盖材料、夜间照明等。
施工马道搭设完毕并验收合格。
3。
3材料准备
根据每次浇筑的混凝土数量,提前向商品混凝土搅拌站提供料申请单,注明混凝土强度等级要求、浇筑量。
塌落度控制:
防水混凝土在1０0~１40mｍ,其它:
水平构件在１40～１60ｍｍ，竖向构件在1６０～180mｍ，初凝时间6～８小时。
3.4劳动力准备
根据每次混凝土的浇筑量,合理安排组织好劳动力，一般情况下,应配备振捣工5名、试验工1名、水电工2名、混凝土工20名、护模工2名、护筋工２名、机工2名、电工１名等,使整个施工处于正常有序状态。
４.施工工艺
4。
1工艺流程
混凝土进场验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→标高控制→表面收面（梁、板）→混凝土养护
4。
2施工操作要点及要求
4.2.1混凝土进场验收：
确保混凝土和易性满足施工要求，做到不分层、不离折，施工现场严禁加水。
每一车混凝土均要进行现场坍落度的目测检查，每次浇筑量大于三车时,应进行三次实测检查,即第一车,中间一车，最后一车，并做好记录。
4。
２。
２混凝土泵布置及泵送要求:
（1）现场设置一台HBT80型混凝土泵，竖向、水平分开浇筑，原则上梁、顶板浇筑采用泵管直接下料或布料杆下料，楼梯、坡道可结合塔吊联合施工。
柱、墙体浇筑采用布料杆下料,布料出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）对模板的要求，模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。
由于泵送混凝土的流动性大和冲击力大，本工程地下结构墙体采用１５㎜厚多层板模板,一层以上墙体采用8６系列全钢定型大模施工，梁、顶板采用１2厚多层板加碗扣架支撑，能满足要求,混凝土浇筑前应对模板和支撑进行全面检查。
（3）对钢筋的要求：
浇筑混凝土时，应对钢筋进行保护，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板上皮筋、墙体结构的水平筋,应设置足够的梯子筋和钢支架、马凳,（特别是悬挑结构的钢筋保护层）。
钢筋骨架的重要节点要进行加固。
手动布料杆应设置钢支架,不得直接支承在钢筋骨架上，混凝土浇筑前应对钢筋进行全面检查和隐蔽验收.
（4）泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管道、料斗、混凝土缸,再泵与混凝土同配合比无石子砂浆。
在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料,开始泵送。
泵送过程中，如停机时间超过45mｉn,则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
泵送结束后,应及时清理泵机及管道。
（５）泵管的固定方法:
地下结构施工时，混凝土垂直输送管路必须搭设钢管架固定，水平管路用马凳支承;进入地上结构施工,混凝土垂直运输采用固定泵，泵管直径１25mm，泵管布置使地面水平管长度Ｓ大于垂直管长度H的１／4,地泵布置尽可能接近浇筑工作面的地点，控制弯管接头的数量，减少泵送阻力.垂直泵管布置在楼内走道中间，便于安装和固定。
混凝土由垂直管输送到作业层，采用BL1５型混凝土布料机，进行分配供料．
混凝土泵管固定见下图:
地下室结构施工泵管布置示意图
地上结构施工泵管布置示意图
（6）泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,以防爆管。
（７）季节性施工应按相应要求执行。
4.3竖向结构混凝土浇筑
4。
3．1剪力墙、柱浇筑混凝土之前,应先对模板进行洒水湿润（冬施不能浇水）,并在底面上均匀浇筑３0～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,用铁锹均匀入模,不能用吊斗直接灌入模内。
4.３。
２出料口至浇筑层的自由倾落高度宜为２~3米，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
浇筑混凝土时应分层进行，分层厚度为４00mm。
用木制标尺杆每４00mｍ划上标记,每间距2m测定一次，夜间配用低压手把灯，当下足400mｍ厚，应及时移动布料点,并对已布料混凝土进行振捣,待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止．
4.3.3剪力墙、楼梯等处的混凝土的下料点应分散布置，连续进行,间隔时间不应超过２小时。
混凝土浇筑时,使洞口两侧混凝土高度大体一致.振捣棒距洞边150mm，洞口两侧混凝土高差不得大于４00ｍm,最好两侧同时振捣,以防洞口变形。
