编织袋生产岗位操作规程.doc

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五家渠市华兴包装印务有限公司

安全操作规程

二〇一七年一月

目录

拉丝机操作规程 2

圆织机操作规程 4

制袋机操作规程 5

吹膜机安全操作规程 6

覆膜车间安全操作规程 9

热切机操作规程 11

冷切机操作规程 12

切缝一体机操作规程及注意事项 13

制袋机操作规程 14

煤气发生炉操作规程 15

叉车驾驶员安全操作规程 18

车间电工安全技术操作规程 19

拉丝机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。

1、准备工作

（1）原料准备

原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。

（2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。

（3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在380±10%范围内）。

检查设备是否可靠接地。

（4）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。

（5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。

（6）按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。

（7）开通供水阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。

（8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、

（9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。

（10）空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。

2开车工序

（1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。

（2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。

（3）各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料闸，使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。

（4）将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。

（5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀。

适当调整模头调节螺钉，使膜片均匀。

（6）将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辊筒及烘箱，压合橡胶辊。

（7）压下切刀轴，将膜片纵切成条。

（8）启动边丝回收机，将两边的边丝（宽约2cm）送入吸嘴吸去。

（9）启动大、小风机，从废丝吹送装置的吸嘴处将所有扁丝剪断，扁丝由吸嘴经风管送入集丝箱。

（10）测成品扁丝厚度及宽度，适当调节拉伸比，主机转速等参数，使扁丝符合要求。

（11）将合格的单丝依次穿过挂丝钩，逐根绕到单锭收卷机上。

（12）视操作工熟练程度同步提速。

（13）落筒。

直径一般为8-14公分。

（14）每批筒管分3-4组，每组5-6根单丝检测。

（15）根据测量结果适当调整温度，速度等工艺参数。

（16）做好生产记录。

3、停车工序

（1）关闭料闸，停止供料，挤出机缓慢降速；

（2）辅机降速；

（3）主辅机速度降至零位，切断主辅机电源；

（4）各风机停止运转，关闭卷绕机电源；

（5）转动剖丝气动阀手柄，使剖丝刀脱离膜片；

（6）从定型机前将所有扁丝划断，迅速将丝拉离烘箱；

（7）分别转动提提膜、牵引、牵伸及定型气动阀手柄，使各橡胶辊脱离工作位置；

（8）将卷绕机上的筒子落下，套上新筒备用；

（9）关闭总水源、电源、气源；

（10）清理工作现场，做好主辅机清洁工作；

（11）从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。

圆织机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。

（一）开车前的准备

1、准备相应数量（梭子数）外径大小基本相等的纱锭。

2、检查所有润滑部位；确保开机前机器上无杂物。

3、按点动，检查主机、提升及卷布运转方向是否正确，并逐一检查各梭子的松紧度。

4、检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好。

（二）开停车步骤

1、将准备好的纬纱依次插入梭内，做好纬纱的引线。

2、间断按点动开关，使织机做点动，梭子应运转平稳，无故障。

3、按下：

“绿”开关，开始连续织布。

4、随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少。

5、当布轴达到要求时，切断并卸下布轴。

6、停车：

当操作工去库房取纱锭，换纬线时按：

“红”开关停车。

7、紧急停车：

当圆织机有异常声音，易损件需维修、更换，要按“红”开关紧急停车。

8、停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。

制袋机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。

一.开机前的准备工作

1.检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。

2.按生产通知单的要求上好膜卷。

3.按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。

4.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。

5.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6.选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。

二.开机

1.启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。

2.调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。

3.调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

4.调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

5.初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6.将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷如折子、隧道、花幅、

刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。

7.生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

三.停机

 1.断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

 2.清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。

3.停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。

吹膜机安全操作规程

为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。

一、吹膜机开机前的准备工作

1.上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2.清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3.清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4.检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失

灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上。

5.检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6.设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7.检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8.检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、吹膜机开机

1.合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

2.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

3.操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5.运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6.非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。

7.机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

8.身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

避开危险区。

清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，

以免发生烫伤。

攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

9.在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

10.机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

11.注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损

三、停机注意事项

1.关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，

2.把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

3.清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。

覆膜车间安全操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。

1．开机前的支配

（1）称或计量所需的原辅材料中止单调搅拌。

掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子参与单调搅拌机内中止拌热。

回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值数时放出在拌料盒内散热。

再把新料参与单调搅拌机内搅拌温度到500℃时，参与填充母料继承搅拌，母料变成粉末。

需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌lmin放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌平均。

假定原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃参与填充母料继承搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与以后放出的粉剂中止搅拌平均待用。

回收料粒子需求加石蜡的话，先把回收料粒子拌热到约70℃，把石蜡处置成小块投人继承搅拌。

（2）向挤出机料斗内参与所配好的树脂。

（3）翻开水箱的冷却水阀门。

（4）当挤出温度抵达划定恳求后，恒温15min。

2．开机步骤

（1）启动挤出机电机约30s马上停机，观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修。

待敌障扫除后再启动电机运转。

（2）启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。

（3）启动绕丝机的一切电机，并调好所需的转速。

（4）当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清算模口内的脏物和模唇上的焦料。

（5）将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒，待平膜平洁无斑时，把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、I烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯经以上工序处置构成所需的扁丝，再在绕丝机组上按次第绕丝

