吸收塔组装吊装施工方案华电六安.docx
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吸收塔组装吊装施工方案华电六安
1.工程概况
1.1工程名称：
安徽华电六安发电厂有限公司#4机组超低排放脱硫吸收塔改造安装。
1.2工程地点：
安徽华电六安发电厂有限公司。
1.3工程主要项目：
吸收塔改造与安装。
1.4工程特点：
吸收塔塔体直径16m，由于作业面特别狭窄、施工期紧，同时烟气脱硫装置的烟气系统、吸收塔系统、制浆系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气系统、热控系统等的安装工程施工：
存在专业间交叉作业，因此必须按本施工措施精心组织、合理安排施工，按网络计划要求，在保证施工质量及安全的前提下，按期完成施工任务。
2.编制依据
2.1GB50128—2005《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》
2.2GB50341—2003《立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》
2.3吸收塔安装图
2.4施工组织总设计
2.5技术招标文件
2.6《起重吊装手册》 《简明施工计算手册》
3.施工管理及人员配备使用计划
机构设置及劳动力使用计划
3.1现场施工管理组织机构
施工作业采取式施工班组形式，施工班组负责本标段范围内的施工工作。
项目部无条件服从业主及监理工程师的协调和指令，协助业主搞好现场保卫、调度、文明施工、设备管理等工作。
发挥我公司在施工过程中与地方密切协调和协相处的优良传统，在需要与地方政府交涉问题时，我们能够独立地解决好这些问题，不给业主增加麻烦。
与其他施工单位建立友好的伙伴关系，保证工程的如期、顺利进行。
3.2项目部管理职责
本项目项目部代表我公司在现场对全面工作负责。
本项目执行项目经理负责制，项目设工程管理部、经营管理部、综合办公室，各施工班组为项目的二级机构。
项目经理对本工程的人员、机械、质量、安全、进度、成本等管理全面负责。
生产副经理负责工程项目的组织及质量、安全、进度等全面管理。
项目总工程师对项目的技术管理全面负责，负责组织、审批重要技术文件及解决现场的重要技术问题。
工程管理部
工程管理部下设各专业专工各一名。
负责工程施工的安全、质量及工程施工计划的布置、落实对进度控制全面负责，协调解决现场劳动力、平衡施工机械、负责工程技术管理制度的落实和考核，负责技术文件与资料的全面管理。
经营管理部
负责项目工程所需物资的采购、保管与发放管理、负责本项目质量管理体系合格供方的选择与评价；负责质量管理体系中“采购过程”、“产品防护过程”的归口管理；负责采购产品的验证；负责职业安全卫生管理体系采购危险品的辩识、评价与控制、负责对供应商的安全评价、负责环境管理体系相关的环境因素识别和对供方的环境管理评价、负责本部门文件、记录的标识、编号及归档管理；负责本项目的管理工作；负责项目人力资源管理、项目财务管理、项目合同管理、负责项目相关的质量、职业安全卫生、环境管理体系工作。
综合办公室
负责项目部内部、外部的综合协调工作、负责项目部会议的组织工作、负责项目部的接待工作、负责项目部文件、记录管理工作、负责项目部的通讯管理工作、负责项目部复印工作、负责项目部的小型车辆管理工作、负责项目部的后勤管理、负责项目部的党务管理、负责项目部档案的归口管理、负责项目部的印信管理工作；完成项目经理部交办的其他临时性工作。
3.3劳动力计划
劳动力计划表
本标段工程#4机组施工高峰人数130人（2016年4月-5月），平均人数120人（2016年4月-2016年6月）。
工种
2016年
4月
5月
6月
7月
月
管理人员
5
7
4
2
管工
5
5
8
铆工
6
10
6
钳工
2
2
2
架子工
30
25
20
起重工
4
4
2
焊工
20
20
15
保温油漆工
6
10
10
电气安装工
10
15
15
热工安装工
6
8
8
设备操作员
