钢管桩施工方案.docx

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钢管桩施工方案

 

*******桩基础工程

施工方案

 

****年**月**日

 

*********桩基础工程

施工方案

 

工程名称:

************桩基础工程

工程地点:

*********************

施工单位:

*******************公司

编制部门:

审批部门:

编制人:

审批人:

编制日期:

*****年*月**日审批日期:

年月日

 

第一章编制说明及依据

1.1、采用标准及规范

(1)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)

(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)

(3)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)

(4)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)

(5)地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2003年版)

(6)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

(7)建筑基桩检测技术规程(JGJ106-2003)

(8)《*************》勘察报告*****年*月

1.2、采用图纸、指令

(1)《***********************》图纸*************************20**年**月版;

(2)

第二章工程概况

2.1、工程简介

**********************************************

 

场地平面图2-1

 

桩位分布图2-2

2.2、场地工程地质条件

2.2.1地形地貌

************************************************

2.2.2岩土层构成及工程特性

据钻探资料,场地揭露地层分述如下:

 

第三章施工组织管理和计划安排

3.1、项目管理机构

本次工程现场设立机构图示如下:

 

 

组织机构框图

3.2、主要工种、劳动力统计表

序号

工种名称

工作内容

班组个数

单机人数

人数

1

钻孔工

负责钻孔

2

3

6

2

砼工

负责灌注碎石、注浆

1

2

2

3

电焊工

钢管制作

1

4

4

4

机修工

施工机具、设备维修

1

1

1

5

水电工

施工用水电、安装维修

1

1

1

6

材料员

负责运输及特种机械操作

1

1

1

7

泥浆工

负责泥浆外运

1

1

1

8

测量

负责桩位测放

1

2

2

9

杂工

负责场地清理、车辆冲洗

1

2

2

合计

20

3.3、机械设备安排

设备名称

型号

工作范围(m)

数量

功率(kW/台)

履带机

DML-135D

钻深50m

2台

65

注浆泵

150

70m³/h

4台

11

3.4、主要材料的供应及管理

4.1、除甲方供应材料外,其它施工材料均由我单位自已采购及供应,各种材料必须符合有关规定的要求,必须为合格品,具有质量合格的证明文件,并按有关规定,在现场随机抽样检验合格的才可使用,杜绝不合格材料使用在本工程上;根据工程需要,合理安排材料进场计划,满足工程需要。

(1)、钢管选用************钢

(2)、级配碎石(碎石粒径5~30级配)

(3)、水泥42.5R

3.5、施工进度计划(见附表1)

第四章分项工程施工方法和技术施措

4.1、钢管钢管桩

*****************************钢管钢管桩工程采用泥浆护壁钻孔钢管钢管桩,桩径全部为,250mm,共计45根。

施工方法和技术措施如下:

4.1.1钢管桩施工工艺流程图

 

测量放线定桩位

钻机就位

开挖导浆槽

钻孔

制备护壁泥浆

第一次清孔

搅拌水泥浆

制作试块

钢管桩制安

注入级配碎石

注浆

质量检测

第二次清孔

安放注浆管

泥浆处理、外运

泥浆沉淀池

4.1.2、施工工艺

A、设备定位:

(1)钻机采用履带式液压操作系统自行行走。

(2)钻机对准孔位以后,打开4个支撑垫板。

(3)使用水平仪测量钻机是否平衡。

(4)泥浆泵应尽量靠近孔位,吸水胶管总长不超过15m。

(5)泥浆泵应有1/3沉入泥浆中。

(6)泥浆泵底部应设置竹筐,防止杂质进入泥浆泵。

B、导浆槽:

(1)导浆槽开挖深度应控制在20cm以内。

(2)导浆槽应设置在没有桩位的地方。

C、成孔:

(1)钻机就位后,进行桩位校核,保证就位准确。

造浆完毕后低速开钻,待整个钻头进入土层后进入正常钻进。

在护筒脚部位必须慢速钻进。

当回旋钻机钻进至岩层面后换下刮刀钻头,改用牙轮钻头钻进。

整个成孔过程中分班连续作业,专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况,发现异常马上采取措施,泥浆比重控制在1.2~1.25,粘度控制在18~22s。

  

(2)桩孔中的泥浆指标应严格控制,好的泥浆不但利于保证孔壁稳定,而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。

