013FPC成品检验规范.doc
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深圳市盈輝達光電有限公司
ShenZhenShiYingHuiDaOptoelectronicsCo.,Ltd.
系统名称System
主题Subject
文件编号DocumentNumber
品管部管理规范
FPC成品检验规范
YHD-QWI-013
Page
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Rve.
A
*****目录*****
项目
Item
内容
Descriptions
页次
Page
1
…………………
目录
…………………
1
2
…………………
修订履历
…………………
1
3
…………………
目的
…………………
2
4
…………………
适用范围
…………………
2
5
…………………
定义
…………………
2
6
…………………
参考文件
…………………
2
7
…………………
流程
…………………
2
8
…………………
工作细则
…………………
3-18
*****修订履历*****
文件修订记录
序号
版本
修订理由/内容简述
修订人
修订日期
制定：
审核：
核准：
日期：
日期：
日期：
系统名称System
主题Subject
文件编号DocumentNumber
品管部管理规范
FPC成品检验规范
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A
1.0目的：
订定本公司FPC成品一般品质检验标准，供FPC成品检验认可之依据，以建立良好品质，进而满足客户真正之需求。
2.0适用范围：
适用于本公司成品外观检验。
3.0定义：
3.1CR：
严重缺点（CriticalDefect）凡是有危害制品使用者或携带者之生命或安全之缺点.亦为造成功能丧失无法使用之缺点.
3.2MA：
主要缺点（MajorDefect）制品单位使用性能不能达到所期望之目的或显著降低其实用性质之缺点。
3.3MI：
次要缺点（MinorDefect）实际上不会降低或影响制品之使用目的之缺点。
3.4样件：
外观难描述或客户有特殊要求的，为使标准一致，经使用者同意，彼此确认的工件。
4.0参考文件：
4.1客户规格
4.2IPC-6013/IPC-A-600F/IPC-6202
5.0流程:
流程图
责任人员
说明
相关表单
核对资料
准备资料
不合格品处理
外观检验
尺寸检验
填写报告
审批
检验员
检验员
检验员
检验员
检验员
主管
准备工单
核对工单
依成品检验规范及客户检验规范对产品进行检验
依客户图纸进行尺寸测量
审核记录是否真实、符合要求
相关检验报表
系统名称System
主题Subject
文件编号DocumentNumber
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A
6.1样品检验
6.1.1样品经生产制作后送FQA全检（FQA依照下列1-15项逐项进行检验,检验合格后依客户要求制作承认书及出货报告）。
6.1.2检验项目:
序号
检验项目
检验方法
检验依据
记录表单
1
基材,覆盖膜,加强片,补强板,Mylar,胶厂商,型号及厚度
千分尺
流转单,IQC进料检验报告
样品出货报告
2
叠构正确
千分尺
成品板实际厚度及材料与客户要求一致.
样品出货报告
3
丝印
目视,千分尺/测胶仪（油墨/导电胶厚度）,（尺寸）
流转单,机构图,底片原稿,
样品出货报告
4
零件
目视,卡尺,
流转单,机构图
样品出货报告
5
标记确认
板面料号与客户数据检验,ULMARK加入.
客户资料
样品出货报告
6
板厚及手指厚度
千分尺
依客户要求（客户无要求时,依厂内要求.厂内公差:
±0.05）
样品出货报告
7
线宽线距
百倍镜
依客户要求及工程提供底片影本
样品出货报告
8
外形尺寸
百倍镜
客户提供机构图（客户无提供时,工程依客户Gerber提供）
模具量测报告
9
手指相关尺寸
百倍镜
机构图
模具量测报告
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主题Subject
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A
序号
检验项目
检验方法
检验依据
记录表单
10
孔径大小
针规,
机构图,孔径图,
样品出货报告
11
原稿底片与实际成品核对:
版本,孔径,线路,防焊,
目视
底片原稿
样品出货报告
12
加工贴合加强片,胶,补强板,导电布及其它材料
目视
依客户提供资料和机构图核对有无遗漏,尺寸,位置是否正确
样品出货报告
13
信赖性实验（依客户要求）
依«信赖性实验操作规范»
依《信赖性实验操作规范》
信赖性实验报告
14
外观检验
依照客户规范,客户无提供时依厂内检验标准
成品检验表
6.2量产检验.