4.3.4在施工中,要及时组织木工、钢筋工配合混凝土的浇筑,以便出现问题及时进行修正。
混凝土浇筑时,如发现钢筋偏位、模板移动等情况,应立即停止浇筑,待处理后再进行浇筑,禁止隐瞒施工。
4．3。
5混凝土振捣:
振捣棒采用φ５０振捣棒,钢筋较密集处采用φ３0振捣棒并配合人工捣固。
剪力墙体浇筑时配４根棒。
框架柱、剪力墙体浇筑时,振捣棒要做到“快插慢拔"，振捣棒移动间距为4０0mm，每一振点的延续时间为20~30Ｓ,以表面不再冒气泡泛出浮浆和不再沉落为准。
同时振捣棒应插入下层混凝土50mm。
为保证混凝土密实度，在初凝前要进行复振，框架柱浇筑时不要振模、振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
４．3．6剪力墙、柱浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理,并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗或在钢筋上缠裹塑料布）,用木抹子按标高线将表面混凝土用木抹子找平。
剪力墙上表面混凝土的浇筑高度应高于楼板下表面3０mm,施工缝处理后高出1０mm．如出现亏方，在混凝土终凝前补足并及时组织振捣。
施工缝处理:
在混凝土强度达到１。
2Ｍpa后，采用云石机沿标高线切齐,深度１0mｍ,剔除线以上的混凝土软弱层并用气泵吹净,用水充分湿润洗净.为确保工程质量达到预期目的,浇注出的混凝土表面应平整清晰，无跑模、烂根、错台、冷缝等缺陷，结构面层无气泡或轻微气泡分散，且深度小于2ｍｍ,最大直径在1０mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于2０cm2。
（相邻板厚不同时剪力墙的标高控制应按厚板控制，薄板一侧墙顶混凝土向上斜一个厚度差）．
4.4４梁、板混凝土的浇筑（梁板同时浇筑,大于1米的梁单独浇筑,先浇至板底）
4.1梁、楼板混凝土浇筑时,应在墙顶面同时浇筑20厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇注时不得在同一处连续布料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1。
0米，应在2~３ｍ范围内水平移动布料杆，且宜垂直于模板布料。
浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土按40０mm厚分层浇筑,由梁的一端向另一端推进,当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时，再与板的混凝土一起浇筑,顺着阶梯不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进，直至完成。
4。
4。
2浇筑框架柱与框架梁交叉处的混凝土时,由于该部位钢筋较密,宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处斜向插入梁端振捣,同时可采用φ5０钢管一端压扁插入钢筋，先将钢筋撑开,确保混凝土振捣棒的插入并配人工捣固。
梁节点混凝土的浇筑按关健工序进行质量控制。
4.４.3顶板施工缝的表面应与轴线或板面垂直，施工缝处理:
在施工缝两侧平面位置线内侧5mm处,用云石机切齐,深度10ｍｍ,剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净,用水充分湿润洗净后涂刷一层1:
1水泥净浆,进行混凝土的接槎,该处应密实振捣。
4．4。
4混凝土振捣应设专人振捣，浇筑时配3～4根棒，做到“快插慢拔”，避免翘振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再冒气泡出现浮浆和不在沉落为止，浇筑梁时振捣棒移动间距为40０mm，浇筑板时采用拉振的方法进行振捣,2米刮杠找平。
标高、厚度控制采用抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制,每2米测量一次标高和厚度。
当混凝土初凝后用手指按有小坑时,进行二次成活，先用铁制压滚滚压,滚压遍数以出浆为止。
然后用刮杠刮平,木抹子抹平，最后用笤帚拉细毛.（大于4米的梁板已进行了起拱,标高控制时应注意起拱处的混凝土厚度,即起拱处混凝土厚度不变,板面标高随起拱高度抬高）.
４。
4.５楼板混凝土的压光操作:
板面混凝土浇筑成活后,框架柱、剪力墙根部采用２米刮杠找平,150毫米范围内用铁抹子压光、收光,以利于柱、墙模板的支设，其余的拉细毛。
拉毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
楼板的平整度必须控制在３毫米以内.
