监狱施工组织设计方案Word格式.docx

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第六章工期进度计划及施工措施

第一节施工总进度计划

第二节工期保证措施

第四节劳动力保证措施

第五节机械设备及材料保证措施

第七章安全生产、文明施工措施

第一节安全生产及保证措施

第二节文明施工保证措施

第三节环境保证措施

第八章施工机械设备

第一节施工现场

第九章新技术、新工艺的应用

附表：

施工机械设备

劳动力计划表

材料采购及运输表

施工现场平面图

本工程施工组织设计是按照浙江省XX监狱女子监狱1#、5#、6#、9#监舍及医务所维修工程《施工招标文件》、工程设计图纸及现场观测、现行工程定额、各类技术规范及本工程的具体施工条件，结合建设单位对本工程的实施要求，我方对本工程制定的各项目标、方案、计划综合分析后进行编制的。

工程施工组织设计从实际出发，拟定了本工程的施工方案，确定工程施工程序、明确工程保证质量措施、保证工期措施、保证安全文明施工措施、组建工程项目经理部、确定工程质量、工期目标，以确定现场安全、文明施工方案，采用“新工艺、新技术、新材料、新设备”为优质、安全、快速、低耗的建好本工程奠定坚实基础。

本工程施工组织设计将指导施工全过程。

工程名称：

浙江省XX监狱女子监狱1#、5#、6#、9#监舍及医务所维修工程。

工程地点：

XX市蒋堂镇浙江省监狱内。

施工内容：

所有内外墙面、天棚拆除重新做涂料，五分及九分监区原水磨石地面拆除做花岗岩地面，除一分监区外所有外窗均更换，一分及六分监区的阁楼层砖砌墙封闭，所有原瓦屋面拆除重做，原有衣柜、二楼厕所挡板、窗下矮柜全部拆除，增加室外散水，拆除原水池，增加水池1。

工程质量目标：

符合不低于国家相关验收的合格标准。

工期目标：

200日历天，即计划2010年8月开工，2011年3月竣工。

安全文明施工要求：

按XX市建设局及国家有关文件规定实行安全文明施工。

第三节施工组织管理

为加强工程质量管理、提高工程质量、加快工程进度、确保安全生产、文明施工，现任命我公司叶利平同志为该工程项目经理，并组织项目经理部，对工程质量、安全、进度全过程负责。

①熟悉核对设计文件、图纸有关资料；

②掌握设计内容和技术条件，弄清设计规模结构特点和形式；

③了解施工现场的地形、沿线各建筑物的分布及砂石料场地的布置。

①工地定线和控制测量

业主组织设计人、监理工程师及有关单位向承包商进行移交测量控制、导线点及水准点。

承包商技术测量人员用经纬仪及水准仪分别将提供的导线点及水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报驻地监理工程师签证后，并做好导线桩的标桩和水准点的保护。

复测原地面纵、横断面与设计图进行比较，并核产土方量，沿线临时水准点设在固定坚实不下沉、不会被碰动的地物上。

使用过程中做到定期复核，并按规范要标志，对永久性标桩加以保护。

②塔设临时工棚、供办公、堆放水泥、施工工具使用，租用办公用房；

③料场布置、供水、供电设备等安装，确保工程用电的需要与安全；

④各种施工物资资源的调查与准备；

⑤施工班子人员组成、施工人员队伍的集结；

⑥工程文明施工牌的布置；

⑦施工机械调度进场；

⑧作好各施工进度计划、安全、工期目标、原半成品、机具进场计划，制订各规章制度、岗位制度及操作规程。

①施工时严格按照施工图纸、施工组织设计确定的施工程序、方案及进度计划、安全目标要求，科学合理地组织施工，对施工全过程进行全面质量管理及成本控制；

②施工时做好原始记录、验收记录及设计图纸更改与技术资料的整理，施工时严格按设计要求、施工规范、市政道路工程、下水道各施工程序进行施工，保质量、快速度、不留安全与质量隐患，发现问题及时解决。

