聚氯乙烯装置聚合厂房施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.7《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
2.8《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
2.9《建筑装饰工程施工验收规范》JGJ73-91
2.10《建筑地面工程施工及验收规范》JGJ50209-95
2.11《屋面工程技术规范》GB50207-94
2.12《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87SHJ505-87
3.1技术准备
3.1.1施工前，组织各级技术员、施工工长、施工班组认真熟悉图纸，按现行规范及规程，对施工班组做技术交底工作，提出施工工艺、技术、安全措施、规范要求、质量标准等，做到人人心中有数。
严格按照施工程序和技术要求施工。
3.1.2准备好各种施工中所用的资料、规范及评定标准。
3.2材料准备
3.2.1根据施工进度要求，对现场所需要的各种材料有计划的安排进场，分类堆放挂标识牌。
3.2.2认真做好原材料的检查验收工作，对于不合格的材料严禁进场使用。
3.3劳动力的准备。
根据本工程特点,结合施工进度，应合理地安排好各专业的施工人员。
3.4施工机具准备。
3.4.1根据工程需要，组织好各种机具进场。
3.4.2机械必须专人负责，定期维修检查保养，必须把机械操作规程挂牌。
4.1施工方法
土方采用机械开挖，人工回填机械夯实，钢筋在钢筋加工场集中制作，运至现场安装；
砼集中搅拌，水平运输用机动翻斗车，垂直运输采用塔吊，使用钢管脚手架与组合钢模和木模完成结构成型。
4.2施工顺序。
定位放线→土方开挖→基础施工→基础回填→框架施工→钢结构安装→主体围护→屋面施工→门窗安装→内外装饰→楼地面施工→工程竣工。
5.1定位放线和标高控制。
5.1.1为了控制框架的轴线位置，确保垂直度，在建筑物附近设置轴线控制桩，并在基础表面弹好轴线，作为柱的轴线及垂直度检测依据。
5.1.2为了控制楼面标高，保证楼层标高的准确性，在首层设置水准点，作为各层标高测量的依据。
5.2土方工程
5.2.1开挖基槽采用反铲挖掘机。
因现场土方标高比设计标高平均高1米左右，所以先挖去上层1米多的虚砂，然后再继续开挖基槽。
开挖基槽时设专人控制标高，基底留150mm～200mm人工清槽，为施工方便，每边放大800mm作为工作面。
5.2.2基础施工完后，进行基础回填。
回填土分层进行夯实每层虚铺厚度不大于250mm，压实系数大于0.9。
5.3模板工程
5.3.1模板以钢模为主，木模板为辅。
所有模板在安装前将表面砂浆等清理干净，并涂隔离剂。
模板要求无弯曲，无孔洞，接缝严密。
5.3.2各部位的施工方法。
5.3.2.1基础施工，在垫层上弹出轴线、基础边线、柱插筋位置线。
以弹好的墨线为准，支设基础模板，模板高度超出砼浇筑表面。
5.3.2.2框架柱施工，每隔3.5m留一振捣口。
为保证模板的位置及尺寸准确，每隔500mm设一道井字箍，并配以φ12对拉螺栓，间距为600mm，双向布置。
5.3.2.3梁板施工要搭设满堂脚手架支承，在平台模板上放出钢筋，预留孔洞，预埋铁件，螺栓的位置。
在模板周边和中部设测设标高钢筋，控制平台板砼浇筑厚度。
铁件、螺栓要与梁、板钢筋焊牢，或用短钢筋与模板点焊牢固。
5.3.2.423.97米层施工完后,先进行聚合釜的部分安装.