2
2
2
力工
15
15
15
合计（人）
111
123
107
现场情况根据甲方要求适当调整施工人数
4施工方案
4.1.1.施工道路及排水
本工程为改造工程，利用原有的道路及排水系统。
4.1.2.施工场地内的道路
利用原有厂区的道路。
4.1.3.排水系统
本标为安装工程为主用水量很少，利用厂区的原有排水系统
4.1.4.力能供应
4.1.4.1供水及消防
本标段总点防火部位为吸收塔、烟道，利用厂区原有的消防栓接引至吸收塔体及烟道内。
一用水需求及管道选型
施工临建场地供水
本工程水源由建设单位提供的接口接入。
二施工临建消防设置
施工临建场地的消防用水管网与厂区施工用水管网共用。
在设计施工用水管网时已考虑了消防用水。
施工现场消防设施主要是灭火水龙头和消防栓。
根据供水管网的布置，在建（构）筑物附近设置一至二个水龙头，作为施工及消防共用。
按照消防规范要求在施工道路的路旁设立消防栓，以供消防车加水和紧急情况等备用。
在主要建（构）筑物施工现场，设置消防灭火砂堆，以备电气设备火灾时用。
现场办公区、组合场地、施工生活区的消防通道在临建设计时已考虑，施工通道均不小于4m，并保证通道随时畅通。
设置专、兼职消防员和应急反应人员负责日常的消防工作，仓库、值班室、生活区等场所均按规定数量、规格配备消防器材。
4.1.4.2供电
本标段施工用电根据建设单位指定地点进行接引。
供电线路将沿施工道路或者原有桥架进行布置，线路穿越道路时加固防护。
一施工现场供电
根据现场实际情况，施工用电从建设单位指定地点进行接引，分别在吸收塔安装区域、组合场及现场办公区设配电盘，接线后全部用电设施及维护由我方自行负责。
现场施工用电容量的计算项目
动力负荷：
50KW
焊接负荷：
200KW
照明负荷：
35KW
施工现场室内照明：
施工现场办公室及库房等总建筑面积为200m2，根据《火力发电工程施工设计导则》室内照明用电表取2.0W/m2，所以施工现场室内照明总功率为：
200×2.0=400W，施工实际按照1.5kW考虑。
施工现场室外照明：
室外照明范围包括施工生产区办公室的室外部分及其施工组合场占地部分，由《施工区现场平面布置图》计算出室外照明总建筑面积为3000m2，室外照明用电表得出取2.0W/m2，所以施工现场室外照明总功率为3000×2.0=6000W，合7kW，施工实际按照10kW考虑。
通过以上列表数据对各施工区域用电负荷进行统计如下表:
序号
名称
总负荷（kW）
数量
备注
1
电动机具负荷
50
2
电焊机焊接负荷
200
20
3
总照明
35
4
施工现场办公室
10
5
其他
15
6
合计
310
4.1.4.3氧气、乙炔供应
本工程考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体。
氧气、乙炔气均在当地供应站采购，瓶装运输，现场不设制气站。
由采购部负责氧气、乙炔气采购、保存与发放。
4.1.4.4施工通讯
项目经理部办公区设置座机1部、传真机1台、此外，施工现场将增设一定数量的无线对讲机，各部门主要管理人员及工程技术人员配备手机
1.3临时设施布置及临时用地表
用途
面积
（
）
位置
需用时间
办公区
40
2期循环水泵房南50米
2016年4月10日至6月4日
临时组合存放场
500
#4循环泵房西侧
2016年4月9日至5月31日
材料加工区
400
2期循环水泵房北侧
2016年4月9日至5月15日
合计
约940
4.2施工方法
加高部分塔体在#4循环泵房西侧预制场采用电动葫芦倒装法组对安装，塔体及内件支撑梁防腐施工完成后，采用500吨汽车吊安装。
4.2.1具体步骤：
一：
根据设计共4层壁板总加高7.55米。
下料→第4层壁板组对安装→第3层壁板组对安装→第2层壁板组对安装→第1层壁板组对安装。
二：
塔顶至出口烟道保护性拆除。
三：
加高筒体按设计要求吊装就位。
四：
塔顶就位安装。
五：
塔顶出口烟道安装。
六：
防腐施工。
七：
内件安装。
八：
竣工验收。
九：
人孔门封闭。
十：
冲水试验。
十一：