在钻进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。

在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆,以保证孔底干净。

净泥浆性能指标如下表:

净泥浆性能指标表

 

泥浆配比

净泥浆性能

水:

膨润土

(重量比)

比重

(r)

粘度

(s)

静切力

(Pa)

含砂率

(%)

胶体率

(%)

失水率

(ml/30min)

酸碱度

PH

600:

100

1.065

17.8

1.342

<1

99

21.6

9.2

施工过程泥浆性能

比重

(r)

粘度

(s)

静切力

(Pa)

含砂率

(%)

胶体率

(%)

失水率

(ml/30min)

酸碱度

PH

1.1~1.45

18~28

1.342

<8

≥95

≤20

8~11

如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符,则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。

(3)、钻孔的成孔质量标准

项目

允许偏差

孔的中心位置

单排桩:

3cm

孔径

不小于设计桩径

倾斜度

小于0.5%

孔深

支承桩比设计深度超深不小于50mm

沉渣厚度

设计规定:

小于5cm

清孔后泥浆指标

相对密度:

1.03~1.10

粘度:

17~20s

含砂率:

<4%

胶体率:

>98%

D、清孔:

孔深达到设计标高后,对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后,采用换浆清孔法,当孔底基本无沉渣,泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时,即可停止第一次清孔,移机准备钢管下放。

E、下钢管:

(1)钢管制作:

钢管在现场制作,钢管均制成一节,焊点应牢固可靠。

(2)钢管安装:

①用吊车放入,入孔应轻放慢放,放完后用长螺杆悬挂定位。

②钢管完全插入孔底。

F、灌注级配碎石:

(1)在钢管内外两侧均注入碎石,直至孔顶,碎石应密实。

(2)注浆:

利用已安装的注浆管从下至上注浆,注浆结束后

应将注浆管拔出。

为了保证水泥浆的饱满,应进行二次补浆。

4.2、钢管桩施工安全技术措施

2.1考虑施工误差与桩的垂直度偏差。

2.2钻孔必须跳开施工,即前一个桩施工完后,再相隔1个桩施

工,减少两桩之间的影响。

2.3防止坍孔,注意保持泥浆比重,控制钻进速度,保持孔内水头高度。

2.4保证清孔质量,不产生坍孔,清孔后泥浆比重达到1.0,泥浆含砂率不大于4%,沉渣厚度满足规范要求,即不大于50mm厚度。

2.5成孔桩机操作或桩机移位时,注意桩机安定平稳,以防止机架突然倾倒或具突然下落发生事故。

4.3、材料

桩身采用C30水泥浆,与级配碎石(碎石粒径5~30级配)成型,桩身采用,直径168mm高频焊管,壁厚8mm,焊接钢管等级HRB400,钢管与钢管之间均为搭接焊。

4.4、施工测量

4.4.1施工测量要求

作业要求和测量成果必须满足《工程测量规范》(GB50026—93)、《城市测量规范》CJJ8-99及相关测量技术规定要求,并且要快速准确,确保满足施工进度要求。

1、根据设计资料本项目采用珠区坐标系统,高程采用国家85高程系统。

2、做好本标段的施工测量,保证工程测量工作的相互衔接。

4.4.2平面控制测量及高程控制测量

根据业主提供的GPS点和精密导线点,按要求进行复测。

确认后,再布设加密网,以便于本标段的施工。

加密网的测量应以业主提供的GPS控制点及精密导线点为基础进行加密测量,测量成果应使用认可的平差软件进行严密平差,精度评定满足相关规范要求后方可使用。

精密导线网精度要求:

测角中误差≤±2.5″,最弱点的点位中误差≤±10mm,相邻点的相对点位中误差≤±8mm,导线全长相对闭合差不小于1/35000。

高程控制网以业主提供的精密水准点为依据,先对其进行复测,满足相关技术指标要求后,方可进行水准加密测量,加密水准网尽可能布设成附合或闭合环线,按II等水准测量作业的要求进行施测,其闭合差应小于±8mm(L为附合或闭合水准路线长度,以公里计)。

4.4.3测量人员及仪器

1、主要测量仪器:

LeicaTCR402全站仪1台,标称精度(2″2+2ppm)

TOPCONGTS602全站仪1台,标称精度(2″2+2ppm)

DSZ2水准仪2台

2、项目部测量组人员配置:

测量工程师1名,熟练测量工2人。

4.4.4测量质量的保证

1、施测前应用同精度作业方法复核业主提供的控制点交桩坐标,确认后根据这些测量资料布设加密控制网。

加密点应布设在稳定、可靠、便于施工的区域,并加以保护。

2、由业主或设计院提供的图纸,应先对图纸中所提供的点坐标及各轴线间的几何尺寸进行核算,确认无误后,方可用于现场施工测量放样。

3、实行至少二级以上的施工测量复核制度,两级测量组单独完成全部的测量数据的野外数据采集和内业计算工作。

施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料,由项目部测量组进行计算复核和现场复测,按时将测量资料上报监理工程师。

4、关键工序(部位)的测量工作,在项目部测量组作业完成后,由公司测量队富有丰富测量及地铁现场施工测量工作经验的测量工程师带队进行复测,确认无误后方可上报监理工程师及业主。

5、本工程使用的所有测量仪器均定期送到指定的检测单位进行检查、标定,并获取签证。

同时保存每一项仪器的检查、标定、验证结果的记录,并在监理要求时出示查验。

6、在每个控制基桩附近用精密测量,建立4个护桩,确保该基桩能够恢复。

其相关参数记录报监理工程师审批。

7、当复测结果与监理工程师提供的主控基桩坐标值一致之后,及时在工程附近建立增补桩点,其相邻桩点距应小于100m。

该桩点布设须经监理工程师批准,并布置在坚固的岩石或不受工程影响而位移的既有建筑物上。

所有这些基桩均需与主控网点联系,并呈报监理工程师审批。

对控制网点和增补桩点每8周定期进行一次核查

8、对于有永久性标桩,包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、建筑区内放线控制点以及检验工程所必须的标桩,树立易识别的标志并认真加以保护。

9、地铁工程施工的控制点在各工序中经常使用,应按照有关细则要求精心做好标志,点位要稳定、清晰、便于寻找。

施工过程中要注意保护好各施工控制点,防止移动和损坏。

10、日常测量工作中,控制点、加密点在使用前应先经过检查,确认无误后方可使用。

11、全部使用全站仪进行测量,减少操作误差。

4.4.5测量资料的管理

1、施工用规范、图纸等必须经过公司“受控”管理,确保有效。

2、日常施工中要注意收集验交竣工资料,并注意保存好观测手簿。

3、原始记录资料必须现场填写记录,数据应工整、完整、清晰,不得连环更改、涂改、转抄。

所有记录必须有观测者、记录者、复核者和各相应工作人员自己的签名,以及测量日期和测量时间。

4、填报有关的测量成果资料。

测量人员应与资料员配合,按规定填写资料表格各项内容,对工程所用的测量资料加以分类存档,并按本公司相应程序进行管理。

第五章安全保证体系与措施

5.1、安全保证体系

见下图:

 

安全保证体系

 

5.2、安全组织机构

1、工地项目经理部设立安全生产委员会和防台风指挥小组,项目部(各施工队)都要明确生产副经理(队长)主管安全生产工作,成立主管领导参加的安全生产领导小组,下设专职安全员,负责工程的日常安全管理工作。

班组设兼职安全员,并赋予他们进行安全管理、指导、监督、检查、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。

专职安全员持证上岗,在施工现场须戴好工作标志。

2、工地施工现场设立安全生产领导小组和防台领导小组;

3、工地项目经理任安全生产第一责任人、防台指挥小组组长,成员由项目经理部各部负责人和安全管理人员组成;

4、工地各专业队长任安全生产领导小组组长、防台领导小组组长,成员由各专业的部门(班组)长组成。

5.3、保证施工质量的技术措施

5.3.1测量定位质量保证措施

对施工测量及精度要求,应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。

1、施工前必须建立测量控制网。

对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测,并办理签证手续。

2、补充施工需要的中线桩及水准点。

3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护,并定期复测;施工的主要控制桩志均应稳固可靠,并保留至工程结束。

4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内,施工中定期进行自检校验。

5、施工中各阶段的测量放样,应在道路附近适当位置设立加密控制点,使用前应先进行复测,闭合误差在规范容许的范围之内,控制点须加以保护。

6、施工过程应做好测量记录,并由技术负责人复核测量数据。

7、工程完工,对施工过程的测量数据进行整理,绘制测量总平面图。

5.3.2钢管桩施工质量保证措施

1、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位,经复核无误后才能进行桩的施工。

2、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标,泥浆顶的标高应始终高于地下水位或河水水位至少1.0m。

