桥梁混凝土赶工办法终稿2.docx
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桥梁混凝土赶工办法终稿2
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桥梁工程赶工办法的报告
一、编制依据
⑴****************************
⑵*********************
⑶********************
⑷**************
⑸相关技术标准及规范
1、赶工原因
按照2010年6月22日业主组织监理、各施工单位进行的施工进度协调专题会精神，即要求我部于2010年10月5日桥梁桩基灌注全数完成，11月25日桥墩及盖梁混凝土施工全数完成。
本标段按原合同工期2010年6月10日完成。
2、赶工强度及赶工进度计划
、赶工工期计算
⑴施工强度
本标段动工日期为2010年6月1日，临时施工便道大体通车时刻为：
2010年8月13日依据赶工施工进度计划要求，钻孔开挖桩基础施工顶峰期出此刻2010年8~9月份，土石方月最大桩基开挖强度为2100m3。
⑵钻孔、挖桩工程量分析
按照设计要求，桥台采用钻机施工，由于桥台小，每一个桥台只能用一台钻进行施工，桥基础灌注桩钻孔ø1.2m基础桩桩基的36，其中5号桥0#墩、8#墩有原设计的25m，依据设计变更为35m、30m。
为了按期完成节点工期，将对桥台断面扩大开挖，以便同时2台钻进行桩基开挖。
ø基础桩桩基54个，其中孔深33m的12个，44m的6个，36m的36个,30m的6个。
桥墩桩基全数采用人工挖桩，大量投入人力资源，对54个桩基进行人工开挖，天天挖进2m，以保证按节点完成施工任务。
⑶灌注设备强度计算
按照施工要求，拟配置6m3搅拌车9台，即可知足灌注施工需要，运输强度知足施工要求。
二、桥梁工程桩基钻孔及混凝土浇筑赶工进度计划说明：
一、三号桥：
⑴桩基开挖及灌注
本工程3号桥钻孔灌注桩516m，0#、4#桩基配置四台钻机施工，按照类似工程冲击反循环钻机施工工效，结合本工程地质条件，综合考虑施工因素肯定，每台钻机天天钻孔3m，由于桥台小，每一个桥台只能用一台钻进行施工，按照赶工需要，扩大桥台断面，能够利用两台钻在一个面同时施工，以缩短工期，需要25天。
1#、2#、3#、桩基别离布置小型卷扬机人工挖掘，每一个桩基同时施工，4人一组天天挖掘2m,18天可挖掘到设计高程。
桥台钻机施工时段为2010年8月20日至2010年9月15日能够完工，人工挖桩施工时段为2010年8月22日至2010年9月10日。
灌注施工时段为2010年9月10日至2010年9月16日。
超声波检测施工时段为：
2010年9月16日至2010年10月6日
2桥台及承台施工
3#桥桥台两个，截面尺寸为10*6*，混凝土方量为162m3。
为两个浇筑单元，两套模板同时组织施工，需要5天。
桥墩承台混凝土施工需要5天，桥台、桥墩承台施工时段为2010年10月6日至2010年10月11日。
⑶混凝土桥柱施工
3#桥混凝土ø（m）桥柱总高度为：
129m。
1#柱高13.5m*2=27m，2#柱高22.5m*2=45m，3#柱高28.5m*2=57m。
截面面积为㎡，混凝土总方量为328m3，每3m为一个浇筑单元，共40个单元仓号。
六套模板以3天为一个循环，需要30天。
施工时段为2010年10月11日至2010年11月11日能够完工。
⑷盖梁施工
3#桥盖梁混凝土方量为78m3,分为两个仓号，以5天为一个浇筑单元，需要5天。
台身混凝土方量为100m3，，分为三个仓号，同时施工以5天为一个浇筑单元，需要5天。
施工时段为2010年11月11日至2011年11月21日能够完工。
施工总时间为186天
二、四号桥
⑴桩基开挖及灌注
为了使3#桥能具有施工条件，修临时便道而影响4#号桥的基础开挖。
本工程4号桥桩深480m，0#、4#桩基配置四台钻机施工，按照类似工程冲击反循环钻机施工工效，结合本工程地质条件，综合考虑施工因素肯定，每台钻机天天钻孔3m，由于桥台小，每一个桥台只能用一台钻进行施工，按照赶工需要，扩大桥台断面，能够利用两台钻在一个面同时施工，以缩短工期，需要25天。