设备、管道、阀门安装验收。
十二：
电器热控安装验收。
十三：
分系统单体调试。
十四：
168试运。
4.3下料
4.3.1壁板下料：
根据塔体周长，计算出每块壁板所需长度，核对厂家的设备的质量。
总长度放150~200mm余量，留作封口，同样用半自动切割机进行切割。
要求：
宽度偏差≤1.5mm，长度偏差≤2mm，对角线偏差≤2mm，坡口角度单边为60°~70°，双边为30°~40°，纯边1~2mm，组对壁板立缝与钢固圈接缝之间的距离>200mm，立焊间距>500mm，且尽量处于上下相邻板中间，以保证塔体安装后满足图纸要求。
4.3.2其它下料预制：
加固圈及平台下料预制，弧度偏差用1500mm弧度尺测量≤1.5mm，其平整度≤2.5mm，且符合图纸设计要求。
4.4安装
4.4.1原塔体增高筒体验收：
必须按设计要求筒体尺寸进行检查，合格后方可安装：
1．筒体达到设计要求，经甲方、监理验收确认后进行安装；
2．复测筒体中心位置，偏差≤5mm；
3．复测喷淋梁外形尺寸，偏差≤5mm；
4．复测筒体总高偏差+0mm~-3mm；表面平整度偏差≤1mm；
5．在吸收塔筒体增高处标出0°、90°、180°、270°位置设置方位角标记。
划出筒体中心线及圆周等分线，且标记清晰；
6．塔内梁中心线偏差±1mm，且标记清晰。
4.4.2第一层壁板组对：
先在底板上画上壁板圆周线，并在圆周线内外每隔500~600mm焊一组临时固定小铁块，壁板在卷板成型时弧度必须正确，可用1500mm长的弧度尺测量，其偏差在±1.5mm以内，现场圈围应紧靠圆周线内侧小铁块，点固纵缝时应留2~3mm间隙，特别注意板缝错边量不得超过0.5mm，然后进行外侧钢固梁点固纵缝焊接及钢固梁焊接，应注意顺序：
先外后内，由六名焊工沿同一方向对称焊接，以减少焊接变形，同时筒体安装升高装置，总控制柜、电动葫芦等。
在各项准备工作到位后，操作总控制柜将第一层壁板提升500~600mm高度后暂停。
4.4.3圈围第二层壁板，组对焊接纵缝，留一条纵缝为活口封门，用5吨手拉葫芦控制壁板圈围松紧，待其准备工作到位后，可继续提升内侧第一层塔体，当升顶高度到位后，点焊临时加固件，同时拉紧封门纵缝，使上下壁板形成对接焊缝，并预留环焊缝所需的焊缝间隙1~2mm，此时可进行定位焊，再按照上层板焊接顺序进行施焊，当板厚>6mm时塔内焊缝应进行碳弧气刨清根处理，再用角向砂轮机磨去结碳及修正焊缝后施焊。
4.4.4当第一、二、三、四层壁板完成安装，开始塔内喷淋梁、除雾器梁组对安装。
4.4.5塔体管口等附件安装，管口接管开孔其补强板距壁板缝按设计图纸要求，采用火焰切割开口，应将开孔边缘氧化铁渣及表面硬化层清除干净，组对时须做到水平、垂直、一致，所有尺寸位置符合图纸设计要求；梯子、平台、栏杆原则上在塔体倒装时与塔体同时安装，受客观条件影响的部位在塔体安装后再进行安装。
4.4.6充水试验，完成塔体所有安装后，封闭管口、人孔等。
分二步进行进水试验，即第一步进水到设计液位高度1/2处停留24小时，观察基础沉降。
第二步进水至设计液位高度，观察48小时并锤击塔体，焊缝无渗漏现象，基础无异常沉降，即完成充水试验可放水，如沉降观察有异常，可延长观察时间直到稳定后再放水（注：
基础沉降由土建用水准仪观察）。
4.5脚手架施工方案
一、施工准备
（1）、搭设脚手架前，应消除搭设范围内的障碍物，平整场地，脚手架搭设范围内要注意跨越管线、电缆桥架，做好相关管线、电缆桥架的保护工作。
（2）、组织好材料，分类整齐堆放。
先验收材料，不符合要求的构配件应挑选出来，运出现场，不得使用。
（3）、划出搭设区域，安排人员看管现场，防止搭设过程中非操作人员出入工作区。
（4）、根据方案和规范要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
二、搭设顺序
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向扫地杆（大横杆）→第一步横向水平杆（小横杆）→连墙体（或中抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