４.4。
6混凝土浇筑完毕后,将甩出的钢筋加以整理,并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗）.应备足塑料布及时覆盖保湿养护,冬季施工要根据冬施方案交底进行施工层下封闭加温,混凝土浇筑后及时覆盖保温养护，一层塑料薄膜+两层草帘被。
墙、柱钢筋内部必须覆盖严密,薄膜及草帘被搭接接头不小于2００mm。
４。
4.7在混凝土终凝前,必须用铁抹子把由于混凝土沉降及收缩产生非结构性表面裂缝修整压平,终凝后覆盖或浇水养护,保持混凝土表面潮湿不少于14天。
防止顶板混凝土因失水过早产生表面裂缝。
施工缝处理:
在混凝土强度达到1.2Ｍpa后，在柱身、墙身平面位置线内侧5mm处，用云石机切齐,深度１0mｍ，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净,用水充分湿润洗净。
4。
4.8梁端与剪力墙交接处采用预留好梁窝的方法,混凝土施工时采用双层钢丝网挡灰，施工缝处理：
在混凝土强度达到１.２Mpａ后，在梁位置线内侧５mm处，用云石机切齐，深度10mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净,用水充分湿润洗净，剔凿后梁窝宽度应小于梁宽1０ｍｍ,底标高高于梁底10ｍｍ,便于梁支模。
4。
5楼梯混凝土的浇筑
４。
5.1楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑,可适当减小混凝土的坍落度,并用吊斗浇筑,施工时先振捣底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
４。
5.２楼梯混凝土应连续浇筑,楼梯混凝土的施工缝留置:
非标准层1/２平台处采用留筋后浇的方法，先将平台钢筋预埋在模内，混凝土拆模后剔出钢筋绑扎搭接,楼梯暗梁采用预留梁窝的方法。
同楼层结构板面标高处施工缝留在楼梯平台梁处采取增加抗剪钢筋的方法（见钢筋交底）,留置垂直施工缝。
施工缝处理：
在混凝土强度达到1。
2Mｐａ后,用云石机切齐,深度１0mm,清除薄弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。
4.6悬挑结构（空调板）混凝土的浇筑
浇筑时要铺设马道脚手板,特别注意不要踩踏钢筋（上下钢筋之间设钢筋马凳），布料时应由内向外且不得集中,应确保钢筋位置的正确，浇筑时护筋人员要及时修复变形的钢筋.钢筋施工过程中悬挑结构的钢筋保护层厚度按关健工序进行质量控制。
４.7后浇带混凝土的浇筑
在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子和薄弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆,细致捣实，使新旧混凝土紧密结合．后浇带在结构施工60天后,用比两侧混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑密实，养护不少于28天.
4.8混凝土养护
混凝土拆模后修整柱、墙面边角,剔凿上口的浮浆、浮渣,剔凿施工缝浮浆浮渣,并用水冲洗干净。
柱混凝土常温下采用包裹塑料布后浇水养护的方法，墙体采用浇水养护的方法（保证表面不发白），梁、顶板混凝土采用覆盖塑料布浇水养护的方法，养护时间普通混凝土不得少于７天，掺用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土不得少于１4天，后浇带部位为２８天。
冬季施工采用保温、保湿养护的方法（冬期施工不得浇水养护）。
柱模板拆除后立即进行护角,护角高度为2m,随后使用薄膜进行包裹严密。
冬施必须使用双层草帘被在薄膜外再进行包裹严密,进行保温;
４。
９混凝土的缺陷修整
结构混凝土按清水混凝土要求进行施工,并达到“结构长城怀”要求,拆模后的混凝土应保持原貌，无剔凿、抹或涂刷修补处理等痕迹。
经“结构长城怀”检查验收后,由技术部门根据缺陷的严重程度提出修整技术措施,经监理审核批准后进行处理,一般情况下可按下列方法进行修整并重新进行验收。
４.９。
１面积较小且数量不多的蜂窝混凝土表面,可用1:
2~1：
2.5水泥砂浆抹平。
在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压力水冲刷基层。
4.9。
2应采取质量预控措施,不允许出现较大面积的蜂窝、露石和露筋,如出现由项目部技术部门确认处理方案，不得自行处理.
5．混凝土质量要求
5。
1结构质量检验
根据施工流水段的划分,同一浇筑部位,同一混凝土强度等级,同一配合比，同一工作台班,每一楼层,不超过10０m3混凝土为一取样单位，不足100m３混凝土时也按同一取样单位计,每一取样单位至少留一组28天强度的标准养护试块（3０%见证取样）.施工现场应留置同条件试块用于实体检测和作为拆模的依据,实体检测应根据混凝土工程量和重要性确定，同一强度等级的同条件试块的留置，不宜少于１0组,且不应少于3组（10０%见证取样），试块留置的数量按施工试验方案执行。
混凝土试块的制作、取样和养护、试验必须符合有关规定，混凝土的强度按GBJ10７－８7评定必须全部合格。
5.2外观质量检验
混凝土表面必须达到清水混凝土的要求，其外观质量不得有严重缺陷及有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
其密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞,无漏浆跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合处严密平整，无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
保护层准确,无露筋、无透锈，无气泡.