　3．正常开机

（1）当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。

（2）调整两烘箱温度。

（3）调整卷绕丝的张力，15A调压器调至100～160V，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。

、

（4）时辰观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时，马上停机改换过滤网。

4．停机具体步骤

（1）在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20℃。

（2）降低螺杆转速至零，封锁挤出机电机，同时降低牵伸转速至零，封锁牵伸机电机。

（3）裁断扁丝。

裁丝离绕丝机越近越好。

（4）封锁绕丝机一切电机。

（5）封锁一切加热器电源

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。

热切机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。

1.将匹布放在热切机前端转轴的架子上。

2.按有效宽度调整好电切丝两端间的距离和长度限制杆。

3.将匹布绕在滚轴上，启动电源，使滚轴运转。

4.匹布达到限制长度控制杆时按下电切丝。

5.将切断后的半成品迅速推下热切机，继续操作。

6.工作完毕切断电源，清点半成品数量。

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。

冷切机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。

1.接通电源，电源为单相（AC220V）。

2.从后放料架穿料到前皮棍，按“←”即点进或“→”即点退。

调节布卷至所需切刀位置，用手动调节升降杆，调到您所需切刀位置。

3.按控制面板上的有关按键调节袋子的长度，是否需电眼跟踪及自动计数报警。

4.启动主机调整电位器，后放料电位器，调至适当的位置。

5.按主控面板的主机启动按钮，使机器运行。

6.将切断后的半成品迅速推下热切机，继续操作。

7.工作完成后按主控面板的主机停止按钮，使机器停止工作。

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。

切缝一体机操作规程及注意事项

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。

1.开机前先预热20分钟，设定温度为300℃

2.给缝纫机齿轮、轴承和各个转动部位加机油，给缝纫机加白油，穿上缝纫线

3.将布卷台上机架，牵引布头依次穿过放料辊→张力辊→纠偏器→光电传感器→送料辊→切刀。

切断的袋片通过推袋装置推向缝合机，袋片一边进入自动缝边器更据需要缝单边还是双边，然后缝合机自动缝制，自动切断缝纫线；最后传送到接袋案板。

4.切缝一体缝纫机的启动顺序为

首先对齐切袋刀口→打开纠偏器→打开光电传感器→打开输送带→在控制版面设定切袋长度和速度→校准光电色标位置→调整缝合宽度→启动自动切袋→开始运行

5.根据所切袋片的宽度设定切袋速度，一般设定为30条/分钟，切袋最长可达1.32米，最短75CM

6.接袋工要随时将残次品检出，发现较长的残布或整卷不能缝制时，要停机卸下布卷

7.将缝制中出现的跳线、断线、折边不良等袋子检出拆点缝纫线用缝纫机缝制

8.在运转时如果缝纫线断裂，要首先关闭输送带装置，使输送带停止运行后再传缝纫线，以防伤手

9.在用砖石严禁用手触摸切袋刀、切线刀和一切运转部位，以防发生安全事故

10.设备，电气出现故障要找专业人员维修

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。

制袋机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。

一.开机前的准备工作

1.检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。

2.按生产通知单的要求上好膜卷。

3.按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。

4.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。

5.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6.选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。

二.开机

 1.启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。

2.调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。

3.调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

4.调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

5.初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6.将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。

7.生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

三.停机

 1断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

2清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。

煤气发生炉操作规程

叉车驾驶员安全操作规程

1.目的

强调特殊车辆必须持操作证上岗，规范特殊车辆的管理及操作程序，确保安全驾驶。

2、适用范围

适用于本公司叉车驾驶员。

3.日期

3．1本规程从2016年12月1日起实施

4、安全操作规程

4.1操作者必须经过培训，取得合格证后，方可操作。

4.2作业前认真检查转向，刹车装置是否安全可靠，确认安全后方可出车。

4.3装运物货不得超载，作业时货物应装稳、不能偏载，货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

不准长距离（1公里以上）运输货物，行驶速度不得超过10公里/小时。

4.4严禁酒后开车。

4.5严禁高速急转行使、起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。

4.6在超过7°的坡度上运载货物时应倒行驾驶。

运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。

在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

4．7叉车在装集装箱时，确认车箱内无人时方可进入车箱。

4.8严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

4.9叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

4.10在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

4.11未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。

为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

每班出车前必须检查以下各处：

检查燃油储油量，检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象，检查工作油箱的容量是否达到规定的容量，检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值，检查转向及制动系统的灵活性和可靠性，检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。

以上准备工作完成后，才能开始工作。

车间电工安全技术操作规程 

一、上岗条件 

1、维修电工必须经过培训并考试合格后，持证上岗，能独立工作。

学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。

2、熟知《车间安全规程》的有关内容、《车间机电设备检修质量标准》的有关规定。

3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。

二、安全规定 

1、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及《车间安全规程》有关规定。

2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌。

3、高空作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

4、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行 "工作票"制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

5、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂 "停电作业"牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。

6、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。

7、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。

8、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

三、操作准备 

1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

3、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。

4、在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。

四、正常操作 

1、需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守"高压设备作业规程"。

2、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上"有人工作，禁止合闸"的停电警示牌。

3、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。

4、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。

5、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。

6、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。

7、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。

8、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85C。

9、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。

10、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。

11、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。

经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

12、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。

13、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

14、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。

五、收尾工作 

1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

2、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。

3、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。

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