5.4钢筋工程
5.4.1采用集中下料，加工制作，运制现场绑扎。
对于需要焊接的钢筋要提前做焊接实验。
闪光对焊要做防护棚。
5.4.2钢筋绑扎应预先定位、放线，标注各部位钢筋绑扎固定位置。
5.4.3钢筋的绑扎顺序为先主梁后次梁，次梁上部钢筋置于主梁钢筋上部之上。
5.4.4板的钢筋绑扎完后，支设马凳支撑钢筋，保证板上部负弯矩筋的位置准确。
5.4.5钢筋绑扎时，加设钢筋垫块控制砼保护层的厚度。
5.5砼工程
5.5.1砼集中搅拌，搅拌完后，要尽快运至施工部位，减少二次倒运。
如果在运输过程中发现离析现象，重新搅拌后方可使用。
5.5.2柱子浇筑砼时要分层连续进行，浇筑砼前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
当浇筑高度超过3m时，应当设浇注口采用串筒或溜槽下料。
5.5.3楼层梁、板砼的浇筑顺序，从纵轴方向上一端推向另一端。
一个流水段的砼要连续浇筑，楼梯砼必须一次浇完。
5.5.4振捣砼时，振捣棒要插入下层砼50mm以上，每一个振点的振捣延续时间，以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
振捣时要“快插慢拔”并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
5.5.5砼养护：
砼表面铺草袋子，浇水养护，时间不少于7天，竖向结构养护用塑料薄膜严密覆盖，保护砼不失水分养护充足。
5.6水平与垂直运输
5.6.1在聚合厂房北部设一台塔吊，解决材料的垂直运输。
5.6.2水平运输采用机动翻斗车。
5.7钢结构吊装
5.7.1配备20T吊车一台，用于钢结构构件吊装。
水平运输用5吨平板拖车。
5.7.2为使吊装工程保证质量，安全顺利地进行，在吊装前对所有构件、各种吊装机具必须进行检查。
5.8钢结构放样、号料和切割
5.8.1放样、号料和切割。
5.8.1.1放样平台应平整，允许偏差为±
5mm，钢板表面不得有焊瘤和污物。
5.8.1.2放样和号料应预留切割量，机加工及焊接收缩余量。
切割前应将钢材切割区清理干净。
5.8.2制孔与摩擦面处理
5.8.2.1制孔应采用机械法，严禁气割成孔。
孔的边缘用砂轮机打磨处理，处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。
5.8.3钢结构的组装
组装前各零件、部件检查合格。
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
5.8.4钢结构焊接
5.8.4.1已针对所焊材料进行过焊接工艺评定和焊工考试。
5.8.4.2焊接材料使用前必须按规定进行烘焙。
5.8.4.3施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时应经修整合格方可施焊。
5.8.4.4焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物。
5.8.5安装和校正
5.8.5.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
5.8.5.2钢结构安装校正时，应根据风力，温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采取相应调整措施。
5.9砌体工程
5.9.1本工程用加气混凝土砌块作为填充墙。
砌筑时应立好皮数杆，严格控制圈梁及门窗过梁的标高，皮数杆要用水准仪进行抄平，保证各部位标高的准确。
5.9.2砌筑前打出柱中预埋的钢筋，墙体加固筋不得小于1米，埋设在砂浆中。
水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，砌体灰缝应做到横平竖直。
水平缝和竖向缝的砂浆饱满。
5.9.3砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙隔皮端露头。
5.9.4框架填充内外墙同时砌筑，采用同一规格的的砌块错位搭接砌筑，利用普通红砖作为镶砖。
调解顺砌块搭接和框架梁底墙体顶部空隙。
镶砖应尽可能分散对称，使墙体受力均匀。
砌块砌筑每天不宜超过1.8m。
5.10屋面工程
5.10.1防火保温倒置式屋面，在施工之前，首先将屋面板清理干净，然后用1：
6水泥焦渣找坡，最薄处30mm厚，找坡坡度为2%，要振捣密实，表面平整。
SLQ～PVC防水层及挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板在施工时严格按照材料说明书进行。