三、搭设要求
（1）立柱（立杆）
1）、由于本工程脚手架的搭设高度最高为35m左右,没有超过规范的单管立柱上限高度50m，所以采用双排单管立杆搭设。
脚手架的立杆纵距为1.8m，立杆排距为0.80m，步距为2.0m
2）、立杆搭设在C10水泥捣制的宽1200厚100的混凝土带上，底部应加设10～20厚木垫板或100厚水泥垫块，垫块必铺设平稳，不得悬空。
3）、立杆必须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心接点的距离不应大于步距1/3。
4）、立杆顶端应高出檐口上皮高度1.5米，施工过程中应高出操作层1.2米。
5）、立杆安装要垂直，立杆的允许偏差不大于其高度的1/200。
6）、飘板处预留孔洞，外脚手架穿板设立。
7）、内立杆离SCR本体距离不得大于200。
（2）、纵向水平杆（大横杆）
1）、纵向水平杆步距采用2.0米。
2）、纵向水平杆宜采用对接扣件连件，接头应交错布置，相邻接头水平距离不应小于500，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
3）、纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣紧，最高处必须用钢管与立杆扣紧形成刚性连接。
4）、同一步距内纵向水平杆高低差不得大于60。
（3）、横向水平杆（小横杆）
1）、横向水平杆根据实际情况，搭设在纵向水平杆之下。
2）、每一主节处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线离主接点的距离不应大于150。
3）、操作层上非主节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距高置，一柱距内不少于一根横向水平杆。
4）、横向水平杆应与纵向水平杆垂直，其两头伸出纵向水平杆100以上，靠墙一头应离脱硫装置50。
5）、两个操作层间距在3m以上，应在不影响交通的情况下设置一道小横杆。
（4）、脚手板
1）、操作层采用满铺钢架板。
2）、脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，脚手板应与横向水平杆固守牢固，以防倾翻。
3）、钢架板采用平铺，并采用搭接铺设，用12号镀锌铁线与大、小横杆固定。
（5）、拉顶连体墙
1）、根据实际情况，拉顶垂直方向层层设置，楼层处水平间距小于6米。
2）、用附墙边杆（见附图）
3）、拉顶宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30厘米。
4）、拉顶宜从第一根纵向水平杆处开始设置。
（6）、剪刀撑
1）、在外侧方面设剪刀撑。
2）、斜杆与地面的倾角度为45度。
3）、斜杆必须采用对接扣件连接，用旋转扣件固定守在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150毫米。
（7）、安全档板（出入通道）
在脱硫装置施工入口处，外脚手架周边加设安全挡板，安全挡板用钢架板满铺，投影宽度不小于2500mm。
7.1.5安全网
为搞好文明施工，保证安全，减少干扰，将根据实际情况，决定外脚手架采用安全网全封闭围护。
（1）、材料要求：
必须采用密目安全网，并有出厂检验报告和合格证，不得使用破损网。
（2）、挂设要求：
（1）垂直安全网应封严密，与外脚手架用符合规定的纤维绳子固定牢靠。
（2）平桥人行梯斜道挂兜底网，防止杂物下跌。
三．脚手架的防雷设置
（1）、防雷设置用接地装置与脚手架连接，四大角各设一处，并使用最远点到接地装置上的过度电阻不超过10Ω。
（2）、防雷接地体利用脱硫装置本体接地体。
（3）、防雷设施必须经检测合格后才可以使用。
四．拆除要求
（1）、拆除前应做好安全技术措施，逐步进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地障碍物。