5.3结构尺寸允许偏差
结构尺寸允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
１5
10
尺量
独立基础
10
1０
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高>5m
1０
8
全高（H）
Ｈ／1000且≤３０
H/100０且≤３0
3
标高
层高
±１０
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+８,-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+８,－5
±3
5
表面平整度
８
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
-
３
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
—
±５
尺量
柱、墙、梁、板
-
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
-
±3
尺量
９
电梯井筒
长、宽对定位中心线
＋２5,0
+20、0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
Ｈ/１００0、且3０
H/１００0、且3０
１０
阳台、雨罩位移
—
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
15
1０
尺量
１2
预埋螺栓
中心线位置
１0
3
尺量
螺栓外露长度
5
＋5、0
注：
混凝土的质量验收可按检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程进行,主控项目的质量经抽样检验合格,一般项目的质量经抽样检验合格,允许偏差合格点率达到8０％及其以上。
检验批的划分可按楼层、结构缝、施工流水段划分,在同检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10％，且不少于３件。
对墙和板应按有代表性的自然间抽查1０%,且不少于３间。
对电梯井、设备基础全数检查.
6。
主要管理措施
6。
1质量通病预防措施
6。
1。
１防接槎错台措施
（1）电梯井、楼梯间、外墙模板的设计、施工工艺上采用模板下包的方法。
电梯井、楼梯间在模板下包处采用可调支撑进行对撑加固的方法。
外墙、外侧柱无挑板的部位,在模板下包处采用埋设螺杆加固限位的方法。
（2）浇筑混凝土前对上述部位进行认真的检查,对护模工、混凝土振捣工进行有针对性的技术交底.
（3）墙浇筑时,应分层浇筑，每层厚度不大于4０0ｍm,避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。
（4）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时,可采用人工捣固配合,防止卡棒造成模板压力过大而跑位，避免漏振、欠振、过振等现象发生。
（5）支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去2mm）应有专用模具加工，严格控制长度,无齿锯截断，磨去飞边。
（６）浇筑混凝土时安排专人看模板，关健部位重点控制，发现问题及时汇报及时处理。
6.1.2防漏浆措施：
（1）在顶板混凝土浇注后,用2m长大刮杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧200mm范围内,一定要用4m长大刮杠将楼面刮平,控制好标高和平整度。
（2）支模前在弹好的模板位置线外侧5ｍm处粘贴１cm厚３cm宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆,在模板根部外侧采用砂浆封堵。
（3）墙体接高处、预留梁窝四周须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、切割、粘海绵条以确保接缝整齐不漏浆.
（４）顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条,以防止漏浆.
（5）大模板与阴阳角接合处应按设计要求设置背楞和螺栓。
6。
1。
３防止裂缝措施
（1）剪力墙混凝土除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实均匀振捣外，重点加强混凝土的养护工作,防止混凝土表面失水过早收缩裂缝.柱、墙混凝土强度达到１.2ｍpa拆除模板后，进行浇水养护或在混凝土外表面包裹塑料布后进行保湿养护，保湿养护的时间不得少于１４天．
（2）梁、顶板混凝土：
a.确保模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。
采用12ｍｍ竹胶板、50×100mm、１00×1００mm木方纵横肋、顶帽、碗扣架（脚手钢管）支撑体系,立杆支撑间距根据板的厚度900—12００mｍ,上下层立杆对齐,下垫５0×10０×500mｍ硬木方或在松木方上加竹胶板块。
保证支撑在受荷情况下不下沉，主、次龙骨不下弯。
b.梁、顶板按要求起拱，梁为跨度的2／1000，悬挑梁为跨度的４/1000,板为跨度的L/40０,起拱线要顺直，不得有折线，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，有利于模板本身在荷载作用下保证构件的形状和几何尺寸。
c。
保证梁、板截面的实际有效高度,避免因板厚度不足引起跨中承载力不足而产生裂缝，采用拉线和制作厚度限位器的方法进行控制楼板的厚度。
d．保证钢筋位置的正确,在绑扎钢筋时采用钢筋马凳控制上部钢筋的位置，采用弹线的方法控制钢筋间距,确保钢筋保护层厚度符合要求。
ｅ.控制混凝土的坍落度,施工现场严禁加水．大坍落度的混凝土，稍加振捣即出现石子下沉浆体上浮，时常有较多泌水,随着水分的蒸发，表面会出现大量塑性收缩裂缝.