水泥砂浆保护层施工时穿软底鞋。
施工后一周内，禁止在上面堆东西，禁止人员、车辆行走，避免尖锐物碰刺，作好养护工作。
5.10.2刚性防水屋面，保温层不做。
其它工序应严格按产品说明书及设计要求要求进行施工。
5.10.3彩钢板屋面，制作安装由产品供应商提供，必须要严格按照规范要求施工。
5.11门窗安装工程
5.11.1门窗在安装之前，应先在墙上画出其位置、标高、尺寸，先弹线找规矩。
5.11.2门窗安装时，门窗两侧应涂刷防腐材料或粘贴塑料薄膜保护：
门窗框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免门窗变型。
5.11.3门窗安装好以后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具；
不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑拉圾。
5.12内外装饰
5.12.1抹灰前应先将顶棚墙面清理干净，墙面或顶棚凹凸不平时，先用1：
3水泥砂浆找平；
如表现很光滑，应对其剔毛。
抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。
5.12.2抹灰基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，在加气混凝土砌块基层抹灰时，先刷处理剂一道。
5.12.3抹灰的前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润，检查基层表面的平整度，并且用与抹灰层相同的砂浆设置标筋。
抹灰操作时，应分层间歇抹灰，每遍厚度为7～8mm为宜，应在第一遍终凝后再抹第二遍灰，切忌一遍成活，抹灰结束后，要认真进行养护。
5.12.4刷浆前应将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，表面缝隙和凹凸不平应用腻子刮平，干燥后刷涂料。
5.13楼地面工程
5.13.1在施工前，首先测量各层标高，确保地面平整度和各楼层的高度。
0米层基层素土一定要夯实，结构层砼配有φ6钢筋双向布置，间距为200mm。
5.13.2对于不发火楼地面，所有粗骨料应进行不发火试验，试验合格后方可使用，砼铺设时，用铁滚子纵横方向滚压出现泌水现象后撒一层干拌水泥砂拌合料（水泥：
砂=1：
1），当水泥砂吸水后，用木抹子搓打、抹平，与砼浆混合，使面层紧密。
第一遍抹压时，用铁抹子轻轻抹压直至出浆为止。
第二遍抹压时，当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填平。
第三遍抹压，当面层砂浆终疑后，用铁抹子用力抹压，24小时后进行养护，每天不少于2次，养护时间不得少于7天。
5.13.3楼地面工程完工后，应做好各类面层的保护工作，防止碰撞，影响工程质量，造成施工缺陷。
5.14设备基础予埋螺栓固定
5.14.1SJ-82E555等基础予埋螺栓固定：
用δ=8mm钢板制作定位模板，螺栓穿在定位板上，上下拧紧螺帽，控制螺栓顶面平齐，螺栓下端互相用Φ18钢筋焊接固定，定位模板支撑固定于钢管、模板上。
如图1所示
5.14.2SJ-87R702SJ-82R701基础预埋螺栓固定用δ=8mm钢板制作一个环型定位模板，螺栓用Φ18钢筋与侧模点焊牢固，定位钢板用钢管支撑于模板上，如图2所示。
5.14.3SJ-83R560基础予埋螺栓固定，用δ=8mm钢板制作定位板，制孔穿螺栓用螺帽拧紧，定位板用钢管支撑于模板上。
如图3所示。
5.14.4严格控制聚合釜的予埋螺栓的轴线位置及标高，并与设备核实无误后施工。
施工时每组螺栓利用其基础δ=25mm垫板作为螺栓的定位模板，下部弯钩处用Φ18的钢筋与螺栓点焊，用螺帽上下与垫板拧紧固定，各组螺栓间用L100×
100×
10的角钢两端钻Φ26的孔连接，如图4所示
6.1严格按照规范及施工图纸、施工方案、技术交底进行施工。
6.2砼工程所有材料必须计量准确。
砼配合比以实验室开具的配合比为准。
6.3工程所有材料，必须有出厂合格证和复验报告，不合格材料严禁使用。
6.4钢结构施工时，钢材的钢号和规格应符合图纸设计要求，且有质量保证书。
钢材要正确堆放，减少钢材的变形、锈蚀和污染。
根据规范要求合理选择焊条。
6.5做好砼试块留置工作，每一个工作班做两组，一组标养，一组同条件养护。
6.6搞好技术资料的收集、整理、建档工作，掌握工程质量动态。
6.7由于本工程地处乌达区南大滩上，全部为戈壁荒滩，常年风沙天气多，因此在施工时，必须做好防风沙措施。
