基础施工方案最终版.docx
《基础施工方案最终版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础施工方案最终版.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
基础施工方案最终版
厦门国际会展中心二期工程
基础施工方案
1、工程概况及承建目标
1.1、工程简介
厦门国际会展中心二期位于厦门岛东部前埔，会展北路南侧，会展中心一期的北侧，屋面以下为钢筋混凝土框架结构，屋面为钢结构。
本工程为会展中心一期的配套建筑，建筑上分为主体展厅、展览配套及辅助用房、地下设备用房等几部分。
主体展厅结构由4条抗震缝（可兼结构伸缩缝）分为5个区。
其中，5区地下室平面尺寸约81m*36m,基本柱网尺寸9m*9m。
本建筑结构安全等级为一级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为乙级。
设计相对标高±0.000相当于绝对标高+7.500m（黄海高程）,上部结构的嵌固部位为承台顶板，标高为-0.700m。
本工程地基基础采用墙柱下桩基础，基础下有100厚C15素砼基础垫层，五区地下室底板厚为350，其余基础底板厚为250，±0.000以下框架柱、基础承台砼强度等级为C35，梁、板砼强度等级为C30，地下室底板，地下室外墙板、承台、基础梁和水箱池壁均为抗渗砼，砼抗渗等级S8。
1.2、工程特点
1.2.1、工期异常紧张，本工程总工期仅为180日历天，要求8月27日全面交付使用，施工组织难度可想而知。
1.2.2、工程占地面积大，多部位需同时开工，各施工区之间难以形成流水施工，资源配置及施工组织协调难度大。
1.2.3、本工程地处会展北片开发区，临近会展一期、会展酒店、国际会议中心等重要建筑，对夜间施工、施工噪声要求高，对现场安全文明施工要求高。
1.2.4、施工场地狭小，施工平面布置动态协调工作量大
1.2.5地下室为超长超宽大体积砼结构，砼裂缝控制要求高
1.3、编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《施工现场安全生产安全保证体系》DBJ08-903-98
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《工程测量规程》GB50026-93
《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《预拌混凝土》GB/T14902-2003
《预拌混凝土生产施工技术规程》DBJ13-42-2002
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
《硅酸盐及普通硅酸盐水泥》GB175-1999
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2002
厦门国际会展中心二期地下室施工图
厦门国际会展中心二期桩位施工图
厦门国际会展中心二期地质勘测报告。
1.4、目标体系
1.4.1、安全
本工程安全管理工作目标：
月均负伤率控制在0.2‰以内，达到JGJ59-99《安全检查标准》；
安全隐患整改率100%，无重大业主投诉；
杜绝死亡、重伤、火灾、交通、管线、设备等重大事故。
1.4.2、质量方针和目标
质量方针：
节约资源，保护环境，珍视员工安康；
诚信守法，超越自我，铸造时代精品。
完全按照ISO9001:
2000《质量管理体系—要求》系列标准建立执行，以保证工程质量。
质量目标：
合格率100%，业主满意度90%，符合国家现行施工验收规范与标准，达到厦门市优良工程。
工程竣工资料符合规定要求。
1.4.3、工期目标
科学组织，精心施工，确保工期。
1.4.4、职业健康安全、环境绩效目标和指标
施工期间严格执行国家和厦门地方法规，按照上海宝冶建设有限公司管理文件《污染物（扬尘、噪声、污水、废弃物）管理程序（QG/SBCTX151-2005/B）》、《职业健康安全、环境绩效监测管理程序QG/SBCTX169-2005/B》等相关文件控制和检测现场扬尘、噪声、污水、固体废弃物。
1.4.5、治安、消防
施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。
施工期间无重大火灾。
1.4.6、文明施工目标
争创厦门市文明工地。
1.5、方案说明
本方案不包含地下室顶板模板支撑及外脚手架方案，支撑及外脚手架方案另见支撑脚手架及外脚手架专项施工方案。
本方案中砼浇筑泵车布置可根据现场浇筑时实际情况适当调整。
2、施工总体部署
2.1、施工区域划分
拟建厦门国际会展中心二期工程结构由4条抗震缝（可兼结构伸缩缝）分为5个区。
这样划分的既保证每个区域相对独立，又能使各区域齐头并进，互有比较，便于对整个工程进行施工组织协调。
2.2、施工流程