表9-1泥浆性能指标表

性质

一般地质

松散易塌地质

比重

1.05~1.20

1.20~1.45

粘度

16~22

19~28

3、钢管桩施工期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度,确保桩位准确及桩孔垂直。

4、在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后,才能进行桩的钻孔。

钻孔应连续作业,无故不得中途停止。

5、清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。

6、钢管制作应符合设计尺寸,管体应完整牢固,并采用垫块保证钢管有适当的保护层。

7、水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工,应尽量缩短浇注时间,坚持连续作业。

5.3.3钢管工程施工质量保证措施

1.检验和试验

①每批使用的钢管应附有生产厂家的合格证明书,并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。

②运到工地的每批钢管都须按相关规定进行抽样试验,所有试验结果必须符合有关标准的规定。

2.防护与储存

①钢管应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上,并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢管生锈的环境中。

②所有存储的钢管都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。

③钢管必须按设计要求弯曲,除非监理工程师另有许可,所有钢管均应冷弯。

3.钢管加工

①钢管的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净;钢管应平直,无局部弯折。

②钢管的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。

③钢管的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

4、钢管的绑扎与焊接

①钢管的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工,采用其它方法时应取得监理工程师同意。

②每当改变钢管的类别、等级、直径时,应检查已确定的焊接参数,并经监理工程师批准。

5、钢管的安装

①钢管应按图纸所示的位置准确地安装,并用标准的支承将钢管牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位。

不允许将钢管放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。

②任何构件的钢管安装后应如实填写质量检验表,并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

5.3.4、安全防范重点

本工程的主要施工项目为钻(冲)孔钢管桩,因此本工程在施工过程中,安全防范的重点包括:

1、桩机施工过程的机械事故。

2、防止桩机移动发生倾覆事故。

3、防起重伤害事故。

4、防漏电、触电事故。

5、防环境污染。

6、防台风、雷击破坏事故。

7、钢管在转运过程中应注意过往车辆。

8、钢管在吊装过程中应有吊车指挥。

5.4、安全保证措施

5.4.1、施工机械的安全措施

1、各类驾驶员、各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。

对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。

2、严禁酒后驾驶、操作机械,禁止机械超负荷和带“病”运转,并坚持“三查一检”制。

3、机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。

4、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

5、使用钢丝绳的机械,在运行中禁止人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员不得站立于绳索端头,并对钢丝绳进行保养,检查更换。

6、对机械设备定期检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生伤害事故。

7、全部机械设备均分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。

5.4.2、风、雨季施工措施

为确保雨季安全生产及施工质量,需做好以下措施:

1、成立防台防汛领导小组,确定各岗位职责及工作标准。

2、工棚等临时设施搭建时要考虑防台要求。

3、注意收听天气预报,建立正常的天气预报接收制度,预先制定防台抢险和疏散方案。

周密安排生产,尽量避免下雨时施工,宜待雨过天晴后再组织施工。

如需抢工期,必须为员工及民工配备雨衣等劳保用品;坚决制止违章作业。

4、制定工地防台通讯网络,与当地“三防指挥部”建立信息网络,及时传递信息,采取协调行动。

在台风季节,组织24小时值班守卫,提前做好防台的各种准备。

5、雨天常伴有雷电,需特别注意。

雨天时,所有人员尽可能进入房室内避雨,不要停留在露天空旷场地或桩机附近,以防被雷击。

5.4.3、夜间施工措施

本工程工期很紧张,需要夜间施工,计划采取以下措施:

1、施工现场应合理布置照明线路,保持充足的照明,所有用电设备,必须由持证电工操作,严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备。

2、检查施工道路,设立必要的交通标志及警示标志以策安全。

3、安排足够的施工人员进行施工,并安排精力充沛人员夜间作业,不搞疲劳战术,各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量。

4、合理安排各工序的衔接,做好夜间施工的准备工作,如测量定位等应在白天进行。

5、组织足够的施工机械进行施工,尽量缩短夜间施工时间。

6、危险地带采取必要的防护措施,如设置护栏等。

7夜间施工必须保证现场有专职电工及安全员值班巡查。

8施工完毕清理现场,并采取必要的防护措施保护施工成果。

5.4.4施工用电安全措施

1、所有电力设备设专业人员操作、检查及维护;非专职电气操作人员,不得操作电气设备;