6.2.1FQC将检查后的良品板放于『待FQA抽检区』.
6.2.2FQA至『待FQA抽检区』取待抽检的板须依出货的优先级与批号的顺序来取板,以达到批量管制.
6.2.3将待抽检的板子放于桌面的待抽检区.参照FPC成品外观检验规范放于检验员桌面前方明显处.
6.2.4查询抽样计划表,依送验批量查出抽验的数量与允收拒收数量.填写抽验日报表,填写生产型号,批号,批量,周期,抽检数,品检员.依规定的数量以随机抽样方式抽取桌面待检验区板子。
6.2.5检验时佩戴手指套,依该生产型号的规定,适时的使用10倍或30倍放大镜来检查板子.
6.2.6填写抽验日报表,填写不良数及判定.若有不良品时,须于不良项目字段填入不良项目及数量.
6.2.7依抽验的结果,来判定该批是否可允收.若不良品数<拒收数时,则该批允收.若不良品数≥拒收数时,则该批拒收.
6.2.8若该批合格,则将板子放于『FQA抽检OK区』.若不合格,则判定此批产品不合格,将不合格牌放于此批量的篮子内,并告知检查员不良现象，将此批不
合格品放置于『FQA检验不合格区』,待FQC人员取回重新检查.经FQC重新检查FQA判定拒收不合格品完毕后,以结果如实填写记录;连同良品板放于『待FQA抽检区』,经FQA依流程重新检验合格后放于FQA抽检OK区,结果记录于抽检报表中备查.
6.2.9包装将FQA抽检OK区之合格FPC板依<<包装作业规范>>封袋装箱后放入『包装区』待FQA入库前检查.
系统名称System
主题Subject
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A
6.2.10FQA依客户<<包装作业规范>>及核对已包装之成品板生产型号,版本,与外袋外箱标识一致,客户规格料号有无错误,有无不同FPC混料,外箱与内袋总数吻合后,结果纪录于FQA抽检记录中.
6.2.11检验合格,在外箱上加盖“QAPASS”印章,再进行入库作业.
6.2.12市场部依业务交货期发出<<出货通知单>>经主管签核送FQA签收.
6.2.13FQA出货前每周期依客户机构图及流转单每批抽5PCS量测成品板厚,孔径,镀层及重点尺寸做信赖性测试,结果记录于出货报告中.
6.2.14若检验合格,依结果制作出货报告及提供客户要求证明资料.若不合格,则开出不合格暂停出货通知单,召集生产,工程,品管及市场部分析原因及矫正对策处理,FQA持续追踪矫正执行完成方可结案.
6.2.15不合格品项目如为功能性不良则报废处理,外观瑕疵品则由异常单位提出特采,经品管,工程,市场会议签核后方可出货.
6.2.16出货时FQA依出货单,检验报告,成品板开箱核对所有资料无误后附上出货报告贴于明显处,并用胶带固定.如放于箱内则在外箱上盖章,贴
上“内附出货报告”标识.
6.2.17出货后资料由FQA依日期存盘备查.
6.3抽样标准.
6.3.1按MIL-STD-105E，CR/0.25，MA/0.65，MI/1.5水准抽样。
6.4检验标准:
（见下列表）
各标准发生冲突时，应以下优先次序：
A客户要求化B本标准
6.4.1线路
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
1
线路断/
短路
放大镜
目视/测试机
不可有
CR
报废
系统名称System
主题Subject
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A
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
2
线宽/间距
百倍镜
0.075≦（W）≦0.10mm+0.02
0.10≦（W）≦0.15mm+0.04
0.15≦（W）≦0.20mm+0.05
0.20≦（W）≦0.25mm+0.075
0.25≦（W）+0.13
MA
重工/报废
3
线路缺损/缺口
放大镜
目视
手指与弯折处线路缺陷宽度（W）≤1/3*线路宽度
线路缺陷宽度（W）≤30%*线路宽度
缺陷长度（L）≤1/2线路宽度或0.1mm
W1
<
線寬或
0.1mm
MA
报废
4
线路间异物残铜
放大镜
目视
异物宽度符合最小间距要求或
≤30%*线路间距.残铜宽度符合
≤30%*线路间距,手指区域不许超过3个残铜/PCS.异物长度≤异物长度≤线路间距≤0.1mm
MI
重工/检修/报废
5
线路上针孔
放大镜
目视
G/F处线路缺陷宽度（W）≤1/4*线路宽度
线路缺陷宽度（W）≤30%*线路宽度
MA
报废
系统名称System
主题Subject
文件编号DocumentNumber
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A
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
6
线路变色
目视
不可因氧化或受药水,异物污染而造成铜箔、锡铅等金属面变色缺陷面积（W）≤1/5*制品面积.