第一节施工总体部署

1、组织布置项目经理部下设二个专业施工队

2、根据现场的实际情况，结合本工程的特点，按照“先地下后地上、先深后浅、先粗后细”的施工原则，我们采取全面施工，重点突出，流水作业的施工总计划。

进场后配合业主作好前期工作，同步做好施工准备工作，搭设临时设施，架设好施工用电线路，敷设好施工用水管道，铺设好施工临时便道。

技术人员同时进行全线测量放样，摸清沿线具体情况，具备条件后着手进行局部软地基处理，然后按照施工顺序抓住节点、难点全面进行施工。

一、施工放样

1、平面放样

A、根据现场图纸提供的导线控制点，此沿支导线并加以保护，支导线点应可能分布的比较固定通视良好的地方，但宜太高，以便好架仪器，支导线点的埋设采用不生锈的螺钉，用固定。

支导线记入测量成果表，需监理签证。

B、采用极坐标放样，应注重给放样带来误差的各项因素，如：

中误差、前后视距比值、仪器操作等方面，必要情况下作好平差计算。

放样点标记分为钢钉、木桩和小铁灯、油漆标三种，根据不同情况采用，放样后在施工范围外做好标记保护，并做好记录，便于恢复。

C、放样过程中，针对路段施工的特点，必须对排水管和路面进行分别控制。

①对于排水管的施工，首先对于沟槽开挖进行平面控制，以保证开挖的正确性，方法是放出管线中心平面位置，然后分别用石灰标出两旁开挖的宽度，必须对水管进行平面控制，用测距仪，采用极坐标放样，保证正确的排水走向；

②路面的施工，必须定出路面的中心线，给施工带来方便，保证路段的正确方向。

2、高程放样

根据线型必须加密准点，间距约为80m-100m，基本满足S3水准仪一测站即可；

临时水准点应布在通视良好稳定性，、干扰少的地方，采用的S2水准仪，往返测设须满足闭合差的规范要求，引测的两种方法：

悬钢尺和测距仪三角高程控制和几何水准测量采用，相互检核。

测量使用的S3水准仪，经常检核才能使用。

标高的控制主要为排水管道和路面上的施工控制。

排水管沟槽的开挖，平面控制点，必须用水准仪进行同时检测，保证开挖要求。

埋设排水管时对垫层平基和排水管外顶高程要有严格的标高控制。

路面施工中的标高控制在保证进度的同时，要考虑排水管埋设的标高超标，两者要同时进行标高控制，以达到统一日的或相互检验，再分别进行路基、路面分部的标高控制。

第三节道路工程施工技术方案

荷兰砖铺装工程工艺程序：

挖土方→塘渣→块料面层等工程。

沥青路面工程工艺程序：

路基整形→水泥稳定层→塘渣→沥青混凝土→安砌侧（平、缘）石等工程。

停车位铺装工程施工工艺：

路基整形→卵石→面层→安砌侧（平、缘）石等工程

屋侧车行道兼人行道工程施工工艺：

路床整形→水泥稳定层→塘渣→水泥混凝土→安砌侧（平、缘）石等工程

（一）道路施工总体方案

道路工程具有工期紧、要求高、施工有一定难度等特点，为控制工期，确保工程质量，道路工程的施工总体安排如下：

1、据本工程的特点，组织力量抓紧路基工程施工。

2、实施机械化组合作业机械为主，人工为辅的施工方案。

（1）路基清理采用履带式挖掘机。

（2）路基填筑采用挖掘机、振动压路机。

（二）土路基施工

1、路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。

并注意路肩的压实工作。

2、挖方、不填不挖段的路基，均须压实至规定密实度。

填方必须按规定厚度分层压实。

3、路基土原地面以上的庄稼、草皮、树根应清除干净，原地面以下的墓穴、井洞、管沟应分层加以妥善处理。

（三）塘渣垫层材料及施工要点

1、材料规格

材料颗粒应坚硬，最大不能超过规定。

2、材料摊铺

（1）土路床已全部完成，并整修完好。

压实度、中线高程、横断高程、路床宽度、平整度等质量指标均应检验合格。

（2）摊铺虚厚度按设计实厚乘以压实系数。

3、运输和摊铺

①用1T自动翻斗车将混休整料运至施工现场。

②卸料时根据松铺厚度控制自卸车料密度。

③混合料松铺厚度摊铺完成后，立即用工，按照设计坡度，路拱进行平整。

4、碾压

①碾压须在最低含水量下进行，如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒。

②碾压时先用压路机由两侧向路中心稳收稳压1-2遍之后立即进行找平，找平后用压路机压实，保证碾压遍数达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