测量放线→土方开挖→桩头处理→垫层施工→砖模施工→局部回填→建立测量控制网→桩位复测→异常桩处理→防雷接地施工→防水层施工→保护层施工→定位放线→绑扎钢筋→安装预埋铁件（螺栓）→支模→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→模板拆除→回填土
2.3土方开挖
本工程土方开挖有其自身的特点：
工程量大，工期紧，施工任务繁重；工程位于原会展中心北测，这就要求在施工的同时保证环境整洁，注意对周围环境的影响；本工程现场正式道路尚未形成，且现场需大量土方运输车辆，合理进行车辆调度尤为重要。
土方开挖大面积基底标高为-1.050m,局部承台垫层底标高为-2.100m,五区地下室基底标高为-8.550m,地下室抗浮设计水位为绝对标高5.500m，基坑开挖时要采取可靠措施确保工程桩的安全，所有基础在挖至距设计标高100mm时，及时通知设计单位及勘察单位验槽，合格后挖除剩余土层，及时浇灌砼垫层（所有基础，基础梁下均设），避免基坑长期暴露，基坑虚土及杂物要及时清理干净。
2．3．1基坑施工
土方开挖
（1）为了保证基坑的安全，基坑内的土方采用反铲一次开挖到底板底部，并预留200mm人工清土，土方开挖临时坡度为1:
0.5;地下室深基坑土方开挖及支护另详。
（2）基坑周围预留1000mm的工作面。
（3）开挖土方时，不得扰动基底土，应预留200mm人工清土，边坡也得由人工修整。
土方开挖和基础施工过程中，注意周围管线等保护。
（4）挖土机械不得碰伤桩头，桩头处应采用人工挖土，开挖时应对称开挖。
此处土方严禁超设计标高开挖。
（5）挖到设计标高经“三检”后，立即请设计院进行验槽确认，如遇杂填土或成分复杂、结构均匀性差时，应会同各方确定处理。
之后应立刻进行施工垫层，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。
垫层施工
（1）采用C15素商品混凝土，罐车运输，泵车下灰，人工用铁锹铺平。
（2）垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注；四周支设好模板。
（3）浇灌时，可采用平板式震动器振实；表面用木抹字搓平。
已浇筑完的混凝土垫层，应在砼终凝后浇水养生。
（4）对工程桩进行桩位复测，并作好记录提交监理。
按设计节点焊接桩锚筋，做好隐蔽记录。
砖模施工
基础承台处采用120或240厚砖模，砖模的砌筑应保证基坑的尺寸。
2．3．2雨季施工注意事项
应注意预防突发暴雨，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。
如施工中途遇到非常天气，特别是雨天，应注意施工机械的施工安全。
基坑边坡遇雨天应用彩条布覆盖防止边坡坍塌。
雨天浇注完砼要及时用薄膜覆盖，防止砼泛浆。
2.4、组织机构设置
3、施工进度、材料及劳动力资源计划
3．1、施工进度计划安排
本工程地下室工程工期紧张，工作量大，需多次进行砼浇筑，各区基础施工几乎同步进行，且施工场地狭窄，为材料堆放、加工，砼浇灌等各项工作带来了很大的影响，现场施工要及时增加劳动力，确保合同工期内完成。
根据以上原则，本工程5个区基础底板混凝土在4月10日左右必须全部完成，墙板混凝土要完成70%以上，其余应基本具备浇筑混凝土的条件。
详细施工计划安排见附表。
3.2、主要施工机械设备
主要施工机械设备一览表
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率kw
生产能力
载重汽车
EQ420
4
5t
拖车
尼桑-402
2
40t
自卸汽车
24
15t
推土机
4
88
砂浆搅拌机
4
350ml
蛙式打夯机
HW-60
20
2.8
潜水泵
4"
50
2.2
钢筋弯曲机
GJB-40
4
2.8
钢筋切断机
GJ40-1
4
10
钢筋调直机
GTJ4-4
4
5.5
汽车吊
3
20t
插入式振动器
ZN-50
45
1.1
平板振动器
ZX-7
10
1.4
全站仪
TCA1800
1
水准仪
NA2
2
经纬仪
T2
1
经纬仪
010B
1
镝灯
15
配电箱
30
3.3、劳动力资源计划
基础部分施工计划需各工种人数如下：
工种
人数
工种
人数
管理人员
30
瓦工
100
钢筋工
250
普工
180
木工
250
架工
45
合计
855
4、主要施工技术方案
4.1、测量施工方案
4.1.1、测量仪器配置
施工工序
仪器名称
仪器型号
标称精度
配置数量
备注
测量控制
全站仪
LeicaTCA1800
测角：
±1″
1套
具ATR（自动照准）功能
测距：
±1mm±1ppm
水准仪
LeicaNA2
±0.7mm/Km
1台
沉降观测使用
平行玻璃板
LeicaGPM3
±0.2mm/Km
1台
与水准仪嫁接使用
4.1.2、施工测量网的使用
4.1.2.1、根据施工过程中的影响程度，必须对测量控制网点进行定期和不定期的检测。
4.1.2.2、不得孤立使用平面测量控制成果的某两点或某一条方向线，必须相互校核在误差允许范围内，方可使用，发现较大位移必须及时报告，组织检测。
