玻璃墙面施工工艺.doc
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（一）、施工准备
1、材料：
（1）、镜面材料。
如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；
（2）、衬底材料。
包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；
（3）、固定用材料。
螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
2、工具：
玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。
（二）、施工工艺
安装玻镜的基本施工程序是：
基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。
1、基层处理：
在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。
墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。
或使用新型防水、防雾镜片。
2、立筋：
墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。
安装双向立筋；横竖墙筋的位置须与水砖一致。
要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。
因此，立筋时也要挂水平、垂直线。
安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。
3、铺钉衬板：
木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。
衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。
要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。
4、镜面切割：
安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。
按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。
切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。
5、镜面钻孔：
若选择螺钉固定，则需钻孔。
孔的位置一般在镜面的边角处。
首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。
钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。
6、嵌钉固定：
是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法.
（三）、注意事项:
1、安装镜面玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净。
2、安装长边大于1.5m或短边大于1m的镜面玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
3、安装镜面玻璃时上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏镜面玻璃。
玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2-3mm,镜面玻璃镶。
入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。
（四）、质量通病及预防措施
质量通病
原因分析
预防措施
镜面玻
璃腐蚀
1.固定玻璃时，采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶
2.镜子放在有腐蚀的环境中，但四周未密封
1.采用中性硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的基层板上
2.放置有腐蚀环境中的镜子，四周应全部密封
镜子变形翘角
1.面层变形
2.与基层粘接不牢
1.基层材料采用不易变形的实心木板或夹板
2.采用好的粘接材料，且使镜子与基层粘接牢
固无松动、四周密封
接缝高低
1.基面层不平
2.粘接材料涂抹不均匀
1.基层必须经过验收合格后方可玻璃施工
2.接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致
特殊玻璃未刨边未满足要求
施工考虑不周全
1.所有玻璃定做前，应根据施工规范及使用要求，
确定玻璃是否刨边、车边
2.特殊要求的玻璃，其间距要满足使用及安全要求
（五）、质量标准
镜面玻璃墙面允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
镜面玻璃
1
立面垂直
2
用2M托线板检查
2
表面平整
1
用2M靠尺和楔形塞尺检查
3
阴角方正
2
用20M方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5M小线，不足5M拉通线和尺量
5
墙裙上口平直
2
检查
6
接缝高低偏差
0.3
用钢板短尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0.5
拉5M小线和楔形塞尺检查
（六）、成品保护
1、要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。
3、拆除架子时注意不要碰撞镜面玻璃墙面。
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