ｆ.浇注时严禁集中布料，应在２~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料,不得将混凝土拌和物集中卸下，用振捣器赶料,使大量浆体被赶走,粗骨料留在原处，导致混凝土不均匀，浆体多的部位出现塑性收缩和干缩裂缝.
g。
施工时要注意振捣均匀,避免出事局部过振形成砂浆集中，出现塑性收缩和干缩裂缝,严禁用插入式振捣器赶料。
h.顶板混凝土浇筑振捣后用刮杠刮平,木抹子压实，在初凝前后反复抹压至少三次,搓平压实混凝土表面,减少混凝土表面收缩裂缝。
i。
混凝土应在浇筑完毕后1２小时采用覆盖浇水养护的方法,浇水次数以混凝土表面保持湿润状态，养护时间不得少于14天。
混凝土浇筑遇大风时，应备足塑料布及时覆盖保湿，以免过快失水产生裂缝。
j。
严格控制拆模时间和混凝土浇筑时支撑设置的层数（见模板工程施工方案）,当混凝土强度达到设计要求后方能承受设计的全部荷载，否则将会影响结构性能。
k.楼面混凝土强度未达到1.2Mpa后不得进行下道工序施工,楼面均布荷载不得大于1000N／m2,严禁集中堆放．
6。
２成品保护措施
6．2。
1不得拆改模板有关连接件及支撑，特别后浇带部位的支撑,（保证三层支撑并设固定支撑）以保证结构质量。
6．2.2混凝土浇筑振捣及完毕时，要及时调整钢筋的正确位置、用棉丝蘸清水把钢筋上的灰浆清理干净。
6。
２.３混凝土施工过程中,搭设施工马道,防止踩踏楼板、楼梯、悬挑梁板上层钢筋、保证钢筋和预埋铁件位置正确。
对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角．保护好预留洞口,预埋件及水电预埋管。
６．2。
4不得用重物冲击模板,过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬,保证模板牢固和严密。
6。
2．5所有门窗洞口、框架柱四角、墙体阳角、楼梯台阶阳角，在拆模后用旧的竹胶板进行高度为1。
5米以上的护角保护.
6。
2。
6混凝土楼面在混凝土强度达到1．2Ｍpa后方可上人进行下道工序施工,楼面受荷不得大于１０00N/m2，严禁集中堆放。
6.2.7拆除模板时严禁随意向下抛掷，防止损坏结构楼面，拆除的材料要分类堆放整齐，严禁集中堆放。
６。
3安全技术措施
6。
３。
１混凝土泵送前应做好各项准备工作，提前做好泵车、泵管、布料机、振捣设备的检查，以及施工用电的检查工作，操作人员必须经过培训合格上岗．
6。
3。
2泵管架设支架要牢固,转弯处必须设井字式固定架,泵管转弯宜缓。
在接拆混凝土输送泵输送管时，操作工人在泵管架子上应挂安全带。
６．３.3安装布料机时,必须有专人负责,必须将四根缆绳扣牢在建筑物上，垫实基础支脚,以防倾斜,发生隐患及时处理。
6。
3．4使用前检查各部连接应牢固，旋转方向正确。
振捣器不准放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,应切断电源.
６。
3。
5振捣棒应有专用开关箱,接漏电保护器,配电箱要悬挂使用,振捣棒线严禁私自接长,振捣棒操作手应戴绝缘手套，穿绝缘鞋,以防触电伤人发生事故。
６.3.6插入式振捣器软轴的弯曲半径,不得小于50ｃm,并不得多于２个弯，操作时,振动棒应自然垂直地沉入混凝土中,不得用力硬插,斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度．严禁用电源线拖振捣器。
６。
3.7操作人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋。
作业后,必须做好清理,保养工作,振捣器要放在干燥处。
施工现场必须保持畅通,夜间施工必须有足够的照明,并使用低压电源,同时必须有管理人员执班。
6。
３．8混凝土浇筑面四周必须防护严密,所有预留洞口必须加设防护,上下必须有马道。
周边作业和在脚手架上作业必须挂扣好安全带.
６．3.9 建立拆模申请制度，拆模时必须按照同条件拆模用试块试压后的强度值。
由主任工程师同意经监理批准后方可以拆模,以保证结构的
升级会员 