4.1.2.3、不得孤立使用高程控制测量成果其中的某一点，必须相互校核在误差允许范围内，方可使用，发现沉降异常，必须及时检测。
4.1.2.4、施工过程中，不得不毁弃其中的施工测量控制点时，必须及时转移或引测至方便使用的地方。
4.1.2.5、建筑物平面投影的内控制，不断归化改正，保证其相对与结构中心的稳定和不受施工的显著影响。
4.1.2.6、将一级测量控制点向施工区域两侧引测12个平面控制点到施工影响区域之外，并在固定的建筑物上设方向标志，以作为施工阶段测量控制和位移观测的起算依据。
4.1.3.土建结构施工精度技术要求
工序
中心线端点允差
中心线投点允差
标高测定允差
定位
±5mm
±10mm
±10mm
垫层
±2mm
±5mm
±5mm
模板
±2mm
±5mm
±5mm
4.2、桩头处理
如遇桩内有杂物、土方、积水等必须先清理干净，如遇桩头破碎或桩位及桩顶标高偏差超出设计要求时，与设计协商后再进行处理。
4.3、基础钢筋
4.3.1钢筋采用集中设计放样，现场集中加工成半成品，运至所需部位进行绑扎。
钢筋放样必须符合设计要求，经过审核，确保准确无误。
4.3.2所有钢筋进场除材质合格证等还应具有符合批量的复检合格证，否则不得隐蔽。
4.3.3钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
4.3.4在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，以相同配合比的细石砼或砂浆垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。
用于保护层的砼或砂浆试块，应事先按保护层不同厚度做好，强度达到要求时才能使用，侧面用的垫块应予埋铁丝。
4.3.5钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
4.4、基础模板
砼基础模板根据工程特点和质量目标采用木模板。
竖向围檩均采用40×90木方，竖向间距400mm，横向围檩均采用φ48*3.0钢管，对拉螺栓采用直径12单头螺丝，中间设置止水钢板，内与底板主筋桩主筋电焊连接牢，上下二道斜撑固定支于坑壁。
所有模板支撑时需做到牢固稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。
详见模板加固示意图。
4.5、基础砼工程
4.5.1在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。
砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前必须掌握天气情况，确保顺利浇灌。
4.5.2混凝土浇筑时，要安排好劳动力并明确各工种人员的职责，并派专人进行混凝土试块的制作和混凝土坍落度的试验。
4.5.3按照国家规范要求制作标准养护试块及同条件养护试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生。
4.5.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：
4.5.4.1混凝土浇筑时，划分为五个区，每个区至少设置三台泵车或汽车悬臂泵，现场有一台备用泵，保证混凝土分段分层连续进行，三台泵车同时同方向浇筑，各区每台泵车浇筑方向要保持一致，不得更改，如现场实际施工确需更改，需上报总包，设置相关措施后方可变更；独立承台、地梁及底板砼浇捣时应一次连续浇灌完成，不留施工缝；浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
4.5.4.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4.5.4.3浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。
4.5.4.4浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.5.4.5砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后覆盖塑料薄膜及麻袋养生，养护时间不少于14d。
4.5.5后浇带处理：
4.5.5.1后浇带及地下室膨胀加强带做法详见结构设计总说明。
4.5.5.2后浇带处的钢筋保持连通,不得随意切割。
4.5.5.3在底板浇筑完成并达到强度后立即进行保护工作。
在施工过程中应采取遮盖措施，以防垃圾及残渣掉入后浇带内。
4.5.5.4后浇带施工前应将新旧砼接合面松散砼及表面灰浆凿除，并浇水湿润，并将除积水及垃圾清理干净。
4.5.5.5后浇带采用微膨胀砼浇筑，砼强度等级应按设计要求进行，砼浇筑完毕终凝后进行表面打磨。
后浇带施工图见附件
4.5.6模板对拉螺栓处理
对砼进行常规养护14天后，将外露的钢筋用火焊割除，砼墙面用的水泥砂浆抹平。
4.6、土方回填