（2）、划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。
（3）、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
（4）、先将脚手板传递下来，每档内仅剩到下一步去。
人站在脚手板上，去拆除各杆件，拆完之后再翻到下一步，如此逐步往下拆。
十安撑随着立杆拆除而下。
（5）、拆下来的钢管要逐步传递下来，不要从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。
拆来来的扣件要集中放在工具袋内，装满后再吊运下来，不得从上面丢下来。
五．脚手架的施工安全管理
（1）、明确脚手架施工现场安全责任人员，负责施工全过程中的安全管理工作。
设专人负责对脚手架经常检查和保修。
（2）、在脚手架的搭设、拆除之前必须详细逐级进行安全技术交底。
（3）、未经原申批部门同意，任何人不得修改变更技术方案。
（4）、架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验收合格后方可使用。
施工至二层高度时外脚手架必须进行安全初检，每施工段要验收后才能使用。
（5）、使用过程中必须定期和不定期检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用停工一段时间继续开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。
（6）、施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。
（7）、操作人员必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。
操作时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。
（8）、工具及小零件，核算在工具袋内。
袖口及裤口要扎紧，以防衣服被挂住。
（9）、搭设、拆除脚手架时就思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，禁止在架子上打闹。
材料、工具不得乱抛、乱扔，在吊动下方不得站人。
（10）、遇六级以上大风和重雾、大雨时应停止工作，雨后施工注意防滑。
（11）、做好防雷、防火工作，设挂防火器材。
照明用电不得缠绕在钢管上，电动机与钢筋接触时，要有良好的绝缘，以防架子传电。
（12）、及时清除脚手架上的杂物和障碍物。
六．脚手架搭设的劳动力安排
（1）、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。
（2）、建立由项目经理、施工经理、安全工程师、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
（3）、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
七．脚手架的检查验收
（1）、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
（2）、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
（3）、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全工程师、施工经理、项目经理签证，方能交付使用。
（4）、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
4.6防腐施工方案
4.6.1防腐施工工艺流程
本工程防腐施工主要采用玻璃鳞片树脂，采用涂抹的施工方法进行防腐。
树脂内衬施工工艺流程图如下：
7.4.2防腐施工措施
（1）内衬施工条件的准备
吸收塔按设计规定要求安装、焊接（浇筑）完毕（包括接管座），壳壁内侧焊缝打磨光滑平整，并经PT探伤等检验合格；需保温的设备，外部保温钉、保温托架等均应施焊完毕。