③严禁压路机在已完成的路段上调头和急刹车保证基层不受损坏。

5、养生和交通管理

每个作业段施工完成并经过压实度检查合格后立即开始养生，安排专人经常进行洒水养生，每天洒水的次数视天气而定，要在整个养生期间始终保持基层表面潮湿，养生期间在基层上严禁机动车辆行驶。

（四）半刚层的施工

按设计的规范备料。

2、运输和摊铺

①用1T自动翻斗车将搅拌均匀的混合料运至施工现场。

在平整后，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。

稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。

最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。

碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。

补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。

压实度要求达到设计规定的压实要求以上。

5、养生

压实成型12小时后，必须用时洒水养护。

禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。

每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。

（五）混凝土路面

1、施工组织

根据本工程的实际情况，在项目经理统一指导下、认真、详细可行地制订出砼路面施工计划、施工工艺、原材料、机具的进行计划、人员安排、组成测量放样，现场试验、质量检查、安全管理、后勤供应等小组，分工合作，对水泥、砂、石子及半成品等原材料按标准，按规格、严要求进行施工前准备。

2、混凝土材料的准备

根据砼路面的施工计划，路面设计要求，必须对砼路面原材料进行试验分析、检查水泥、粗细骨料等材料质量是否符合标准，并根据检查结果调整配合比和施工工艺。

确定最佳量水灰比，坍落等技术数据，在施工现场砂、石子含量须逐班测定，并调整其实际用量、及时做好各项试验材料。

3、测量放样

根据设计图纸、放好的中线及边线、放出接缝线，做到接缝线与检查点边缘至少存在1M的距离，在弯道上保持横向分块与路中心线垂直，测量放样需经常复核，做到勤测，勤复核、勤纠编。

4、基层的检查与整修

砼路面的浇筑前必须对基层的宽度、路拱与标高表面平整度和压实度进行检查，不符合要求的必须进行调整，直至合格，做到基层表面，应洒水湿润，以免砼度部的水被干燥的基层吸去变得疏松以致产生细裂缝，而影响砼质量。

5、混凝土制备

混凝土制备，要准确掌握配合比，严格控制用水量，每天根据天气变化和测得砂、石的含水量，调整拌制用水量，确定施工配合比，所有材料均用电子秤计量，计量误差控制在水泥±

1%，粗、细骨料±

3%，水±

1%，搅拌第一盘混凝土前先用适量的砼拌合物搅拌，拌后排弃，然后，再按老规格的配合比进行搅拌，装料顺序为；

砂、水泥、碎石（或碎石、水泥、砂）边搅拌边加水。

拌和机每拌进间常温季节不得少于1分钟（不少于24转），冬季不少于1.5分钟（不少于36转圈），使砼混和料拌和均匀，对每台班拌和和砼至少应检查二次坍落度，并予以记录。

6、运输

混凝土拌好仓运输中，要防止产生分离、泌水、砂装、流失。

流动性降低现象，应缩短运输时间及修好平坦运输通道。

运输过程中砼装载不可过满，运输时间夏季不宜超过30分钟，冬天不宜超过60分钟。

7、摊铺

①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

②混凝土混合料运至送车辆到达摊铺地点后，地般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。

摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。

混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

③在一个规定连续浇注的区域风，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

8、振捣

①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。

平板振捣器的有效深度一般为20cm左右。

不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2KW的平板振捣器；

采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。

插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。

插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。

其次，再用平板振捣器全面振捣。

振捣时应重叠10~20cm。

同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；

水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

③混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。

对不平之处，应及时铺以人工补填找平。

补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提将并调匀。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

9、表面修整

采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。

机械抹光：

圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。

它能平整真空脱水后留下凹凸不平。

封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密层实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。

实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。

通过检查,采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。

应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。

顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

10、精抹

精抹是路面平整度的把光工序。

为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。

为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。

搓刮前一定要将模板清理干净。

搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧帖浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较商处印瘐较深,据此进行找补精平。