4.6.1基坑回填前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。
土方回填须配合土方检验人员，分层夯实基层。
4.6.2基坑回填土方的施工要点：
4.6.2.1填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；
4.6.2.2基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
4.6.2.3基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。
每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定，如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为O.20～0.25m，所需的夯实遍数为3～4遍。
要求回填压实系数0.94。
4.6.2.4填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实．当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。
4.6.2.5人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打．夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
5、质量控制措施
5.1本次施工严格遵守规范施工及验收。
5.2施工注意基坑上排水措施及基坑底排水措施。
基坑边坡应修整平整，排水要及时。
5.3钢筋工程施工应检验钢材是否合格，合格后方可进行钢筋工程施工。
钢筋绑扎时要注意钢筋保护层、间距、排距及骨架的整体尺寸均符合规范。
对不符现场实际的钢筋应及时反馈，不得擅自切割。
钢筋的绑扎、焊接或其他连接方式必须满足规范要求。
5.4钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求。
在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。
注意预埋件的尺寸，位置是否符合要求。
5.5砼浇筑时应注意砼的标号、坍落度等等。
控制浇筑速度。
砼振捣时应注意振捣密实，不可漏振也不可过量振捣。
砼浇筑时采用溜槽。
砼养护严格按照相关规范要求施工。
5.6结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
每次取样应符合规范要求，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定。
5.7土方回填时注意基坑底部清理干净。
要注意土的含水量，按照最优含水量进行回填施工。
回填按照规范，分层夯实，采取对称回填。
回填时应做密实度实验。
5.8对进场的所有机械、材料等进行报监和送检，合格后方可用于工程。
对有特殊要求的作业人员等要进行特殊工种上岗证检查或培训工作。
5.9开工前技术负责人对施工员进行交底，每班作业前班组长应进行班前交底。
5.10砼浇筑前要掌握近期天气变化，大雨不宜安排砼浇筑，小雨天砼浇筑时应及时调整配合比，加强对坍落度的监控工作，砼施工过程中如下大雨应停止砼浇筑，并按施工缝处理。
5.11砼浇筑前必须对作业人员进行技术交底，使他们明确职责、明确工作标准、明确规范要求。
5.12人员换班时必须做好交接工作，使职责和工作标准得到有效传递。
6、雨季施工技术措施
6.1、准备好雨季排水、抢险的机具、材料、人员。
同时，先疏通排水沟，做好场地排水，避免施工区域内积水。
6.2、雨天不进行土方回填。
必须施工时，采取防雨措施，防止地面水流入基坑，同时，土方回填应连续，尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行，并应及时压实。
6.3、土方开挖或开挖好的边坡，要适当放缓坡度，防止边坡失稳。
6.4、雨季施工期间要勤测骨料的含水量，随时调整砂浆和混凝土的用水量。
6.5、施工中遇雨立即采取遮盖保护。
6.6、专人负责气象信息工作，尽量避开雨天浇灌混凝土。
7、安全文明施工技术措施
7.1、管理体制
7.1.1、安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失，确保工程建设顺利进行的前提条件。
管理目标为无重大伤亡事故和无等级火警事故，为保证管理目标的实现，进行安全生产，我们将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产管理体系、安全生产责任制，形成严密的安全管理网络。
7.1.2、在工地严格执行《工地安全规章制度》、《安全生产处罚条例》，加强安全管理，施工负责人必须对本队的安全工作负责，签订安全协议书，要做到详细安全交底，并建立台帐，对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停产。