1#桩人工挖桩分六组同时施工，天天挖2m,需要18天，桥台钻机施工时段为2010年8月27日至2010年9月22日能够完工，人工挖桩施工时段为2010年9月10日至2010年9月28日。
桥台桩基混凝土灌注施工时段为2010年9月5日至2010年9月23日。
桥墩桩基灌注施工时段为2010年9月29日至2010年10月1日。
超声波检测施工时段为：
2010年9月23日至2010年10月13日
⑵桥台及承台施工
4#桥承台三个，截面尺寸为9*6*，混凝土方量为162m3。
为两个浇筑单元，三套模板同时组织施工，需要5天。
施工时段为2010年10月13至2010年10月18日。
⑶混凝土桥墩施工
4号混凝土墩高度为32m,每3m为一个浇筑单元，共11个单元仓号。
截面尺寸为*，混凝土总方量为528m3，每3m为一个浇筑单元，一套模板以3天为一个浇筑循环，单仓混凝土为48m3，桥墩浇筑需要33天。
施工时段为2010年10月18日至2011年11月20日。
⑷盖梁施工
4号桥盖梁混凝土方量为38m3,分为一个仓号，5天后才能拆模，以5天为一个浇筑单元，需要3天。
台身混凝土方量为53m3，，分为两个仓号以3天为一个浇筑单元，需要6天。
施工时段为2010年11月20日至2010年11月26日。
施工总时间为139天
3、五号桥
⑴桩基开挖及灌注
本工程5#桥基础灌注桩原设计孔深为1776m,变更后钻孔1914m。
由于施工变更，5号桥0#墩、8#墩有原设计的25m，依据设计变更为35m、30m，原计划50天钻孔完工，变更后实际需要70天完成钻孔。
按照赶工需要，扩大桥台断面，增加两台钻，每一个桥台两台钻在一个面同时施工，以缩短工期，需要35天。
1#桥墩原设计36m.据设计变更为44m。
1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#桥墩桩基进行人工挖桩施工，桩基别离布置小型卷扬机人工挖掘，分42组以两班制持续组织作业，孔口布置小型卷扬机提升土石，可同时对几个桩基进行开挖，天天挖掘2m,22天可挖掘到设计高程。
人工挖桩施工时段为2010年8月15日至2010年9月7日，桥墩灌注施工时段为2010年9月8日至2010年9月15日。
桥台钻机施工时段为2010年8月5日至2010年9月30日，桩基混凝土灌注施工时段为2010年9月15日至2010年10月1日。
超声波检测施工时段为：
2010年9月16日至2010年10月6日
⑵桥台及承台施工
5#桥桥墩承台9个，混凝土方量为2097m3，桥墩承台混凝土1935m3，桥台承台混凝土162m3。
截面尺寸10*6*两个，截面尺寸10*6*两个，截面尺寸10*6*3两个，截面尺寸10*6*三个。
分为12个浇筑单元仓号。
用散模支模，5天为一个浇筑工序，同时进行单元仓号浇筑施工，需要10天，日浇筑混凝土210m3。
桥墩承台施工时段为2010年10月6日至2010年10月16日，桥台的承台施工时段为2010年10月18日至2010年10月22日。
⑶、混凝土桥墩施工
5#混凝土墩：
桥墩浇筑每3m为一个浇筑单元。
1#桥墩高度25.5m，分为9个仓号。
7#桥墩高度为23.5m，为8个仓号，1#、7#截面尺寸为*。
2#桥墩高度45m，分为15个仓号。
3#桥墩高度53.5m，为18个仓号。
4#桥墩高度49.8m，为17个仓号。
2#、3#、4#桥墩截面尺寸均为*；5#、6#桥墩高度均为38m，分为13个仓号，5#、6#截面尺寸为3*。
浇筑混凝土总方量为5974m3。
共计仓号93个，为了加速施工进度，以增加模板9套，整个施工面同时施工，以3天为一个浇筑循环，最晚完工需要54天，如此无法知足赶工强度，日浇筑混凝土：
142m3。
桥墩施工时段为2010年9月25日至2010年11月19日。
⑷、盖梁施工
5号桥盖梁混凝土方量为299m3,1#~7#盖梁混凝土方量为67.5m3，2#、3#、4#盖梁混凝土方量为142m3，5#、6#盖梁混凝土方量别离为38m3，分为7个仓号，同时施工需要6天，施工时段为2010年11月19日至2010年11月25日。
三、T型梁预制
在预制厂预制T型梁70榀，单榀梁混凝土为46.31m3，T型梁总方量为3242m3。