6.8冬季施工技术措施
6.8.1冬季施工时要根据气象、气温及工程具体情况，采取不同的防寒、防冻措施。
6.8.2结构砼工程，按气温的不同，采用热水搅拌、掺加早强型防冻剂，采用塑料布、草帘覆盖蓄热法养护或采用暖棚法养护。
6.8.3为了减少冻害，应将配合比中的用水量减小到最低限度，办法是：
控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
6.8.4正确选择搅拌机地点，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线。
尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出砼。
6.8.5在负温条件下，使用的钢筋，施工过程中加强管理和检验。
6.8.6在负温下的钢筋的焊接，应尽量安排在室内进行。
闪光对焊必须在室内进行；
焊工在施焊时要灵活对待：
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
6.9雨季施工措施
6.9.1在雨季到来之前编制好防雨、防水及排涝措施，储备好防雨、防汛物资。
6.9.2凡雨季施工的坑槽，在土方开挖时按规定坡，四周设挡水堰，并做好周围场地的平整排水工作。
土方挖好后应及时进行下一道工序施工。
6.9.3随时注意当地气象预报，对大体积砼浇筑工程采取搭设防雨棚措施。
在浇筑突然遇雨时，采用塑料布覆盖防雨。
6.9.4防雨怕潮物资必须进库。
水泥仓库不得漏和渗水，保证水泥不受潮。
6.9.5高处作业要有防滑措施。
6.10成品保护措施
6.10.1要制订工程施工作业成果保护措施。
6.10.2施工前技术人员要向施工队进行技术交底，提出保护措施。
6.10.3在砼浇筑过程中，施工人员一定注意保护钢筋、木工的劳动成果，以免造成钢筋变形，模板漏浆。
6.10.4为保护已安装好的聚合釜，应在聚合釜的上方上部及四周用钢管搭设架子，四周用竹笆围护起来。
聚合釜上方脚手架用脚手板满铺，另外上部再悬挂一层安全网。
6.10.5已浇筑完毕的成品砼，严禁碰撞，以免边角被碰坏。
7、安全保证措施
7.1严格贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针，安全员要对施工人员进行安全教育和整个施工现场的安全检查。
7.2进入施工现场必须戴安全帽，正确使用“三宝”。
7.3框架各楼层边缘、孔洞要设有防护拦杆和孔洞盖板，并设有安全标志牌，以防坠落。
7.4非电工严禁私拉私接电源。
7.5塔吊要有严格的安全措施。
塔基要符合要求，塔吊的垂直度要符合规范，用前要试车检查刹车、绳索、吊具及其它的制动部位的安全可靠性，以及安全装置是否灵活。
塔吊操作时要遵守塔吊操作规程。
塔吊的组装要严格按其程序执行，并且要经常检查、维修，塔吊的避雷接地要按规范设置。
7.6脚手架的搭设必须牢固可靠。
地基要平整夯实，并加设垫木、脚手架要有足够牢固的连墙点，作业层脚手板要满铺，并且要绑扎牢固，不得有探头板，脚手架基础要有防水和排水措施。
8、施工进度计划及劳动力需用计划
8.1施工进度计划
施工进度计划见表一
8.2劳动力需用计划
劳动需用计划见表二
9、主要施工机具及技措用料
主要施工机具见表三
9.2技措用料
技措用料见表四
劳动力需用计划
表二
序号
工种
人数
1
测量工
2
9
气焊工
试验工
10
钳工
3
木工
46
11
起重工
4
钢筋工
23
12
机运工
6
5
砼工
13
塔吊司机
瓦工
40
14
电工
7
铆工
15
普工
35
8
电焊工
主要施工机具计划表
表三
名称
型号
单位
数量
备注
挖掘机
反铲1m3
台
自卸汽车
6t
辆
振动机
B=400
塔吊
30型
龙门架
h=42m
座
卷扬机
2t
翻斗机
1t
辆
振动棒
2×
50
根
钢筋弯曲机
GJ40
钢筋切断机
闪光对焊机
UN-75
电焊机
BX350
圆盘锯
MJ104
经纬仪
DJ211
水准仪
S3
16
角磨机
06-150
17
砂轮切割机
G-228
18
砼搅拌机
SJ350
19
吊车
45t
20
手拉葫芦
技措用料计划
表四
名称
规格型号
数量
钢筋
φ12
草袋子
15000个
φ8
塑料布
400kg
φ18
油毡
500㎡
角钢
L50×
木材
5×
100
15m3
钢板
δ=8mm
5㎡
δ=25mm
22m3
δ=10mm
L100×
0.8t
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