7.1.3、建立以项目经理为第一责任人的安全责任制，公司职能部门定期对项目部安全生产监督指导。
7.1.4、坚持施工方案安全技术交底制度。
7.1.5、严格执行安全教育制度。
班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。
7.1.6、落实安全检查制度。
项目部门每半月组织一次由安全员、工长参加的安全自查活动，安全员负责日常的安全检查及重点项目跟踪检查。
对查出的不安全因素和严重隐患应立即进行整改。
7.1.7、每月由安委会组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实情况，监督安全工作及各项法制法规的执行，推动安全工作的规范化、制度化、标准化。
发生事故要查明事实，分析性质和责任，确定直接责任者，主要责任者和领导责任者,依照法律、法规和政策作出处理。
7.1.8、进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。
7.1.9、各级领导、工程技术人员和职能人员在组织管理施工时，必须履行各自的安全责任，操作人员必须在生产岗位上对生产安全负责，做到安全生产“五同时”。
7.1.10、工程开工前，必须逐级进行安全技术产底，其交底内容针对性要强，并做好记录。
接受交底人要签字确认。
7.2、临时用电安全防护措施
7.2.1、配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合规定，开关标明用途。
7.2.2、停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
7.2.3、配电系统采用三相五线制的接零保护系统。
各种电气设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架、底座采取可靠的接零或接地保护。
在接零或接地保护的同时，设置两级漏电保护装置，实行分级保护。
7.2.4、手持电动工具的电源线、插头和插座保持完好。
电源线不得任意接长和调换。
7.2.5、电焊机单独设开关，一次线长度小于5米，二次线长度小于30米，两侧接线压紧牢固，安装可靠防护罩。
焊把线双线到位，不得用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路。
焊把线无破损，绝缘良好。
7.3、机械设备管理及安全防护措施
7.3.1、项目部设立专职机管员，专门负责机械设备的管理。
7.3.2、根据本工程特点，制定机械设备管理的实施细则。
7.3.3、根据工程特点和施工方案，合理选择机械的型号规格。
7.3.4、根据施工需要，合理安排机械施工。
7.3.5、机管员应建立在册施工机械台帐，按期盘点。
定期检查现场使用的重点施工机械的技术状况并做好记录。
7.3.6、施工操作人员应熟悉机械设备的性能和工艺要求，严格执行各专用设备的使用规定和操作规程。
7.3.7、所有机械设备必须专人操作，实行专人专机，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时，应及时排除，并通知有关专业人员维修和处理。
7.3.8、严格执行机械维修保养制度，加强平时的机械维修保养，以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况。
7.3.9、施工机械设备、车辆定点停放整齐。
固定机械设备要搭设临时棚，作业区域场地平整、坚实、无杂物，要悬挂安全警示标志。
7.3.10、卷扬机、搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。
卷扬机机身固定设地锚，传动部位必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
搅拌机使用前必须固定，不得用轮胎代替支撑。
启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩必须齐全完好。
7.4、工地防火安全措施
7.4.1、为杜绝施工现场火灾事故，项目部成立消防工作小组，项目经理为防火第一责任人，配备专责防火管理人员，详细制定防火管理制度。
7.4.2、严格管理抓考核，查制度抓违章，查措施抓落实，查隐患抓整改，保平安抓重点。
7.4.3、贯彻“谁主管，谁负责”的消防工作原则，组织宣传防火知识，提高施工人员的防火意识，组织安排灭火技能训练，提高施工人员自防自救能力，确定防火重点部位，督促重大火险、隐患的整改。
7.4.4、对施工现场进行全方位、多层次的“四防”安全检查，对检查发现的“四防”安全隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施、跟踪整改。
7.4.5、强化施工现场防火安全管理，落实防火措施。
7.4.6、严格审批动火作业或安全
升级会员 