5套模板同时施工，每5天为一个循环，天天制作预制梁5榀，需要70天完成，日浇筑混凝土32.6m3。
拌合站日生产混凝土50*24=1200m3。
用6m3搅拌罐运输浇筑，运距为5.48千米，按时速30km/h计算，来回运输时刻40分钟，按20小时计算，可运输混凝土180m3。
完全能够知足持续浇筑的要。
施工时段为2010年9月1日至2010年11月10日完成施工。
桥梁桩基开挖及混凝土施工进度计划
月份
主要工程项目
8
9
10
11
12
3号桥
桩基开挖
桩基灌注
超声波检测
桥台、桥墩承台浇筑
桥墩浇筑
盖梁浇筑
4号桥
桩基础开挖
桩基灌注
超声波检测
桥台、桥墩承台浇筑
桥墩浇筑
盖梁浇筑
5号桥
桩基开挖
桩基灌注
超声波检测
桥台桥墩承台浇筑
桥墩浇筑
盖梁浇筑
四、赶工难度分析及办法
施工重点、难点分析
⑴钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序较多，并须在短时刻内持续完成的地下隐蔽工程，施工难度大，是本标段的施工重点。
⑵钻孔灌注桩钻机设备选型是本项施工重中之重，设备选型直接关系到钻孔桩是不是能够保质、保量按期完成的关键。
⑶人工挖孔、钻孔桩桩深25m～36m，如何确保挖孔、钻孔的施工安全，是本项施工的重点。
⑷成立从项目部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处置影响施工进度的各类问题。
对工程交叉和施工干扰应增强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定办法，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的持续性和均衡性。
⑸强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
施工进程及办法
针对以上重点和难点，主要采取如下办法：
⑴增加施工设备、施工物资材料、施工人员的投入，确保按期完成节点工期。
新增设备、材料、施工人员如表、2-一、2-2、3-3所示。
⑵由于各个工作面都属于多重交叉作业，需加大安全投入，解决、防范安全隐患。
新增安全投入如表1-1所示。
⑶针对钻孔桩质量要求高，施工工序较多，并须在短时刻内持续完成的地下隐蔽工程，施工难度大的特点，在钻孔桩施工时严格依照施工程序进行施工，成立各工序的施工管理制度，做好施工监控、技术服务和技术跟踪。
保证钻孔桩施工有序、快速、高质地进行。
⑷钻孔桩钻机设备选型是本项施工重中之重；按照施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资料等选择稳妥的钻机。
在知足工期要求，另外考虑钻机的运输、架设、安装等综合条件，按照工程的综合因素，选择由张家口探矿机械厂生产的GCF-1500型冲击反循环钻机。
⑸施工安尽是钻孔桩施工的重点；在钻孔桩中施工中，成立健全各项安全管理制度、制定切实可行的安全办法和救援预案；施工中做到：
⑹增强施工人员的安全教育、培训，保证施工人员持证上岗，安全责任落实到岗、到人，严格遵守各项安全操作规程。
⑺监测与施工同步进行，出现险情，及时撤离施工人员至安全地带。
⑻常常检查施工电源和线路及设备电器部份，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。
⑼有压设备，利用前须全面检查，知足安全要求后再投入利用，在利用进程中如发觉压力表失灵和损坏，及时改换并常常检查易损部位，发觉后要及时处置。
⑽严禁违章操作，在危险部位设立安全警示标志，并设置拦杆、挂安全防护网，加大安全投入，真正做到安全生产。
⑾施工至11月份，将进入冬季施工，为了保证混凝土强度，加大冬季施工保温投入。
五、赶工投入新增设备、材料、人员如下表所示：
1安全新增投入
赶工需增加材料如下表：
1-1
序号
材料
单位
新增数量
备注
1
安全带
条
80
2
安全警示牌
块
10
3
灭火器
个
10
4
安全帽
顶
487
5
劳保
套
497
合计
2桩基开挖及混凝土施工资源投入
赶工所需的主要设备、材料及机具见表2-1。
桩基开挖及混凝土施工所需主要设备对比表
表2-1
序号
设备名称