每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。

精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。

在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。

11、刻槽工艺

刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑效果。

为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。

压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。

压纹具有向下挤压致密作用能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6～1.0mm），比较美观。

但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。

在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。

解决这一问题的方法是：

以四周边混凝土适合压纹的时间为准。

在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。

当混凝土脱水时间不够强度较低时，切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。

拉毛易疏松和破损表层，使表层1～2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。

采用压纹的路面平整度,一般都不如拉毛的路面平整度好。

12、切缝

先用墨线标出切缝位置,再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。

当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；

过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。

切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。

13、拆模

混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。

拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

14、养生与填缝

养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。

养生时采用麻袋、锯沫或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2~3次，保持混凝土呈潮湿状态。

养生时间视气温而定，一般2~3周。

所有接缝的上部都要用填缝料封填。

填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着浆加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。

确保本工程符合不低于国家相关验收的合格标准。

为此，必须建立全质量保证体系，推行先进管理方法和实行标化管理。

创品牌工程，让顾客满意。

按照“工程质量好，文明施工好，合同签约好，售后服务好”的“四好”要素。

创企业品牌，是本项目广大员工共同奋斗的目标，是公司在市场经济激励竞争中立于不败的基石。

为此，我们一贯坚持“百年大计、质量第一”，“质量创优、服务社会，百年大计，确保安全”的方针，精心管理，精心施工、组织、措施落实，攻克施工难点，确保工程质量。

1、本工程实行创优目标管理，全体人员牢固地树立起“质量第一”的意识。

2、据本工程的总承包范围，工程质量，工期要求，组织公司优秀项目施工管理班子。

3、认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。

实施项目经理、项目技术负责质量制，施工员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

4、项目部体体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务的”思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。

5、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展重要管理工作。

再横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

6、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。

明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限。

7、建立一套灵敏、高效的质量住处管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

8、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。

同时要健全和完善相应的检查工作体系，通过项目上质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目的管理水平。

9、开展群众性质量管理小组活动，使质量保证建设在牢固的群众基础之一。

10、严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人者必须严格执行。

11、掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量壮况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策方向。

12、严格执行工程质量三检制和隐蔽工程验收制，层层把关，班组自检，施工员复检，质检科终检，做到不达到检验标准和评定规程要求，不提交监理复评验收。

关键工序应签发合格证，上道工序须经验收不进行下道工序施工。

工程均须填写验收记录。

（一）管理原则

以履行合同为中心，对项目施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使该项目的质量、成本、工期、安全达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令业主满意。

1、前期管理

熟悉掌握合同文件及设计对该项目设备物资供应的要求、规定，包括施工图、翻样、制作详细所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划，和各类物资供货期及其数量要求。

2、定工作流程

根据合同文件及本方案，制度该项目设备物资管理细则及其工作流程，并报业主、监理批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。

3、对于水泥、石子、黄砂、板材等主要材料在采购前，必须先会同业主、监理、设计共同看样，确定其规格、质量后方可与供应商继续下一步工作程序。

4、签订供应协调根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确直接采购，指定供应商所供特资的范围，承包采购物资的范围以及合同中尚未明确的要求。

（二）编制供应计划

编报项目主要设备物资需用量部计划

根据施工图、施工进度计划、翻样、制件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向业主编报物资月底计划，并以业主审讯。

（三）资源组织

1、供应商的选择

根据月度计划及供应协议规定，在合理期限内取得总包订购方式、订购时间、进场日期的书面指示。

由承包单位自行选择供应商的物资来选择供应符合合同文件、业主方的规定与要求，并符合以下原则：

质量：

必须符规范内图纸所确认的种类的标准，按样品标准验收的须符合经为主批准验收的须符合经业主批准的样品标准。

该供应商有完善的质量保证体系。

价格：

必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。

效货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好的信誉。

2、签订购销、加工合同

各类购销、加工同的签订必须符合合同及施工方案合同的签订、履行必须符合经济合同法的规定，并归入经济档案，编制合同发行情况登记表。

（四）验收进场物资

1、根据订购、加工合同及技术标准对品种、规格、图号、代号、必何尺寸及数量，并取得合格的质量证明文件。

规定需要进得物理（包括防火阻燃）、化学性有标准验收，应负责送检，并取得合格的检验文件；

规定按样品验收的，按样品标准验收。

2、经理验收的物资不准动用，不合格材料通知供应商撤出现场。

（五）入库与保管

1、任何进入现场的物资，均按施工平面图规定的位置或仓库堆放整齐，并对其状态明确标识。

2、