MA
报废
7
线路扭曲
目视
不可有弯曲,扭折之现象.
MA
报废
8
线路凹陷/压痕
放大镜
目视
1.凹陷宽度≤30%*线路宽度,凹陷长度≤线路宽度且≤1.0mm
2.不可因凹陷见底材.
3.孔缘四周不可凹陷
CR
报废
9
导体剥离
放大镜
目视
G/F处线路剥离宽度（W）≤1/5*线路宽度
线路剥离宽度（W）≤1/4*线路宽度
弯折区不许有剥离
MA
报废
10
线路上CVL露铜
目视
不可有
MA
报废
系统名称System
主题Subject
文件编号DocumentNumber
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A
6.4.2焊盘
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
1
方形焊垫偏移
放大镜目视
焊垫只可与覆盖膜切齐.
无图
无图
MA
检修/报废
2
孔焊垫宽度
放大镜目视
1.当孔径>1.6mm焊垫宽度≥1/3孔环,当孔径≤1.6mm,焊垫宽度≥0.05mm,
2.零件面ViaHole其孔缘可与垫圈边切破900,但与线路之接触区域须有大于2mil铜箔宽度.
MA
检修/报废
3
方形焊垫缺损
目视/50X
焊垫缺损≤焊垫长宽度的1/4
MA
报废
4
焊垫氧化/污染
目视
不可有氧化、绝缘漆、文字漆、油质、松香、残胶或章印污染.
MA
重工/检修/报废
系统名称System
主题Subject
文件编号DocumentNumber
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Rve.
A
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
5
焊垫不良
目视
不可翘起,变形或脱落
MA
重工/检修/报废
6
光学点
目视
不可有泛白、瘤状、聚锡、缩锡、沾绝缘漆、文字漆、油渍、擦花、发暗、不平整、缺损、盖有CVL等现象
MA
重工/报废
7
溢胶
放大镜目视
1.圆形焊垫宽度至少0.13mm以上且不可超过半环以上（1800）.
2.流出宽度不可大于0.1mm.
3﹒焊垫接着剂流出宽度不可大于1/5焊垫,或影响焊锡性﹒
MA
重工/检修/报废
8
焊垫压偏
放大镜目视
焊垫压偏不可造成间距不足现象
MA
报废
系统名称System
主题Subject
文件编号DocumentNumber
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Rve.
A
6.4.3孔
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
1
孔塞
目视
零件孔有残渣或孔壁粗糙不允许造成孔径不符合现象
MA
检修/报废
2
孔黑
目视
孔内不可有氧化变黑之现象
MA
重工/检修/报废
3
孔变形
目视
孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象,孔与锡垫须附着性良好.
MA
检修/报废
4
NPTH孔
目视
不可有沾漆.沾胶.沾锡造成孔径不符合现象，SMT绝不许有孔径不符
MA
检修/报废
5
SMT渗锡孔
目视
不可有沾漆.沾胶.沾锡造成孔径不符合现象，绝不许有孔不通
MA
检修/报废
6
孔内残胶
目视
不允许造成焊接不良现象.
MA
检修/报废
7
钻孔
目视
孔不可有未钻,未钻透或多钻孔之现象
MA
重工/报废
系统名称System
主题Subject
文件编号DocumentNumber
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A
6.4.4绿油
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
1
阻焊油
目视
不可有高低不平色泽不一或裂痕的现象.
MA
重工/检修/报废
2
CVL、阻焊油偏移
放大镜目视
1.剩余焊垫距孔缘边至少须有
0.13mm之距离.
2.允许左右偏移遮盖PAD1/5内.
MA
重工/报废
3
异物
放大镜
目视
1.异物在导体上不造成板面明显突起可接收.