各防腐内衬施工区域已完成隔离，内衬区域管理制度已颁布并交底，现场防火标志明显，灭火器材已到位。
（2）喷砂除锈
吸收塔、湿式除尘器所有需内衬的表面均需进行喷砂处理。
所有油脂和其他污染物的痕迹应在喷砂除锈前，用甲苯或丙酮等从壳体上清除干净。
当环境相对湿度低于80%、环境温度高于5℃时，方能进行喷砂作业。
喷砂作业每班完成后应进行表面检查，确认表面无黑皮、异物、铁锈等不良现象，色泽呈暗银灰色，且表面粗糙度达到Sa2.5级要求后，方为合格。
（3）防腐内衬施工
树脂底漆应由专人进行调配，按生产厂家给定的材料配比用台称和量筒精确称量，严禁不按比例调配材料。
底漆材料调配好后，施工人员用特制的滚筒刷子或油漆刷（均不得脱毛）均匀、无遗漏地朝一个方向涂刷。
第二道底漆须在第一道底漆涂刷12h后进行，并与第一道底漆的涂刷方位交叉涂刷。
（4）玻璃鳞片树脂胶泥施工
①按配比先后称量出树脂、增塑剂、表面处理剂，将三种材料混合，人工搅拌均匀（预混料Ⅰ）。
②按配比精确量出悬浮触面剂，加入已搅拌好的预混料Ⅰ中，人工初步搅拌至固态粉料被液态料基本包裹为止（预混料Ⅱ）。
③按配比精确称量出玻璃鳞片，加入预混料Ⅱ中。
④开启真空泵，至真空度达550~600mmHg时，开启搅拌机，放松压紧螺栓，待搅拌6~7min后，关闭搅拌电机，一分钟后打开放气阀，关闭真空泵，待真空消除后，打开桶盖，取出搅棍、料桶，预混料配制完毕（预混料Ⅲ）。
⑤比照施工人员一次能施工完树脂胶泥的量精确称取预混料Ⅲ，按配比精确量取固化剂量。
⑥按配比称量颜料糊，然后将其加入已称量好的固化剂中，人工搅拌均匀。
⑦将配制好的带颜料的固化剂加入到已称好的施工用量中（预混料Ⅲ），重复第④、第⑤条的操作。
⑧用抹子将已调配好的玻璃鳞片树脂胶泥均匀地涂抹在已涂好底漆的壳壁上。
⑨用沾有少量苯乙稀的滚筒刷子，进行滚压、贴实、压光和平整。
⑩鳞片树脂胶泥涂抹施工中，施工人员应在每一次涂抹时向一个方向施工，滚压脱泡也应向一个方向滚压，两层衬层的涂抹方向应相交，即交叉涂抹。
鳞片树脂胶泥第二层、第三层施工，同第一层施工程序相同。
鳞片树脂胶泥施工第二层、第三层时，应与上层施工时间间隔12h以上。
（5）玻璃丝布增强施工
①在角部、接管座等应力集中或施工鳞片树脂胶泥困难的部位，进行玻璃丝布增强施工（包括设计图纸要求增强的部位）。
②按配比精确配制好树脂清漆材料。
③用滚筒刷子涂刷一层清漆，贴一层玻璃丝布，并用清漆进行很好的浸渍、脱泡。
④玻璃丝布衬里施工，一般衬贴2~3层玻璃丝布，并一次性连续施工完。
（6）树脂面漆施工
①按配比精确调配好树脂面漆材料。
②在树脂内衬衬层面上用滚筒刷子均匀地涂刷一层面漆。
③两层面漆应交叉涂刷，间隔12h以上。
（7）完工检验
①检查应在面漆已固化后（至少在36h后）进行。
②气孔检查：
用针孔检测器在8000V电压下检查所有的施工面，应无放电点（气孔）。
③膜厚检查：
用测厚仪在1~2m2的区域内检查1~2点，金属表面衬层厚2.0~2.5mm,砼表面衬层厚2.5~3.0mm。
④平整度检查：
用2m长直尺检查，与衬层表面间隙≤5mm。
⑤硬化检查：
无软化、未硬化现象。
⑥敲击检查：
无气泡、剥落现象，无异常声音。
⑦外观检查：
衬层均匀、附着牢固、无毛刺突起。
5.施工机械
主要施工机械一览表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
卷板机
25×2300
台
1
2
直流电焊机
AX1—500
台
4
3
硅整流焊机
ZXG—400
台
16
4
焊条烘干机
2YH—60
台
1
5
焊条保温筒
SC101—3
个
10
6
真空泵
ZXZ—2
台
1
7
电动葫芦
DHP-15T
套
10
8
模具
Ø16m
套
1
9
配电总箱
630A
台
1
10
配电分箱
400A
台
1
11
半自动切割机
CG1—30
台
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