2、高压电气设备应设示警标志,操作高压电气设备,戴绝缘手套,穿电工绝缘靴并站在绝缘板上;

3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位,有良好绝缘,使用前进行绝缘检查;

4、低压电气设备加装触电保护;高压用电加装流电保护还必须加装过流保护。

5、电气设备有良好的接地保护,每班均由专人检查;

6、施工现场自备发电机,以防止突然停电造成安全事故;

7、所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂,由值班电工负责检查管理。

5.4.5、防火防爆

1、现场进行电、气焊等热处理工作,要向安全员申请,填报《动火申请报告》报项目部安全负责人审批。

施焊前,必须备妥灭火器材,检查附近区域,确认无易燃易爆物品,并派专人看管,作业后应认真检查现场,确认无造成死灰复燃的可能,方可离开现场。

2、严守电焊机操作规程,不施焊时焊夹不应接地,绝对禁止烧焊与油漆工作在同一处同时进行。

禁止对有压力的容器,如钢瓶、油管进行加温或施焊。

3、氧气、乙炔、丙烷等应相互隔离,防止碰撞,并远离火源及油类,天热时应采取降温措施,使用后关闭并戴安全罩。

4、易燃易爆物品应放在指定地点,严禁存放在锅炉、烟囱及其他高温处。

5、擦油的破布、棉纱头等要随时处理,不准乱放,免致火灾。

6、员工宿舍必须按规范配置消防器材,指定专人负责巡回检查生活区的消防工作。

5.4.6、安全会议及安全检查

工地每周召开一次安全会议,就安全工作情况进行总结,以保证安全施工和安全条例的实施。

工地经理部或安全部门应经常对工地进行全面检查。

5.4.7、应急措施

应急措施是在紧急情况下,现场人员和有关人员应采取的应变措施,危险情况应有组织地抢救。

1、组织机构

(1)应急指挥中心:

项目经理任应急指挥中心总指挥,主管安全项目副经理任副总指挥,成员由有关部门负责人担任。

(2)应急救护队:

项目经理部成立应急救护队,并配备救护用担架和有关医疗器材。

专职安全员任救护队队长,救护队副队长由项目经理部医生担任,队员由项目经理部有关人员组成。

2、应急程序

(1)发出警报:

当发生紧急状态时,分项工程负责人应立即发出应急警报,启动应急程序。

(2)听到警报,现场人员应按应变部署进行应急行动,行动中要服从指挥,防止混乱。

(3)所有应急行动现场总指挥应确保与本工程安全调度室保持联系,并根据情势请求必要的援助。

紧急状态过后,主管安全项目副经理应及时组织事故调查,按“三不放过”原则进报有关部门。

5.4.8、安全标志与安全防护措施

划分安全区域,布置适当的安全标语。

1、施工现场周围进行围蔽,入口处设门卫室,对进出人员、材料设备等进行专人控制。

门卫室分日夜班,每班两人,昼夜保证施工现场的安全。

2、场区内夜间应安排巡逻人员,巡逻时2人一组。

3、建立工作卡制度,职工必须持卡上岗,未戴卡的职工不得进入施工现场。

4、建立亲友探访表,亲友在职工休息时间可以来探访,但必须登记。

严禁在工地宿舍留宿亲友。

5、安全员、总务组,各专业特长,要定期巡逻,及时制止工人纠纷,防止打架、斗殴、酗酒的发生,如有发生,轻者罚款处理,重者开除工地并交公安机关处理。

6、班组宿舍内严禁私拉电线,严禁使用大功率电器,严禁点燃蜡烛。

第六章环境保护与文明施工

6.1、环境保护与文明施工管理体系

6.1.1、文明施工管理体系

6.1.2、环境保护管理体系

 

文明施工管理体系

 

环境保护管理体系

 

6.2、环境保护措施

6.2.1、制度保证

1、为保证工作的施工环境保护,工程开工前,我司将组织有关人员编写关于工程环保工作的细则、规定,并严格执行。

2、坚持监督、检查制度

项目部环保专职人员,对各方面的环境设施、措施执行情况,每日进行巡视、检查,并做好巡视日记,发现问题,

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