设备型号
单位
原计划投入设备
需新增设备
实际投入设备
备注
1
液压反铲
CAT330
台
2
2
4
2
装载机
ZL-50
台
1
1
2
3
20T自卸车
STR
台
8
0
8
4
YT-28手风钻
YT-28
部
8
46
54
5
液压钻机
ROC742
台
1
0
1
6
油动空压机
EXAHS365
台
2
0
2
7
加油车
5T
台
1
0
1
8
推土机
TY220
台
1
0
1
9
振动碾
Yt-15
台
2
0
2
8
强制搅拌机
JZ-50
台
1
2
3
9
洒水车
8t
台
1
0
1
10
柴油发电机
台
5
6
11
11
潜水泵
50D8×4
台
2
1
3
12
电焊机
ZX7-500S
台
6
4
10
13
钢筋切断机
CQ-40
台
1
1
2
14
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
1
2
15
电动除锈机
台
1
0
1
16
套丝机
台
1
2
1
17
搅拌站
HZS50
台
1
0
1
18
洗砂机
XSD2610
台
1
0
1
20
配料斗
座
1
2
3
21
水泥罐
100t
座
1
1
2
22
空压机
PEF750
台
1
0
1
23
储气罐
2m3
台
1
1
2
24
强制搅拌机
JS50
台
2
0
2
25
柴油罐
20t
台
1
0
1
26
增压泵
4寸
台
1
0
1
27
柴油发电机组
GF75KW
台
3
5
8
30
振捣器
Ф130
6
12
18
31
振捣器
Ф100
12
4
16
33
振捣器
Ф80
12
4
16
34
振捣器
Ф50
6
4
10
35
变频器
N130
2
4
6
36
变频器
N100
4
2
6
37
变频器
N80
4
3
7
38
冲击反循环钻机
GCF1500
台
5
1
6
39
泥浆泵
3PNL型立式
台
5
1
6
40
吊车
QY8t
台
1
1
2
41
拖板车
100t
台
1
0
1
42
型材切割机
G1J93-400
台
1
0
1
43
三一泵
HBT60c-1416
台
3
2
5
44
泵管
Ф150
节
50
100
150
45
泵管卡
150
个
50
100
150
46
泵管卡垫圈
150
个
50
100
150
47
小型空压机
W35∕5
台
11
11
48
小型卷扬机
个
54
54
桩基开挖及混凝土施工赶工新增材料及机具对比表
表2-2
序号
材料名称
材料型号
单位
原计划投入材料
需新增材料
实际投入材料
备注
1
桥柱定型模板
套
1
3
4
2
″钢管
″
根
250
2006
2256
3
钢管扣件
个
900
6018
6918
4
马道板
5*20
m3
35
5
小推车
辆
10
44
54
6
对讲机
Kenwood
台
16
4
20
7
钢模板
P1015
块
180
360
540
8
钢模板
P3015
块
360
180
-180
9
钢模板
P9015
块
180
300
480
8
三轮车
辆
2
2
9
角磨机
100
2
10
8
10
钢模板
P1015
块
180
360
540
11
钢模板
P3015
块
360
180
-180
12
钢模板
P9015
块
180
300
480
13
创佳模板
320*300
块
48
48
14
保温卷材
m2
1386
2326
3712
15
16
17
18
赶工所需的劳动力组合见表3-3
表3-3桩基开挖灌注及桥墩混凝土施工劳动力组合表
序号
工种
原计划需要人工
需新增人员
实际需要人员
备注
1
管理人员
30
10
40
2
混凝土工
12
50
90
3
钢筋工
12
30
80
4
模板工
24
20
70
5
电焊工
12
22
28
6
钻工
14
17
32
7
炮工
10
10
20
8
电工
8
4
10
9
司机
28
14
24
10
空压机工
4
4
8
11
安全员
6
6
12
12
起重设备操作工
3
3
6
13
修理工工
4
6
10
15
测量
5
5
10
16
实验
6
4
10
17
挖桩工
276
276
18
泵工
6
4
10
合计
257
497
754
升级会员 