2.异物在导体间不能大于间距
的30%.
3.异物在板边距导体5mil以上.
4.异物不可跨越两导体.
MA
检修/报废
4
CVL、阻焊油变色/手纹
目视
不可有
无图
无图
MA
重工/报废
5
CVL、阻焊油分离
放大镜目视
A.距离线路导体须有0.13mm
以上之间距.
B.两导体之间的层离未造成其间密贴面积下降25%可允收.绝缘漆不许剥离
C.分离区域不可超过0.13mm2
MA
重工/检修/报废
系统名称System
主题Subject
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Rve.
A
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
6
CVL压不实
放大镜目视
A.距离线路导体须有0.13mm
以上之间距.
B.两导体之间的层离未造成其间密贴面积下降25%可允收.绝缘漆不许剥离
C.分离区域不可超过0.13mm2
MA
重工/检修/报废
7
刮痕
目视
1.覆盖膜不可有刮伤露铜现象.
2.阻焊油表面不可有明显的刮
伤,不可露铜且小于10mm.
MA
重工/检修/报废
8
皱折
目视
不可有明显皱折痕迹且无法消除.
MA
重工/
检修
6.4.5导电胶
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
1
无发黄现象
目视
不可有发黄
无图
无图
MA
重工/检修/报废
2
漏金点
目视
不允许
无图
无图
MA
3
图布均匀
目视
不能胶厚不均匀
无图
无图
MA
4
针孔气泡
目视
不能有针孔
无图
无图
MA
5
杂物或手指印,污点
目视
不能有杂物
无图
无图
MA
6
漏印、印反
目视
不能漏印、印反
无图
无图
MA
7
假性露金
目视
不能有假性露金
无图
无图
MA
8
导电胶厚度
厚度仪
单边厚度15-28um
无图
无图
MA
系统名称System
主题Subject
文件编号DocumentNumber
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A
6.4.6字符
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
1
字符清晰度/重影
目视
无残缺，无聚油、须清晰可辨识
MI
重工/检修/报废
2
字符漏印
目视
不可有漏印覆盖锡垫,造成焊接不良.
MA
重工/检修/报废
3
文字剥离
3M胶带
锡炉
不可因使用3M胶带测试后造成剥离现象
不可因使用浸锡冲击测试后造成变色剥离现象
MA
重工/检修/报废
4
字符错误
目视
依工程资料或样件
MA
重工/检修/报废
5
字符上PAD
目视
不可上小PAD或小于1/5*PAD面积
>
3/5
MA
重工/检修/报废
系统名称System
主题Subject
文件编号DocumentNumber
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Rve.
A
6.4.7手指
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
1
露铜
放大镜目视
1﹒手指重点区域不可有
2﹒非重点区域手指露铜依溢
胶标准
MA
检修/报废
2
异物
放大镜目视
1.手指不允许沾漆,沾胶或其它污染影响功能性.
2.手指间不允许底材上有导电物质影响功能性.
3.手指上不可有异物.
4.异物宽度不能大于0.3mm
MA
重工检修/报废
3
缺口/破洞
放大镜目视
手指缺口不可大于手指宽度1/4,且不可有两处
MA
报废
4
刮伤
目视
不可有见镍层,铜层或基材之刮伤.
MA
重工/检修/报废
系统名称System
主题Subject
文件编号DocumentNumber
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Rve.
A
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
5
变色
目视
表面层不可有氧化变色现象.
MA
重工/检修/报废
6
镀层剥离
3M胶带
不可因经测试而发生镀层剥离现象.
MA
重工/报废
6.4.8镀层
序号
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
1
镀层厚度要求
X-RAY
工程资料
无图
无图
MA
报废
2
电镀锡铅、沉锡不良
放大镜目视
发黑判为NG
发白超过焊点面积的1/3判NG
MA
重工检修/报废
3
镀金、沉金不良
放大镜目视
1金面不可有氧化。
2白雾超过单焊点面积的1/3判定NG。
3需能通过附着力测试
4焦黑判定NG。
MA
报废
4
露铜
放大镜目视
1线路露铜不可超过导体宽幅的1/3。
2焊点部位露铜的面积不可超过总焊点面积的1/10以上。
MI
报废
系统名称System
主题Subject
文件编号DocumentNumbe
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